一种条盒透明纸吸风带压辊及传输机构的制作方法

本实用新型涉及卷烟包装领域，更具体地，涉及一种条盒透明纸吸风带压辊及传输机构。

背景技术：

在卷烟包装过程中，采用透明纸对烟盒进行包装。具体的，卷筒上的透明纸输送至条盒透明纸切割装置，经条盒透明纸切割装置切割后，由吸风带将切下的条盒透明纸平整地输送至下一道工序进行条盒油封的包装。

条盒透明纸吸风带输送和运行的平稳性对条盒油封包装质量有着重要的影响，条盒透明纸吸风带压辊提供给条盒透明纸吸风带的张紧力是吸风带平稳运行的关键因素。现有的条盒透明纸吸风带压辊为圆柱形压辊，该压辊与整个条盒透明纸吸风带的表面接触，容易发生条盒透明纸吸风带在压辊上跑偏的问题。一旦发生跑偏，条盒透明纸吸风带将与压辊边缘以及吸风槽相干涉，引起吸风带边缘磨损和刮烂，造成吸风带损伤，严重影响了条盒包装效率和质量，以及吸风带的使用寿命。

因此，如何提供一种可有效避免条盒透明纸吸风带跑偏的压辊成为本领域亟需解决的技术难题。

技术实现要素：

本实用新型的一个目的是提供一种可有效避免条盒透明纸吸风带跑偏的条盒透明纸吸风带压辊的新技术方案。

根据本实用新型的第一方面，提供了一种条盒透明纸吸风带压辊。

该条盒透明纸吸风带压辊包括压辊本体，所述压辊本体具有柱形形状，所述压辊本体的侧面上设有环向内凹部，以使得所述压辊本体的底面至所述环向内凹部的横截面的直径逐渐减小，且所述压辊本体的底面与所述环向内凹部的横截面的直径的比值为(13-14):(15-16)。

可选的，所述压辊本体的底面与所述环向内凹部的横截面的直径的比值为27:31。

可选的，所述压辊本体的高与所述压辊本体的底面的直径的比值为(11-13):(15-16)。

可选的，所述压辊本体的高与所述压辊本体的底面的直径的比值为24:31。

可选的，所述压辊本体具有对称结构。

可选的，所述条盒透明纸吸风带压辊还包括限位边；

所述限位边位于所述压辊本体的底面的边沿处，且所述限位边的延伸方向与所述压辊本体的轴相垂直。

可选的，所述压辊本体包括直径慢减段和直径快减段，所述直径快减段相较于所述直径快减段邻近所述压辊本体的底面，所述环向内凹部位于所述直径快减段的上，所述直径慢减段沿着所述压辊本体的轴向方向的横截面的直径的变化率小于所述直径快减段沿着所述压辊本体的轴向方向的横截面的直径的变化率。

根据本实用新型的第二方面，提供了一种条盒透明纸吸风带传输机构。

该条盒透明纸吸风带传输机构包括条盒透明纸导向板、压辊底座、压辊调节座和本公开的条盒透明纸吸风带压辊；其中，

所述条盒透明纸导向板上设有用于限位吸风带的吸风槽；

所述压辊调节座安装在所述压辊底座上，所述条盒透明纸吸风带压辊与所述压辊调节座铰接。

本公开的条盒透明纸吸风带压辊通过在压辊本体上设置环向内凹部，使得吸风带并未整个表面与压辊本体相接触，而是在吸风带和压辊本体之间存在着一个非接触区域，吸风带受到的张紧力更加均匀，不易发生跑偏问题，从而保证了条盒包装效率和质量以及吸风带的使用寿命。

