框架式电容器检修架的制作方法

本申请涉及电力检修辅助工具技术领域，是一种框架式电容器检修架。

背景技术：

框架式高压并联电容器是目前使用量最大的一类无功补偿装置，电容器组由多个电容器单元组成，在交流电力系统中与负载并联连接，主要用来补偿感性无功功率，以改善功率因数，减少电能损耗，保证电压质量，增强系统稳定性和提高系统输送电能能力。随着电容器投切频繁、电容器出厂制造质量参差不齐、运行电压谐波源增多，电容器故障次数激增。当电容器组出现故障后，通常有数量不等的电容器单元电容值与出厂偏差超出标准规定，不具备投运条件，需更换新的电容器单元，而其余电容值符合规定的电容器单元可以继续投运。由于电容器单元的电容值不尽相同。因此，检修人员需根据电容器单元串、并联关系，不断调整各电容单元安装位置，使其满足运行和保护的要求。

目前检修人员在更换、调整电容器单元时最常见的方式是采用搭接脚手架的方法，将正常的电容器单元备品从地面运送至电容器组框架，同时在电容器单元调整时需要多个检修人员站在脚手架或电容器组框架上对电容器单元进行移位、调整。由于不同变电站的电容器组串并联方式与电容器单元数量不尽相同，每一次电容器组故障时需更换电容器单元的数量与位置也不同，大量的电容器单元位置的反复调整占据了电容器单元更换工作的大部分时间，极大的耗费检修人员的时间与精力，同时由于电容器组容量较大，部分电容器框架最高达7米左右，检修人员在作业过程中还存在高空坠落风险。因此安全、高效的完成框架式电容器的检修已成为迫切希望解决的重要问题。

技术实现要素：

本申请的目的在于提供了一种框架式电容器检修架，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有电容器单元检修安装存在的费时费力、工作效率较低、存在安全隐患的问题。

本申请的技术方案是这样实现的：一种框架式电容器检修架及其检修方法，包括水平横担、左支柱、右支柱、滑轮挂架、定滑轮、吊运悬绳和带吊钩的动滑轮，水平横担的左部下端固定安装有左支柱，水平横担的中部下端固定安装有右支柱，左支柱、右支柱的下端分别设有能够通过螺栓固定在电容器框架上的安装座孔，滑轮挂架安装在水平横担上并能够左右移动，滑轮挂架的左部下端固定有左挂环，滑轮挂架的右部下端固定有右挂环，右挂环下部安装有定滑轮，吊运悬绳的左端固定在左挂环上，吊运悬绳的右端绕过定滑轮上部并自由垂下，动滑轮安装在左挂环与定滑轮之间的吊运悬绳上。

进一步的，滑轮挂架包括挂架顶板、挂架前板、挂架后板、前轴架板、后轴架板、左前导轮、左后导轮、右前导轮和右后导轮，挂架顶板的前端底部固定有挂架前板，挂架顶板的后端底部固定有挂架后板，挂架顶板的前部底面上固定有前轴架板，挂架顶板的后部底面上固定有后轴架板，挂架前板左部与前轴架板之间固定有左前导轴并安装有左前导轮，挂架后板左部与后轴架板之间固定有左后导轴并安装有左后导轮，挂架前板右部与前轴架板之间固定有右前导轴并安装有右前导轮，挂架后板右部与后轴架板之间固定有右后导轴并安装有右后导轮，左前导轮、左后导轮、右前导轮、右后导轮下端座放在水平横担的上端平面上，左挂环、右挂环固定在挂架前板下部。

进一步的，挂架前板下端固定有前下横板，前下横板左部有左螺栓孔并固定安装有左挂环，前下横板右部有右螺栓孔并固定安装有右挂环。

进一步的，水平横担为开口朝下的横置槽钢，左支柱、右支柱的上端位于横置槽钢的底部凹槽内，水平横担的右端焊接固定有限位挡板，限位挡板的上端位于水平横担上端平面的上方并形成挡板伸出高度，对应前下横板位置的挂架后板下端固定有后下横板，前下横板上端、后下横板上端与水平横担下端面之间形成横板间隙，横板间隙的尺寸大于或等于挡板伸出高度。

