车门内压条自动贴胶带机的制作方法

本实用新型涉及车门内压条加工设备，特别涉及车门内压条自动贴胶带机。

背景技术：

车门内压条在加工的过程中，需要贴上胶带，现有车门内压条贴胶带的工序一般采用人工进行，但是人工贴胶带存在效率低和生产质量不稳定的问题。所以需要设计一种设备解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型提出了车门内压条自动贴胶带机，解决了现有技术中车门内压条贴胶带的工序一般采用人工进行，但是人工贴胶带存在效率低和生产质量不稳定的缺陷。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

车门内压条自动贴胶带机，包括底板，底板上从右到从依次设置至少一个导向装置，导向装置的左端依次设置有导正模具和压合装置，导正模具的右上方设置有胶带放置转轮，导向装置用于车门内压条的导向，胶带放置转轮用于放置胶带和胶带旋转放料，导正模具上开设有车门内压条和胶带通过的导向孔，压合装置包括支撑架、上压轮、下压轮和升降驱动装置，支撑架与底板连接，下压轮转动连接在支撑架上，上压轮位于下压轮的正上方，上压轮通过连接装置与升降驱动装置传动连接，上压轮转动连接在连接装置上，升降驱动装置固定连接在支撑架上，升降驱动装置用于驱动上压轮的升降。

优选的，所述导向装置至少为导向轮和滚筒中的一种。

优选的，所述导向轮和所述滚筒通过安装架与所述底板连接，所述导向轮和所述滚筒转动连接在安装架上。

优选的，所述导向轮的圆周面上设置有一圈导向凹槽。

优选的，所述导向装置为三个，右边两个为导向轮，左边一个为滚筒。

优选的，所述升降驱动装置为气缸，所述连接装置为倒置U型架。

优选的，所述倒置U型架包括上横板和两个侧板，上横板和两个侧板通过若干竖直布置的调位螺栓连接。

优选的，所述导正模具包括上导正模和下导正模，上导正模和下导正模通过螺栓连接，上导正模上开设有上导向孔，下导正模上开设有下导向孔，上导向孔和下导向孔组成导向孔；所述导正模具通过固定架与所述底板连接。

本实用新型的有益效果：本实用新型可以实现自动贴胶带，生产效率高，生产的产品质量稳定、可靠。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型车门内压条自动贴胶带机的结构示意图；

图2为导正模具的结构示意图；

图3为连接装置的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-3，车门内压条自动贴胶带机，包括底板1，底板1上从右到从依次设置至少一个导向装置，导向装置的左端依次设置有导正模具2和压合装置3，导正模具2的右上方设置有胶带放置转轮4，导向装置用于车门内压条A的导向，胶带放置转轮4用于放置胶带和胶带旋转放料，导正模具2上开设有车门内压条和胶带通过的导向孔21，压合装置3包括支撑架31、上压轮32、下压轮33和升降驱动装置34，支撑架31与底板1连接，下压轮33转动连接在支撑架31上，上压轮32位于下压轮33的正上方，上压轮32通过连接装置35与升降驱动装置34传动连接，上压轮32转动连接在连接装置35上，升降驱动装置34固定连接在支撑架31上，升降驱动装置34用于驱动上压轮32的升降。

所述导向装置至少为导向轮5和滚筒6中的一种，导向轮5和滚筒6通过安装架7与所述底板1连接，导向轮5述滚筒6转动连接在安装架7上。

在本实施例中，所述导向轮5的圆周面上设置有一圈导向凹槽51。

在本实施例中，所述导向装置为三个，右边两个为导向轮5，左边一个为滚筒6。

在本实施例中，所述升降驱动装置34为气缸，所述连接装置为35倒置U型架。

在本实施例中，所述倒置U型架包括上横板351和两个侧板352，上横板351和两个侧板352通过若干竖直布置的调位螺栓353连接。调位螺栓353为内六角螺栓。

在本实施例中，所述导正模具2包括上导正模22和下导正模23，上导正模22和下导正模23通过螺栓24连接，上导正模22上开设有上导向孔211，下导正模22上开设有下导向孔212，上导向孔211和下导向孔212组成导向孔21；所述导正模具2通过固定架8与所述底板1连接。

本实用新型使用时，车门内压条A依次从两个为导向轮5、滚筒6、导正模具2和上、下压轮穿过，胶带卷套在胶带放置转轮4上，然后依次通过导正模具2和上、下压轮，接着气缸带动上压轮32下移，将胶带压到车门内压条A上，最后在外部牵引装置的牵引下前进，整个过程全自动化，生产效率高，生产的产品质量稳定、可靠。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。