一种灌装机的机架封板的制作方法

本实用新型涉及一种灌装机设备，尤其涉及一种灌装机的机架封板。

背景技术：

现有技术中，在安装灌注机的机架封板的时候，灌装机的机架封板是靠下方的紧定螺栓向上顶起，使封板与台面板下表面进行贴合，但是这种安装方式在安装过程中，安装拆卸困难，同时又极易伤手。并且因封板是靠二个小支撑块进行支撑，易在运输中产生松动脱落，不能保证安装的稳定性。而且由于灌装机的机架封板是通过下方的紧定螺栓进行固定连接，在设备移位时容易碰撞到紧定螺栓，使其弯曲和变形，更加影响封板的拆卸。因此，需要一种结构简单、安装稳定、便于拆卸的灌装机的机架封板。

技术实现要素：

本实用新型要解决的问题在于提供一种结构简单、安装稳定、便于拆卸的灌装机的机架封板。

为了保证在使用过程中，机架封板安装稳定，本实用新型涉及了一种灌装机的机架封板，包括：

封板，机架台板；

所述机架台板上设有定位框；所述封板通过所述定位框固定在机架台板上；所述封板上设有锁紧装置；所述锁紧装置上设有锁紧块，用于锁紧封板；所述锁紧块两端设有滑动槽，用于移动锁紧块位置；所述封板上设有拉手，用于拉动封板。

本实用新型的有益效果是，通过在封板上设计锁紧装置，在安装封板后，设备工作时封板更加安全稳定，运输过程中也不易脱落，封板上还设有拉手，由于拉手上设有保护垫，既能起到保护拉手的作用，也能避免在拆卸过程中伤到操作人员，增强了安全性能。

进一步的，所述锁紧块上设有卡槽；所述卡槽以锁紧块中心线对称布置。通过设计卡槽，在锁紧块固定到位时，通过卡槽固定住锁紧块的位置，避免锁紧块在工作时产生位移。

进一步的，所述机架台板上设有固定条；所述固定条上设有固定孔。在锁紧块到位后，通过固定条卡在锁紧块的卡槽内，将锁紧块固定。

进一步的，所述机架台板上设有调节孔；所述调节孔直径与所述固定孔直径相等。通过调节孔来调节不同工作状态下固定条的位置，操作简单方便。

进一步的，所述调节孔数量至少为2个。调节孔一个为初始调节孔，另一个为固定时的调节孔。也可设置多个调节孔，来调节固定的松紧度。

进一步的，所述机架台板上设有锁紧槽。锁紧槽用来使固定锁紧块的位置，保证锁紧块可以准确的进入锁紧槽内，避免锁紧块移动产生偏移。

进一步的，所述锁紧块上设有固定装置；所述锁紧块上设有导轨槽；所述固定装置通过所述导轨槽与锁紧块固定。当锁紧块工作到位时，通过锁紧块上的导轨槽的作用，将固定装置下移至封板上进行固定，避免锁紧块的移动。

进一步的，所述固定装置底端设有磁铁吸附装置。将固定装置下移之后，通过磁铁吸附装置，将固定装置吸附固定在封板上，也有效的将锁紧块固定住。

进一步的，所述固定装置上设有拉环。当需要调整工作状态时，通过拉环将固定装置拉起，进而进行调整锁紧块位置。

进一步的，所述拉手上设有保护垫。保护垫既能起到保护拉手外观不受到磨损，也能保护操作人员，在安装拆卸的时候避免受到损伤。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型一种灌装机的机架封板的结构示意图；

图2是本实用新型一种灌装机的机架封板的锁紧装置图；

图3是本实用新型一种灌装机的机架封板的锁紧装置后视图；

图4是本实用新型一种灌装机的机架封板的机架台板图。

图中数字所表示的相应的部件名称：

1、封板；2、机架台板；3、定位框；4、锁紧装置；5、拉手；6、保护垫；7、锁紧块；8、滑动槽；9、卡槽；10、固定装置；11、导轨槽；12、磁铁吸附装置；13、拉环；14、固定条；15、固定孔；16、调节孔；17、锁紧槽。