进一步的，水平横担的上端板左部设有长轴沿左右方向的左柱安装长孔，水平横担的上端板中部设有长轴沿左右方向的右柱安装长孔，左支柱包括竖直槽钢、左柱上端板、左柱下端板，竖直槽钢为开口朝左或朝右的立置槽钢，竖直槽钢的上下两端焊接固定有左柱上端板、左柱下端板，左柱上端板中部设有固定螺栓孔，安装座孔位于左柱下端板的中部，右支柱的结构与左支柱结构相同，左支柱、右支柱上端通过固定螺栓孔及上连接螺栓固定安装在左柱安装长孔或右柱安装长孔内，左支柱、右支柱下端通过安装座孔安装有下连接螺栓并固定安装在电容器框架顶部。

进一步的，吊运悬绳的左端为挂绳系扣，挂绳系扣通过绳端保险扣安装在左挂环上，绳端保险扣为带螺母保险扣；或/和，定滑轮的架体上端固定有轮架悬环，轮架悬环通过滑轮保险扣安装在右挂环上，滑轮保险扣为带螺母保险扣。

本申请结构合理而紧凑，使用方便，其通过滑轮挂架在水平横担上移动调节左右位置，通过拉动吊运悬绳使动滑轮、定滑轮配合实现吊运，能够省力地实现对地面电容器备品的搬运，以及检修架的架框内电容器单元的移位，具有结构简单、易于制造、安全可靠、省时省力、易于拆装及搬运的特点。

附图说明

本申请的具体结构由以下的附图和实施例给出：

图1是本申请最佳实施例的主视局部剖视结构示意图；

图2是附图1中A-A处的剖视结构示意图。

图例：1、水平横担，2、左支柱，3、右支柱，4、定滑轮，5、吊运悬绳，6、吊钩，7、动滑轮，8、电容器框架，9、安装座孔，10、左挂环，11、右挂环，12、挂架顶板，13、挂架前板，14、挂架后板，15、前轴架板，16、后轴架板，17、左前导轮，18、右前导轮，19、右后导轮，20、左前导轴，21、右前导轴，22、右后导轴，23、前下横板，24、限位挡板，25、后下横板，26、左柱安装长孔，27、右柱安装长孔，28、左柱上端板，29、左柱下端板，30、固定螺栓孔，31、上连接螺栓，32、下连接螺栓，33、挂绳系扣，34、绳端保险扣，35、轮架悬环，36、滑轮保险扣，H、挡板伸出高度，D、横板间隙。

具体实施方式

本申请不受下述实施例的限制，可根据本申请的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。

实施例：如图1—2所示，该框架式电容器检修架包括水平横担1、左支柱2、右支柱3、滑轮挂架、定滑轮4、吊运悬绳5和带吊钩6的动滑轮7，水平横担1的左部下端固定安装有左支柱2，水平横担1的中部下端固定安装有右支柱3，左支柱2、右支柱3的下端分别设有能够通过螺栓固定在电容器框架8上的安装座孔9，滑轮挂架安装在水平横担1上并能够左右移动，滑轮挂架的左部下端固定有左挂环10，滑轮挂架的右部下端固定有右挂环11，右挂环11下部安装有定滑轮4，吊运悬绳5的左端固定在左挂环10上，吊运悬绳5的右端绕过定滑轮4上部并自由垂下，动滑轮7安装在左挂环10与定滑轮4之间的吊运悬绳5上。通过滑轮挂架在水平横担1上的移动，拉动吊运悬绳5使动滑轮7、定滑轮4配合实现吊运，能够省力地实现对地面电容器备品的搬运及检修架的架框内电容器单元的移位，使用动滑轮7在搬运电容器单元时可节省一半力量，从而能够完全替代现有脚手架，并且大大降低了因脚手架固定不牢带来的高空坠落风险。本申请总重不到20公斤，在框架式电容器检修过程中仅需2人花费5分钟即可完成安装，检修工作结束后仅需1人即可完成搬运，具有结构简单、安装方便、操作简便的特点。

如图1—2所示，滑轮挂架包括挂架顶板12、挂架前板13、挂架后板14、前轴架板15、后轴架板16、左前导轮17、左后导轮、右前导轮18和右后导轮19，挂架顶板12的前端底部固定有挂架前板13，挂架顶板12的后端底部固定有挂架后板14，挂架顶板12的前部底面上固定有前轴架板15，挂架顶板12的后部底面上固定有后轴架板16，挂架前板13左部与前轴架板15之间固定有左前导轴20并安装有左前导轮17，挂架后板14左部与后轴架板16之间固定有左后导轴并安装有左后导轮，挂架前板13右部与前轴架板15之间固定有右前导轴21并安装有右前导轮18，挂架后板14右部与后轴架板16之间固定有右后导轴22并安装有右后导轮19，左前导轮17、左后导轮、右前导轮18、右后导轮19下端座放在水平横担1的上端平面上，左挂环10、右挂环11固定在挂架前板13下部。通过前轴架板15、后轴架板16、挂架前板13、挂架后板14能够可靠地固定各导轴并安装相应导轮，通过左前导轮17、左后导轮、右前导轮18和右后导轮19能够使滑轮挂架平稳牢靠地安装在水平横担1上，并能够自由地左右移动。实际制造时最好在前轴架板15、后轴架板16之间固定加强筋杆，防止前轴架板15、后轴架板16受力时变形或损坏。

