一种铜管双卷筒复绕机的制作方法

本实用新型是一种铜管双卷筒复绕机，属于铜管加工设备领域。

背景技术：

小直径的铜管加工完成后，需要进行复卷然后捆绑，以便于输送，现有技术中，铜管复卷后取下操作不便，在捆绑过程中容易造成铜管出现松动，所以需要一种铜管双卷筒复绕机以解决上述出现的问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种铜管双卷筒复绕机，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型结构简单，便于铜管复卷后的移动以及复卷操作，捆绑稳定性好。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种铜管双卷筒复绕机，包括支架、校直辊、导向丝杆、移动筒以及收卷组件，所述校直辊安装在支架内部左端，所述导向丝杆安装在校直辊右侧的支架内部，所述导向丝杆环形侧面套装滚珠螺母座，所述移动筒套装在滚珠螺母座环形侧面，所述收卷组件安装在导向丝杆右侧的支架内部，所述收卷组件包括收卷轴、收卷筒、凹槽、支杆、圆盘、卡杆、挡架、短轴以及开口，所述收卷轴安装在导向丝杆右侧的支架内部，所述收卷筒套装在收卷轴环形侧面，所述凹槽加工在收卷筒环形侧面，所述支杆后端安装在凹槽内部，所述支杆前端穿过圆盘，并延伸至圆盘左侧，所述圆盘贴合在收卷筒前侧面，所述短轴后端安装在收卷筒前端面中间位置，所述短轴前端穿过开口并与挡架相连接，所述开口加工在圆盘前端面中部位置，所述挡架后表面上端以及下端分别与开口上侧以及下侧的圆盘前侧面相贴合，所述圆盘前侧的支杆上加工卡孔，所述卡杆卡接在卡孔内部。

进一步地，所述校直辊包括上校直辊以及下校直辊，所述上校直辊安装在导向丝杆左侧的支架内部，所述下校直辊安装在上较直辊下侧的支架内部。

进一步地，所述滚珠螺母座通过滚珠螺母副与导向丝杆相连接，所述移动筒环形侧面上部位置安装限位套。

进一步地，所述支架后端面固定载板，且载板上端面安装电机一，所述导向丝杆后端与电机一前端相连接，所述电机一右侧的支架后端面安装弧形板，所述弧形板上安装电机二，所述收卷轴后端与电机二相连接。

进一步地，所述卡杆呈L型结构，所述支杆前端连接拉绳，所述拉绳上端与圆盘前端面相连接。

进一步地，所述收卷筒前端面加工圆形槽，所述圆形槽内部安装轴承，所述短轴后端贯穿在轴承内部。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种铜管双卷筒复绕机，因本实用新型添加了收卷轴、收卷筒、凹槽、支杆、圆盘、卡杆、挡架、短轴以及开口，在使用过程中，收卷轴旋转带动收卷筒旋转，收卷筒旋转带动支杆旋转，从而对铜管进行复卷，完成后工作人员使挡架旋转至与开口平行的位置完后向前拉动圆盘，从而带动支杆沿着凹槽移动，并与凹槽分离，继而使铜管与收卷筒分离，然后进行捆绑，完成后将支杆与圆盘分离即可，该设计便于铜管复卷后的移动以及捆绑，操作简单，解决了现有技术中铜管复卷后取下操作不便，在捆绑过程中容易造成铜管出现松动的问题，本实用新型结构简单，便于铜管复卷后的移动以及复卷操作，捆绑稳定性好。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种铜管双卷筒复绕机的俯视结构示意图；

