一种PP堆叠压制机构的制作方法

本实用新型涉及CCL行业玻纤布基材生产技术领域，具体为一种PP堆叠压制机构。

背景技术：

现有的PP在生产时，单张PP裁切完成后，每张需堆叠至平台，通过平台两点移动，达到交错堆叠，平台在移动的过程中，因单张PP较轻，会出现晃动，导致堆叠不整齐，为此，我们提出一种PP堆叠压制机构。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种PP堆叠压制机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种PP堆叠压制机构，包括工作台，工作台顶部外壁设置有堆叠平台，且堆叠平台包括上传动装置与下传动装置，且上传动装置位于下传动装置的上方，工作台右侧外壁设置有侧板，侧板左侧顶部外壁设置有固定块，固定块顶部外壁与伺服滑台滑动连接，伺服滑台前侧外壁设置有两组气压缸，且气压缸底端设置有气压杆，且气压杆底部外壁与压紧板连接，且压紧板位于上传动装置的正上方，工作台左侧外壁设置有立柱，立柱顶部外壁设置有导向装置。

优选的，压紧板底部外壁设置有密封箱，且密封箱顶端贯穿压紧板并延伸至气压杆的内腔，密封箱内腔设置有活塞板，且活塞板底部外壁设置有导向杆，且导向杆底端延伸至密封箱的底部外壁并与压板连接，密封箱底部左右两侧外壁均开设有通气孔，压紧板底部外壁设置有吸盘，且压板位于吸盘的内腔。

优选的，导向装置包括与立柱顶部外壁连接的安装座，且安装座顶端与伸缩杆转动连接，且伸缩杆顶端设置有活动轴，且活动轴顶端设置有连接块，且连接块远离活动轴的一端设置有导向轮。

优选的，固定块右侧外壁设置有卡块，侧板与固定块的连接部位开设有与卡块相匹配的卡槽，且固定块右侧外壁通过卡块卡槽与侧板左侧外壁连接。

优选的，上传动装置与下传动装置均包括传送辊，且传送辊通过传送带传动，且传送带外壁均匀设置有凸块，且凸块的横截面呈半圆形，且凸块外壁设置有防滑纹。

优选的，导向杆外壁套接有弹簧，且弹簧一端与导向杆的外壁连接，且弹簧另一端与密封箱的内壁连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.装置中通过气压缸工作，使气压杆带着压紧板向下压住PP，通过压紧板随着上传动装置一起移动，保证PP在移动时不会发生偏移或折叠，确保PP堆叠整齐，通过气缸压制机构与伺服滑台配合，使装置可以压制不同尺寸PP；

2.通过气压杆下压，使吸盘与PP接触，从而使压板带着导向杆向上移动，将吸盘内部的气体向密封箱内抽取，使吸盘内部气压小于外界，从而使吸盘与PP贴合紧密，提高压紧板与PP固定的稳定性，到达堆叠平整的效果。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型左视结构示意图；

图3为本实用新型压紧板与吸盘连接结构示意图。

图中：1、工作台；2、下传动装置；3、上传动装置；4、侧板；5、固定块；6、伺服滑台；7、气压缸；8、立柱；9、导向装置；10、压紧板；11、密封箱；12、活塞板；13、通气孔；14、导向杆；15、压板；16、吸盘。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种PP堆叠压制机构，包括工作台1，工作台1顶部外壁设置有堆叠平台，且堆叠平台包括上传动装置3与下传动装置2，且上传动装置3位于下传动装置2的上方，工作台1右侧外壁设置有侧板4，侧板4左侧顶部外壁设置有固定块5，固定块5顶部外壁与伺服滑台6滑动连接，伺服滑台6在固定块5顶部前后移动，同时伺服滑台6可以带着气压缸7左右移动，使装置可以压制不同尺寸的PP，达到堆叠平整效果，增加装置的实用性，伺服滑台6前侧外壁设置有两组气压缸7，且气压缸7底端设置有气压杆，且气压杆底部外壁与压紧板10连接，气压缸7工作，使气压杆带着压紧板10向下压住PP，并且压紧板10随着上传动装置3一起移动，保证PP在移动时不会发生偏移或折叠，确保PP堆叠整齐，且压紧板10位于上传动装置3的正上方，工作台1左侧外壁设置有立柱8，立柱8顶部外壁设置有导向装置9，上传动装置3、下传动装置2与伺服滑台6均通过导线和外部电源开关电性连接。

其中，压紧板10底部外壁设置有密封箱11，且密封箱11顶端贯穿压紧板10并延伸至气压杆的内腔，密封箱11内腔设置有活塞板12，且活塞板12底部外壁设置有导向杆14，且导向杆14底端延伸至密封箱11的底部外壁并与压板15连接，密封箱11底部左右两侧外壁均开设有通气孔13，压紧板10底部外壁设置有吸盘16，且压板15位于吸盘16的内腔，吸盘16与PP接触，使压板15带着导向杆14向上移动，活塞板12向上移动，将吸盘16内部的气体向密封箱11内抽取，使吸盘16内部气压小于外界，从而使吸盘16与PP贴合紧密，提高压紧板10与PP固定的稳定性，确保PP堆放整齐，方便工作人员整理PP；

导向装置9包括与立柱8顶部外壁连接的安装座，且安装座顶端与伸缩杆转动连接，且伸缩杆顶端设置有活动轴，且活动轴顶端设置有连接块，且连接块远离活动轴的一端设置有导向轮，导向轮压在PP表面上，避免PP发生偏移；

固定块5右侧外壁设置有卡块，侧板4与固定块5的连接部位开设有与卡块相匹配的卡槽，且固定块5右侧外壁通过卡块卡槽与侧板4左侧外壁连接，方便将固定块5取下来进行更换，便于进行维修；

上传动装置3与下传动装置2均包括传送辊，且传送辊通过传送带传动，且传送带外壁均匀设置有凸块，且凸块的横截面呈半圆形，且凸块外壁设置有防滑纹，增加传送带与PP接触的摩擦力，避免PP在传送时发生打滑；

导向杆14外壁套接有弹簧，且弹簧一端与导向杆14的外壁连接，且弹簧另一端与密封箱11的内壁连接，弹簧扩张，方便导向杆14带着活塞板12向下移动，便于吸盘与PP连接松开。

工作原理：单张PP裁切完成后，经过上传动装置3进行传输，同时气压缸7工作，使气压杆带着压紧板10向下压住PP，使吸盘16与PP接触，使压板15带着导向杆14向上移动，活塞板12向上移动，将吸盘16内部的气体向密封箱11内抽取，使吸盘16内部气压小于外界，从而使吸盘16与PP贴合紧密，提高压紧板10与PP固定的稳定性，并且压紧板10随着上传动装置3一起移动，保证PP在移动时不会发生偏移或折叠，确保PP堆叠整齐，通过气压缸7、气压杆与伺服滑台6配合，使装置可以压制不同尺寸的PP，达到堆叠平整效果。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。