一种浸胶手套自动化生产线用模杆连接结构的制作方法

本实用新型涉及一种浸胶手套自动化生产线，特别涉及一种浸胶手套自动化生产线用模杆连接结构。

背景技术：

劳动防护用品产业的建立与发展，是随着我国社会主义制度的建立后和工农业的发展而建立与发展起来的。改革开发推动了中国劳防用品产业的全面发展。目前，我国劳动防护用品种类齐全，数量充足，基本满足国内经济发展的需要，形成了保护劳动者安全与健康的劳动防护用品产业。但是，我国的劳保用品产业仍然是弱势产业，同发达国家相比，我们还有很大的差距。其中，劳保手套作为使用最为广泛的一种劳保用品，其差距主要表现为劳动防护用品生产大多数为劳动密集型生产，机械化、自动化程度较低，生产效率低，产品质量控制良莠不齐。与国外同类型企业相比竞争力差。

在生产劳保手套的工艺过程中，主要包括预热、浸渍、一次烘干、除盐、浸泡、二次烘干、硫化工序，其中，浸渍工序又划分为防渗剂浸渍、橡胶浸渍和止滑浸盐处理。

而已知的链条式劳保手套生产线中，其采用链条式输送带作为输送系统，在一对链条式输送带之间安装模杆，模杆上具有若干手模，手模上套有待浸胶的手套；利用链条式输送带带动模杆不断向前移动依次经过各工序的对应工位，模杆完成一次完整的浸胶工序后，则需要将模杆连通手模整套拆卸下来，以便重新更换上带有未浸胶手套的模杆。

目前传统的模杆与链条式输送带连接为螺栓连接或插销连接，更换采用人工拆装的模式，效率非常低，影响整个生产线的生产节拍。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种拆卸方便的浸胶手套自动化生产线用模杆连接结构。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：浸胶手套自动化生产线用模杆连接结构，设置在模杆与链条输送线之间，其特征在于：包括安装在链条输送线上的模杆座，以及安装在模杆端部的模杆连接块；所述模杆座安装在链条输送线上，模杆座具有一个沿其长轴方向延伸的嵌合槽，所述嵌合槽的横截面为T形；所述模杆连接块安装在模杆的端部，所述模杆连接块可嵌入嵌合槽内，模杆连接块上开有一定位孔，并在模杆连接块的末端设置有限位块；所述模杆座的侧壁上设置有一与定位孔对应的锁定孔，所述锁定孔的轴线垂直于模杆座长轴方向，所述锁定孔为由大直径孔和小直径孔同轴设置构成的台阶状通孔，所述大直径孔与嵌合槽连通，小直径孔与模杆座外表面连通；

在锁定孔内设置有一锁定销，所述锁定销中部外圆周面上具有一个位于大直径孔内的限位环，锁定销的后端伸出模杆座外连接限位螺母，在锁定销上套装有一锁定弹簧，所述锁定弹簧的一端抵住限位环的端面，另一端抵住大直径孔和小直径孔配合形成的台阶面，所述锁定弹簧将锁定销的前端推入嵌合槽内。

所述锁定销的前端为一球状结构。

所述模杆连接块的前端对称设置有斜面。

本实用新型的优点在于：

在安装模杆时，将模杆端部的模杆连接块插入模杆座的嵌合槽内，并通过限位块对模杆连接块伸入模杆座的位置进行限位，使得定位孔与锁定孔对应，锁定销的嵌入伸入定位孔内，实现模杆连接块与模杆座的连接固定，进而将模杆与链条输送线连接锁紧。在安装锁紧过程中，利用模杆连接块推开锁定销，以及通过锁定弹簧的弹性形变力自动锁紧，无需人工手动操作，大大提升的更换模杆的效率。

附图说明

图1为本实用新型浸胶手套自动化生产线用模杆连接结构示意图。

图2为图1中沿A-A线剖视图。

图3为图2中沿B-B线剖视图。

具体实施方式

如图1、2所示，本实用新型的浸胶手套自动化生产线用模杆连接结构3设置在模杆2与链条输送线1之间。该连接结构包括安装在链条输送线1上的模杆座31，以及安装在模杆2端部的模杆连接块32；

模杆座31安装在链条输送线1上，模杆座31具有一个沿其长轴方向延伸的嵌合槽，嵌合槽的横截面为T形；

模杆连接块32安装在模杆2的端部，模杆连接块32可嵌入嵌合槽内，模杆连接块32上开有一定位孔34，并在模杆连接块32的末端设置有限位块33；

如图3所示，模杆座31的侧壁上设置有一与定位孔对应的锁定孔35，锁定孔35的轴线垂直于模杆座31长轴方向，本实施例中，锁定孔35为由大直径孔和小直径孔同轴设置构成的台阶状通孔，大直径孔与嵌合槽连通，小直径孔与模杆座31外表面连通。

在锁定孔35内设置有一锁定销36，锁定销36中部外圆周面上具有一个位于大直径孔内的限位环37，锁定销36的后端伸出模杆座31外连接限位螺母38，在锁定销36上套装有一锁定弹簧39，锁定弹簧39的一端抵住限位环37的端面，另一端抵住大直径孔和小直径孔配合形成的台阶面，锁定弹簧39将锁定销36的前端推入嵌合槽内。

作为本实用新型更具体的实施方式，为了更顺畅的实现锁定，锁定销36的前端为一球状结构，而模杆连接块32的前端对称设置有斜面，该斜面既能够在模杆连接块32嵌入模杆座31嵌合槽内时起到导向作用，同时，又能够在与球状结构接触时，能顺畅的将锁定销36压入锁定孔35。