浮动导向轮机构的制作方法

本实用新型涉及焊装输送滑台或者滑板所使用的导向机构，尤其是水平布置的输送导向轮机构。

背景技术：

在焊装输送结构中，经常使用固定的导向轮,在一个有效导向长度里面安装了若干个固定的导向轮，因为安装和使用变形因素，导致大部分出现很多的导向轮无法起到导向作用，导致使用效果不佳；因为使用频次相对较高，无法反复去调整导轮和导体的间隙，调整时间隙大了，不起作用或者精度差，间隙小了，会出现导体和导轮之间卡死现象，严重影响使用寿命和定位精度。

技术实现要素：

本实用新型提供浮动导向轮机构，能够有效的保证导轮和导体不匹配的现象，能有效的提高导轮的使用寿命和定位精度。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案如下：浮动导向轮机构，包括底座、导向轮装置，底座由底板、支座构成，支座焊接固定在底板上，其特征在于：还包括浮动臂、导向轮支撑板、浮动弹簧导柱，浮动臂通过其上的叉形臂、销轴与支座铰接，导向轮支撑板通过螺钉固定连接在浮动臂的前端，导向轮装置安装在导向轮支撑板上，导向轮支撑板位于支座的上方，导向轮支撑板的底部设有调整限位螺栓；

浮动弹簧导柱垂直安装在底板上，浮动弹簧导柱上端与浮动臂的后端连接，实现浮动臂的弹性浮动，进而实现导向轮装置的导向间隙自动补偿。

对上述技术方案的进一步限定：浮动弹簧导柱，包括导柱、螺旋弹簧，螺旋弹簧套在导柱上；导柱的下端通过其上的螺纹固定在底板的螺纹孔中，导柱的上端穿过浮动臂的安装孔，通过锁紧螺母、垫片压紧浮动臂，使螺旋弹簧为浮动臂提供弹性力。

对上述技术方案的进一步限定：导向轮装置、包括滚针轴承、连接轴，滚针轴承压装在连接轴上，滚针轴承作为导向轮；连接轴从上向下装入导向轮支撑板的安装孔中，滚针轴承位于上部，连接轴通过压紧螺钉固定在导向轮支撑板上；滚针轴承是标准件，采用其作为导向轮，容易获得，易于实施。

对上述技术方案的进一步限定：在浮动臂的后端固定有防护罩，防护罩把浮动弹簧导柱罩起来，有效阻隔了粉尘和铁屑掉入而影响使用，同时也起到安全防护作用。

本实用新型的有益效果是：把导向轮装置固定在浮动臂上，浮动弹簧导柱实现浮动臂的弹性浮动，进而实现导向轮装置的导向间隙在一定范围内自动补偿和调整，能有效的提高导轮的使用寿命和定位精度。

附图说明

图1为本实用新型的主视图。

图2为本实用新型的俯视图。

图3是图2中沿A-A剖视图。

图4是本实用新型的立体图。

具体实施方式

结合图1-图4所示，进一步描述本实用新型：浮动导向轮机构，包括底座、导向轮装置（图中标号6、7所示），浮动臂9、导向轮支撑板8、浮动弹簧导柱（图中标号10、12、13、14所示），底座由底板1、支座2构成，支座2焊接固定在底板1上，浮动,9通过其上的叉形臂、销轴3与支座2铰接，导向轮支撑板8通过螺钉固定连接在浮动臂9的前端，导向轮装置安装在导向轮支撑板8上，导向轮支撑板8位于支座2的上方，导向轮支撑板的底部设有调整限位螺栓4；浮动弹簧导柱垂直安装在底板1上，浮动弹簧导柱上端与浮动臂9的后端连接，实现浮动臂9的弹性浮动，进而实现导向轮装置的导向间隙自动补偿。

如图1、图3所示，调整限位螺栓4

如图1、图3、图4所示，浮动弹簧导柱，包括导柱10、螺旋弹簧14，螺旋弹簧14套在导柱10上；导柱10的下端通过其上的螺纹固定在底板1的螺纹孔中，导柱10的上端穿过浮动臂9的安装孔，通过锁紧螺母12（图中，锁紧螺母12有2个，形成双螺母锁紧结构）、垫片13压紧浮动臂9，使螺旋弹簧14为浮动臂提供弹性力。

如图1、图3、图4所示，浮动弹簧导柱的结构简单，易于低成本实施。本实用新型并不局限与这种结构，现有技术中该领域的其它浮动弹簧导柱也能使用。

如图1、图3、图4所示，导向轮装置、包括滚针轴承7、连接轴6，滚针轴承7压装在连接轴6上，滚针轴承7作为导向轮；连接轴6从上向下装入导向轮支撑板8的安装孔中，滚针轴承7位于上部，连接轴通过压紧螺钉5固定在导向轮支撑板上；滚针轴承是标准件，采用其作为导向轮，容易获得，易于实施。本实用新型并不排除现有技术中的其它导向轮装置。

如图1-图4所示，在浮动臂的后端固定有防护罩11，防护罩11把浮动弹簧导柱罩起来，有效阻隔了粉尘和铁屑掉入而影响使用，同时也起到安全防护作用。

本实用新型中，浮动弹簧导柱中的螺旋弹簧的选型也尤为重要，要有效的保证自动补偿所需要的载荷，防止过大或者过小造成的无法实现浮动的效果，严格把控基准间隙的调整。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的发明构思内所作的简单修改、等同替换等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。