如图1—2所示，挂架前板13下端固定有前下横板23，前下横板23左部有左螺栓孔并固定安装有左挂环10，前下横板23右部有右螺栓孔并固定安装有右挂环11。通过前下横板23安装左挂环10、右挂环11能够使滑轮挂架及滑轮组顺利地通过左支柱2、右支柱3位置，实现左支柱2、右支柱3下方电容器单元的吊运作业。

如图1—2所示，水平横担1为开口朝下的横置槽钢，左支柱2、右支柱3的上端位于横置槽钢的底部凹槽内，水平横担1的右端焊接固定有限位挡板24，限位挡板24的上端位于水平横担1上端平面的上方并形成挡板伸出高度H，对应前下横板23位置的挂架后板14下端固定有后下横板25，前下横板23上端、后下横板25上端与水平横担1下端面之间形成横板间隙D，横板间隙D的尺寸大于或等于挡板伸出高度H。通过限位挡板24能够防止滑轮挂架脱离水平横担1右端，通过设置后下横板25，能够防止受较大重力时，滑轮挂架前倾脱落，使用更加安全可靠；设置横板间隙D，能够在抬起滑轮挂架时，从右端将滑轮挂架安装在水平横担1上，使限位挡板24在起到安全防护的同时不影响滑轮挂架的快速安装，拆装及使用更加方便。

如图1—2所示，水平横担1的上端板左部设有长轴沿左右方向的左柱安装长孔26，水平横担1的上端板中部设有长轴沿左右方向的右柱安装长孔27，左支柱2包括竖直槽钢、左柱上端板28、左柱下端板29，竖直槽钢为开口朝左或朝右的立置槽钢，竖直槽钢的上下两端焊接固定有左柱上端板28、左柱下端板29，左柱上端板28中部设有固定螺栓孔30，安装座孔9位于左柱下端板29的中部，右支柱3的结构与左支柱2结构相同，左支柱2、右支柱3上端通过固定螺栓孔30及上连接螺栓31固定安装在左柱安装长孔26或右柱安装长孔27内，左支柱2、右支柱3下端通过安装座孔9安装有下连接螺栓32并固定安装在电容器框架8顶部。实际制造时，最好使左柱安装长孔26、右柱安装长孔27为长轴尺寸是5厘米的长孔，左柱安装长孔26距水平横担1左端10厘米，左柱安装长孔26、右柱安装长孔27之间距离为40厘米，这样调节效果较好，同时不影响水平横担1的结构强度。

如图1—2所示，吊运悬绳5的左端为挂绳系扣33，挂绳系扣33通过绳端保险扣34安装在左挂环10上，绳端保险扣34为带螺母保险扣；或/和，定滑轮4的架体上端固定有轮架悬环35，轮架悬环35通过滑轮保险扣36安装在右挂环11上，滑轮保险扣36为带螺母保险扣。通过绳端保险扣34、滑轮保险扣36能够实现吊运悬绳5的挂绳系扣33、定滑轮4的快速安装，同时带螺母保险扣能够通过其螺母实现可靠锁定，保证其可靠连接、不会意外松脱，安全性更高。

如图1—2所示，本申请的使用过程如下：首先，将左支柱2、右支柱3下端通过安装座孔9及螺栓固定在电容器框架8上；其次，将滑轮挂架套装在水平横担1上；接着，将水平横担1固定安装在左支柱2、右支柱3上端；然后，将定滑轮4安装在右挂环11上，将吊运悬绳5向左穿过定滑轮4上部后固定在左挂环10上；之后，将动滑轮7安装在左挂环10与定滑轮4之间的吊运悬绳5上；最后，将吊钩6挂在捆扎好的电容器单元上，根据需要推动滑轮挂架使其沿水平横担1左右移动至合适位置，通过牵引吊运悬绳5进行吊装。

上述说明仅仅是为清楚地说明本申请所作的举例，而并非是对本申请的实施方式的限定。凡是属于本申请的技术方案所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本申请的保护范围之列。