一种玻璃纤维上分束器的制作方法

本实用新型涉及池窑法生产玻璃纤维领域，具体是一种玻璃纤维上分束器。

背景技术：

池窑法生产玻璃纤维多分束丝饼纱生产工艺中，使用分束器进行分束，现有分束器基本上为酚醛树脂分束板。当丝饼纱满筒换向时，下分束器支架被抬起，推丝杆将玻璃纤维丝束推至拉丝机头部位，拉丝机开始换向。两个拉丝机机头换向完成后，推丝杆缩回，下分束器下降至原高度，玻璃纤维丝束重新在空机头卷绕成型。机头换向时，下分束支架向上移动过程中，玻璃纤维丝束在上分束板的张力增大，易出现引起毛丝现象，甚至断丝导致换向失败，影响生产效率和产品质量稳定性。

玻璃纤维生产中需要涂覆浸润剂，丝束通过普通上分束板时，已涂覆的浸润剂易被普通分束板刮掉一部分，造成浸润剂浪费，同时废水处理成本上升。被刮掉的浸润剂有部分滞留在分束板上出现结皮现象，玻璃纤维与结皮摩擦，影响产品质量和作业稳定。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种玻璃纤维上分束器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种玻璃纤维上分束器，包括分束器本体；所述分束器本体两端开设有相对的分束器固定孔；所述分束器本体上端开设有锯齿状的缺口，缺口的下端面为玻璃纤维接触曲面，缺口内两侧为过渡曲面，缺口下端设有R角。

作为本实用新型进一步的方案：所述分束器本体通过分束器固定孔与分束器支架固定连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述分束器固定孔的直径为6.5mm，分束器固定孔距上端边缘15mm，分束器固定孔距侧面边缘6mm。

作为本实用新型进一步的方案：所述玻璃纤维接触曲面为弧形面。

作为本实用新型进一步的方案：所述过渡曲面用于连接R角和玻璃纤维接触曲面。

作为本实用新型进一步的方案：所述接触曲面半径范围为10-30mm。

作为本实用新型进一步的方案：所述过渡曲面的曲面半径范围为12-16mm。

作为本实用新型进一步的方案：所述R角的半径范围为0.5-5mm。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设有过渡曲面使R角和玻璃纤维接触曲面光滑连接，有利于分束操作时，玻璃纤维进入R角内，并与玻璃纤维接触曲面接触，保证上头成功率；通过R角限定玻璃纤维摆动幅度和保证单束玻璃纤维的集束性有利于减少玻璃纤维上浸润剂被刮去的量，并在换向时玻璃纤维有轻微位移空间，有利于减少玻璃纤维张力变化；过渡曲面、R角、玻璃纤维接触曲三者共同作用下的新型上分束器，能有效将玻璃纤维生产过程中上头成功率、换向成功率和开机率有所提升。

附图说明

图1为玻璃纤维上分束器的正视图；

图2为玻璃纤维上分束器的截面图；

图3为玻璃纤维上分束器安装结构示意图。

图中：1-分束器主体；2-分束器固定孔；3-R角；4-过渡曲面；5-玻璃纤维接触曲面；6-玻璃纤维；7-低位下分束板；8-高位下分束板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种玻璃纤维上分束器，包括分束器本体1；所述分束器本体1两端开设有相对的分束器固定孔2，分束器本体1通过分束器固定孔2与分束器支架固定连接；所述分束器固定孔2的直径为6.5mm，分束器固定孔2距上端边缘15mm，分束器固定孔2距侧面边缘6mm；所述分束器本体1上端开设有锯齿状的缺口，缺口的下端面为玻璃纤维接触曲面5，玻璃纤维接触曲面5为弧形面，缺口内两侧为过渡曲面4，缺口下端设有R角3，过渡曲面4用于连接R角3和玻璃纤维接触曲面5，使连接点光滑平整，有利于分束操作时，玻璃纤维进入R角3内，并与玻璃纤维接触曲面5接触，保证上头成功率。

本实用新型的工作原理为：在玻璃纤维制造中，集束轮比普通分束板的换向成功率高，主要因为集束轮与玻璃丝接触面为曲面，而普通分束板为直面。而集束轮用于多分束产品上，对比普通分束板，操作更加繁琐。本装置将截取的集束轮效工作段改良在普通分束板上，形成一种新型上分束器，通过设有过渡曲面4使R角3和玻璃纤维接触曲面5光滑连接，有利于分束操作时，玻璃纤维进入R角3内，并与玻璃纤维接触曲面5接触，保证上头成功率。R角3限定玻璃纤维摆动幅度和保证单束玻璃纤维的集束性有利于减少玻璃纤维上浸润剂被刮去的量，并在换向时玻璃纤维有轻微位移空间，有利于减少玻璃纤维张力变化。玻璃纤维接触曲面5有利于缓解换向时玻璃纤维张力变化。过渡曲面4、R角3、玻璃纤维接触曲面5三者共同作用下的新型上分束器，能有效将玻璃纤维生产过程中上头成功率、换向成功率和开机率有所提升。

实施例2

本实施例与实施例1的区别在于：所述玻璃纤维接触曲面5半径范围为10-30mm，优选范围为15-25mm；所述过渡曲面4的曲面半径范围为12-16mm，优选范围为13-15mm；所述R角的半径范围为0.5-5mm，优选范围为1-3mm。

需要特别说明的是：本申请中具有锯齿状缺口的分束器本体为现有技术、玻璃限位接触面、过渡曲面、R角为本申请的创新点；通过设有过渡曲面使R角和玻璃纤维接触曲面光滑连接，有利于分束操作时，玻璃纤维进入R角内，并与玻璃纤维接触曲面接触，保证上头成功率；通过R角限定玻璃纤维摆动幅度和保证单束玻璃纤维的集束性有利于减少玻璃纤维上浸润剂被刮去的量，并在换向时玻璃纤维有轻微位移空间，有利于减少玻璃纤维张力变化；过渡曲面、R角、玻璃纤维接触曲三者共同作用下的新型上分束器，能有效将玻璃纤维生产过程中上头成功率、换向成功率和开机率有所提升。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。