具体实施方式

下面结合具体实施例，对本实用新型的内容做进一步的详细说明：

本实用新型要解决的问题在于提供一种结构简单、安装稳定、便于拆卸的灌装机的机架封板。

如图1所示，为了保证在使用过程中，机架封板安装稳定，本实用新型涉及了一种灌装机的机架封板，包括：

封板1，机架台板2；

所述机架台板2上设有定位框3；所述封板1通过所述定位框3固定在机架台板2上；所述封板1上设有锁紧装置4；所述锁紧装置4上设有锁紧块7，用于锁紧封板1；所述锁紧块7两端设有滑动槽8，用于移动锁紧块7位置；所述封板1上设有拉手5，用于拉动封板1。

本实用新型的有益效果是，通过在封板1上设计锁紧装置4，在安装封板1后，设备工作时封板1更加安全稳定，运输过程中也不易脱落，封板1上还设有拉手5，由于拉手5上设有保护垫，既能起到保护拉手5的作用，也能避免在拆卸过程中伤到操作人员，增强了安全性能。

如图2所示，进一步的，所述锁紧块7上设有卡槽9；所述卡槽9以锁紧块7中心线对称布置。通过设计卡槽9，在锁紧块7固定到位时，通过卡槽9固定住锁紧块7的位置，避免锁紧块7在工作时产生位移。

如图4所示，进一步的，所述机架台板2上设有固定条14；所述固定条14上设有固定孔15。在锁紧块7到位后，通过固定条14卡在锁紧块7的卡槽9内，将锁紧块7固定。

进一步的，所述机架台板2上设有调节孔16；所述调节孔16直径与所述固定孔15直径相等。通过调节孔16来调节不同工作状态下固定条14的位置，操作简单方便。

进一步的，所述调节孔16数量至少为2个。调节孔16一个为初始调节孔，另一个为固定时的调节孔16。也可设置多个调节孔16，来调节固定的松紧度。

进一步的，所述机架台板2上设有锁紧槽17。锁紧槽17用来使固定锁紧块7的位置，保证锁紧块7可以准确的进入锁紧槽17内，避免锁紧块7移动产生偏移。

在实际操作中，锁紧块7工作到位后，为了避免其在设备工作时产生松动，导致封板掉落产生危险。在锁紧块7上设计卡槽9，卡槽9以锁紧块7中心线对称布置，分布在锁紧块7左右两侧，通过在机架台板2上设置固定条14，固定条14末端设有一固定孔15，机架台板2上设有相对应的调节孔16，通过将固定条14固定在卡槽9内，然后通过固定螺栓将调节孔16和固定孔15连接固定，从而将锁紧块7进行固定。

如图3所示。进一步的，所述锁紧块7上设有固定装置10；所述锁紧块7上设有导轨槽11；所述固定装置10通过所述导轨槽11与锁紧块7固定。当锁紧块7工作到位时，通过锁紧块7上的导轨槽11的作用，将固定装置10下移至封板1上进行固定，避免锁紧块7的移动。

进一步的，所述固定装置10底端设有磁铁吸附装置12。将固定装置10下移之后，通过磁铁吸附装置12，将固定装置10吸附固定在封板1上，也有效的将锁紧块7固定住。

进一步的，所述固定装置10上设有拉环13。当需要调整工作状态时，通过拉环13将固定装置10拉起，进而进行调整锁紧块7位置。

进一步的，所述拉手5上设有保护垫6。保护垫6既能起到保护拉手5外观不受到磨损，也能保护操作人员，在安装拆卸的时候避免受到损伤。

在实际操作中，为了保证锁紧块7工作到位后的稳定性，通过在锁紧块7尾部设置一固定装置10。固定装置10通过导轨槽11与锁紧块7连接固定，通过导轨槽11进行上下移动，从而达到工作效果。为了保证固定装置10能稳定固定，在固定装置10上设置一个磁铁吸附装置12，当固定装置10下移至封板1面时，通过磁铁吸附装置12能很好地将固定装置10固定住，从而达到稳定锁紧块7的作用。通过设计拉手5，在安装和拆卸封板时更加简单方便，保护垫6既可以保护拉手5，又能保护到操作人员，简单实用。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。