图2为本实用新型一种铜管双卷筒复绕机中收卷组件的正视剖面结构示意图；

图3为本实用新型一种铜管双卷筒复绕机中收卷组件的右视剖面结构示意图；

图4为本实用新型一种铜管双卷筒复绕机中收卷组件的右视剖面结构示意图的A处放大图；

图5为本实用新型一种铜管双卷筒复绕机中圆盘、开口以及挡架安装的结构示意图；

图中：1-支架、2-校直辊、3-导向丝杆、4-移动筒、5-收卷组件、51-收卷轴、52-收卷筒、53-凹槽、54-支杆、55-圆盘、56-卡杆、57-挡架、58-短轴、59-开口。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图5，本实用新型提供一种技术方案：一种铜管双卷筒复绕机，包括支架1、校直辊2、导向丝杆3、移动筒4以及收卷组件5，校直辊2安装在支架1内部左端，导向丝杆3安装在校直辊2右侧的支架1内部，导向丝杆3环形侧面套装滚珠螺母座，移动筒4套装在滚珠螺母座环形侧面，收卷组件5安装在导向丝杆3右侧的支架1内部，使用过程中，工作人员将铜管穿过上校直辊和下校直辊之间，然后穿过限位套并缠绕在收卷筒52环形侧面，工作人员使电机一通过电线与外接电源相连接，从而使电机一正转以及反转，电机一工作带动导向丝杆3转动，滚珠螺母副将导向丝杆3的旋转运行转换为直线运行，从而滚珠螺母座带动移动筒4前后移动，移动筒4移动带动限位套移动，从而使铜管在收卷过程中进行平铺。

收卷组件5包括收卷轴51、收卷筒52、凹槽53、支杆54、圆盘55、卡杆56、挡架57、短轴58以及开口59，收卷轴51安装在导向丝杆3右侧的支架1内部，收卷筒52套装在收卷轴51环形侧面，凹槽53加工在收卷筒52环形侧面，支杆54后端安装在凹槽53内部，支杆54前端穿过圆盘55，并延伸至圆盘55左侧，圆盘55贴合在收卷筒52前侧面，短轴58后端安装在收卷筒52前端面中间位置，短轴58前端穿过开口59并与挡架57相连接，开口59加工在圆盘55前端面中部位置，挡架57后表面上端以及下端分别与开口59上侧以及下侧的圆盘55前侧面相贴合，圆盘55前侧的支杆54上加工卡孔，卡杆56卡接在卡孔内部，在使用过程中，使电机二与外接电源之间的电路接通，电机二运行带动收卷轴51旋转，收卷轴51旋转带动收卷筒52旋转，收卷筒52旋转对铜管进行复卷，完成后，工作人员使电机二停止运行，然后旋转挡架57，使挡架57带动短轴58转动，当挡架57转动至与开口59平行的位置时，工作人员向前拉动圆盘55，圆盘55移动带动支杆54在凹槽53内部移动，支杆54移动带动铜管移动，从而使支杆54与凹槽53分离，并使铜管与收卷筒52分离，然后工作人员对铜管进行捆绑，完成后，工作人员将卡杆56从卡孔内部取出，使支杆54向后移动，从而使支杆54与圆盘55分离，继而使支杆54和圆盘55均与铜管分离，该设计便于铜管复卷完成后的取下以及捆绑，操作方便，捆绑稳定性好。

校直辊2包括上校直辊以及下校直辊，上校直辊安装在导向丝杆3左侧的支架1内部，下校直辊安装在上较直辊下侧的支架1内部，便于铜管复卷前的校直，提高了复卷效果。

滚珠螺母座通过滚珠螺母副与导向丝杆3相连接，移动筒4环形侧面上部位置安装限位套，实现了将导向丝杆3的旋转运行转换为直线运行的目的。

支架1后端面固定载板，且载板上端面安装电机一，导向丝杆3后端与电机一前端相连接，便于驱动导向丝杆3，电机一右侧的支架1后端面安装弧形板，弧形板上安装电机二，收卷轴51后端与电机二相连接，便于驱动收卷轴51。

卡杆56呈L型结构，支杆54前端连接拉绳，拉绳上端与圆盘55前端面相连接，避免卡杆56掉落。

收卷筒52前端面加工圆形槽，圆形槽内部安装轴承，短轴58后端贯穿在轴承内部，提高了短轴58旋转的稳定性。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。