通过以下参照附图对本实用新型的示例性实施例的详细描述，本实用新型的其它特征及其优点将会变得清楚。

附图说明

被结合在说明书中并构成说明书的一部分的附图示出了本实用新型的实施例，并且连同其说明一起用于解释本实用新型的原理。

图1为本公开的条盒透明纸吸风带压辊实施例的结构示意图。

图2为本公开的条盒透明纸吸风带传输机构实施例的结构示意图。

图中标示如下：

条盒透明纸吸风带压辊-1，压辊本体-10，环向内凹部-100，条盒透明纸导向板-2，压辊底座-3，压辊调节座-4，吸风带-01。

具体实施方式

现在将参照附图来详细描述本实用新型的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。

以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。

对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。

在这里示出和讨论的所有例子中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

如图1所示，本公开的条盒透明纸吸风带压辊1包括压辊本体10。压辊本体10具有柱形形状。压辊本体10的侧面上设有环向内凹部100，以使得压辊本体10的底面至环向内凹部100的横截面的直径逐渐减小。压辊本体10的底面与环向内凹部100的横截面的直径的比值为(13-14):(15-16)。

本公开的条盒透明纸吸风带压辊1通过在压辊本体10上设置环向内凹部100，使得吸风带并未整个表面与压辊本体10相接触，而是在吸风带和压辊本体10之间存在着一个非接触区域。吸风带受到的张紧力更加均匀，不易发生跑偏问题，从而保证了条盒包装效率和质量以及吸风带的使用寿命。此外，即便发生吸风带跑偏，吸风带和压辊本体10之间的非接触区域中的负压也会将吸风带吸回条盒透明纸吸风带压辊1上，从而实现吸风带跑偏自纠。

在本公开的条盒透明纸吸风带压辊的一个实施例中，为了更有效地避免发生吸风带跑偏问题，压辊本体10的底面与环向内凹部100的横截面的直径的比值为27:31。

在本公开的条盒透明纸吸风带压辊的一个实施例中，为了更有效地避免发生吸风带跑偏问题，压辊本体10的高与压辊本体10的底面的直径的比值为(11-13):(15-16)。

进一步的，压辊本体10的高与压辊本体10的底面的直径的比值为24:31。

在本公开的条盒透明纸吸风带压辊的一个实施例中，为了更有效地避免发生吸风带跑偏问题，压辊本体10具有对称结构。

在本公开的条盒透明纸吸风带压辊的一个实施例中，为了更有效地避免发生吸风带跑偏问题，条盒透明纸吸风带压辊1还包括限位边(图中未示出)。限位边位于压辊本体10的底面的边沿处，且限位边10的延伸方向与压辊本体10的轴相垂直。限位边可提供给吸风带朝向压辊本体10的作用力，从而防止吸风带脱离压辊本体10。

在本公开的条盒透明纸吸风带压辊的一个实施例中，为了更有效地避免发生吸风带跑偏问题，压辊本体10包括直径慢减段和直径快减段，直径快减段相较于直径快减段邻近压辊本体10的底面，环向内凹部100位于直径快减段的上。直径慢减段沿着压辊本体10的轴向方向的横截面的直径的变化率小于直径快减段沿着压辊本体10的轴向方向的横截面的直径的变化率。这种结构的压辊本体10有利于在吸风带和压辊本体10之间的非接触区域中产生更大的负压，从而更有效的实现吸风带跑偏自纠。

如图2所示，本公开还提供了一种条盒透明纸吸风带传输机构。

该条盒透明纸吸风带传输机构包括条盒透明纸导向板2、压辊底座3、压辊调节座4和本公开的条盒透明纸吸风带压辊1。条盒透明纸导向板2上设有用于限位吸风带01的吸风槽(图中未示出)。压辊调节座4安装在压辊底座3上，条盒透明纸吸风带压辊1与压辊调节座4铰接。通过压辊调节座4可调整条盒透明纸吸风带压辊1相对于条盒透明纸导向板2的距离，从而调整吸风带01受到的张紧力大小。

虽然已经通过例子对本实用新型的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上例子仅是为了进行说明，而不是为了限制本实用新型的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本实用新型的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改。本实用新型的范围由所附权利要求来限定。