一种降噪式输送机构的制作方法

本实用新型涉及一种输送机构，尤其是一种降噪式输送机构，属于输送领域。

背景技术：

国家、企业对安全、环保越来越重视，随着科技技术的进步，各生产企业对相关设备的要求越来越高，其中包括生产设备的安全、环保、噪音污染、生产成本等等。因此，各制造企业致力于对自己的产品进行创新、改进，以达到更加合理的状态。随着社会的发展，对物流设备的需求越来越广，同时，要求也越来越高。

传统的链条传动输送设备多采用开放式设计，即输送辊筒两端裸露在外。其传动部位给周边人员带来极大风险，不确定因素带来的严重后果几率较大，灰尘大量进入传动部位，增大传动部位的摩擦，缩短设备使用寿命。同时，裸露的传动部件噪音较大，给周围环境带来较大的噪音污染，而开放式设计不利于横梁的强度，清理打扫很困难。链条传动本身需要油润滑，裸露的链条传动部分会带来极大的污染。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提出一种降噪式输送机构，本实用新型的输送辊两端全封闭式设计，将传统设计裸露的传动部位完全密封，极大减小事故发生的同时也保护不确定因素对传动部位带来的影响，最大程度防止灰尘进入设备缝隙，最大程度减小传动噪音，降低生产的噪音污染。

本实用新型的技术方案具体如下：

一种降噪式输送机构，包括机架和设于机架上的若干输送辊，其特征在于：该机构还包括设于机架上的第一封闭梁和第二封闭梁，输送辊两端分别设于第一封闭梁和第二封闭梁中，第一封闭梁和第二封闭梁包括至少一个腔室，驱动输送辊转动的机构和传动介质均设于第一封闭梁或第二封闭梁的腔室中。

进一步地，第一封闭梁包括带有第一空腔的第一梁壳，第一梁壳底端向外延伸并与盖板一端连接，盖板另一端与第一梁壳顶部连接，形成第二空腔，驱动输送辊转动的机构和传动介质均设于第二空腔中，输送辊一端的轴承座设于第一空腔中。

进一步地，第一梁壳一侧上端设有第一螺母槽，中部设有卡槽，下端设有第二螺母槽，第一梁壳底端设有若干第三螺母槽。

进一步地，第二封闭梁包括带有空腔的第二梁壳，使得截面呈“口”字形，第二梁壳一侧上端设有第四螺母槽，中部设有卡槽，下端设有第五螺母槽，第二梁壳底端设有第六螺母槽，输送辊一端的轴承座设于空腔中。

进一步地，传动介质为皮带、链条、同步带、多楔带或O型带。

进一步地，第一梁壳或第二梁壳中部的卡槽上设有尼龙片，下端的螺母槽中设有塑料扣。

进一步地，第一封闭梁和第二封闭梁与机架之间还设有加强钢梁，加强钢梁开口向下，遮挡一部分机架。当输送机用于重型输送时，第一封闭梁和第二封闭梁下方增加钢梁，用以加强设备承重能力。当输送机用于轻型输送时，不需要添加钢梁。

进一步地，该机构还包括电机，电机输出轴通过传动介质带动若干输送辊转动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型可以用于重型输送，也可以直接连接机架用于轻型输送。输送辊两端全封闭式设计，将传统设计裸露的传动部位完全密封，极大减小事故发生的同时也保护不确定因素对传动部位带来的影响，最大程度防止灰尘进入设备缝隙，最大程度减小传动噪音，降低生产的噪音污染。能解决由于传动介质本身润滑带来的污染，同时，空腔呈“口”字形能大大增强横梁的强度，也使设备美观便于清扫。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

图2是本实用新型的主视图；

图3是本实用新型的双腔封闭梁的结构示意图；

图4是本实用新型的单腔封闭梁的结构示意图；

其中：1-输送辊；1.1-辊体；1.2-挡边环；2-双腔封闭梁；2.1-第一梁壳；2.2-盖板；2.3-第一空腔；2.4-第二空腔；2.5-第一螺母槽；2.6-卡槽；2.7-第二螺母槽；2.8-第三螺母槽；2.9-螺钉；3-单腔封闭梁；3.1-第二梁壳；3.2-空腔；3.3-第四螺母槽；3.4-卡槽；3.5-第五螺母槽；3.6-第六螺母槽；4-电机；5-保护罩；6-加强钢梁；7-机架；8-传动介质；9-尼龙片；10-塑料扣。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是对本实用新型一部分实例，而不是全部的实例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1所示，本实施例的用于重型输送的降噪式输送机构，包括机架7和设于机架7上的多个输送辊1，机架上设有双腔封闭梁2和单腔封闭梁3，输送辊1两端分别设于双腔封闭梁2和单腔封闭梁3中。双腔封闭梁2和单腔封闭梁3与机架7之间还设有加强钢梁6，加强钢梁6开口向下，遮挡一部分机架7。双腔封闭梁2和单腔封闭梁3下方增加加强钢梁6，用以加强设备承重能力。电机4设于机架7下方，电机输出轴与传输介质连接处可以设置保护罩5，电机7输出轴通过传动介质8带动若干输送辊1转动，传动介质8可以是为皮带、链条、同步带、多楔带或O型带等等现有传动组件，如图2所示。

如图2、3所示，双腔封闭梁2包括带有第一空腔2.3的第一梁壳2.1，第一梁壳2.1底端向外延伸并与盖板2.2一端连接，盖板2.2弯折，另一端与第一梁壳2.1顶部连接，通过螺钉2.9固定，形成第二空腔2.4，驱动输送辊转动的机构和传动介质均设于第二空腔2.4中，如图2所示，输送辊1一端的轴承座设于第一空腔2.3中。

如图2所示，输送辊1包括辊体1.1和设于辊体1.1两侧的挡边环1.2。

如图3所示，第一梁壳2.1一侧上端设有第一螺母槽2.5，中部设有卡槽2.6，下端设有第二螺母槽2.7，第一梁壳底端设有两个第三螺母槽2.8。

如图2、4所示，单腔封闭梁包括带有空腔3.2的第二梁壳3.1，使得截面呈“口”字形，第二梁壳3.1一侧上端设有第四螺母槽3.3，中部设有卡槽3.4，下端设有第五螺母槽3.5，第二梁壳3.1底端设有第六螺母槽3.6，输送辊1一端的轴承座设于空腔3.2中，如图2所示。

如图2所示，第一梁壳2.1、第二梁壳3.1中部的卡槽上设有尼龙片8，下端的螺母槽中设有塑料扣10。

本实施例中，单腔封闭梁3和双腔封闭梁2均为铝型材。单腔封闭梁3为输送辊1一端螺钉紧固之后全封闭，输送辊1另一端用螺钉紧固在双腔封闭梁2中部，然后利用折弯的盖板2.2封住传动部位，形成双腔封闭。

单腔封闭梁3截面本身呈“口”字形，在卡槽3.4面开工艺孔，在空腔3.2内面开孔安装输送辊1，安装完成后用尼龙片6将工艺孔面盖住，再用不锈钢板封住铝型材梁的两端，达完全封闭目的。

双腔封闭梁2是在单腔铝型材的基础上将下底面延伸加长形成“L”型，开口边与折弯盖板2.2用螺钉2.9连接组合，形成封闭腔，在卡槽3.4面开工艺孔，在第一空腔2.3内面开孔安装输送辊1，安装完成后用尼龙片6将工艺孔面盖住，然后再用不锈钢板封住铝型材的两端，达到全封闭目的。

第二空腔2.4用以封闭输送设备传动部分，输送面低于两端铝型材横梁顶面，输送辊1上的挡边环1.2是防止输送物件与铝型材接触，并对所输送物件进行限位与导向。整个输送架安装完成之后，将其与输送机机架、减速电机及周边辅件连接。

第三螺母槽2.8和第六螺母槽3.6，用以安装加强钢梁6或直接连接机架7。同时，第一梁壳2.1和第一梁壳3.1的工艺孔面上下的螺母槽，供周边辅件（如光电管支架等）安装使用，不用时，可用塑料扣7将螺母槽封住。

电机转动部位防护罩5是为安全设计，防止伤人事故的发生。

实施例2

本实施例的用于轻型输送的降噪式输送机构，整体结构不包括加强钢梁6，其余结构与实施例1相同。

上述为本实用新型的优选实施方式，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式和细节上对本实用新型所作出的各种变化，都属于本实用新型的保护范围。