一种基于EPDM颗粒生产的流动式接料装置的制作方法

本实用新型涉及接料机械技术领域，具体是一种基于EPDM颗粒生产的流动式接料装置。

背景技术：

EPDM产品是针对需求高安全性地面的用户，EPDM颗粒由合成橡胶制成，可以生产多种颜色，且以其优异的性能可抵抗紫外线照射和耐一般化学反应，特别是在有图案的施工时，更能显现EPDM彩色颗粒的优越性，EPDM产品具有高度耐腐蚀性和极佳的化学稳定性,耐臭氧老化,耐热氧老化，而且具有极佳的弹性。

在EPDM颗粒的生产中，每个生产环节，都需要使用接料装置，对生产后的物料进行收集，并能够转移到下移个生产工序中，但是，常见的接料机械都是固定的，料接满后，需要人工对物料进行转移，工人劳动强度高，费时费力，生产效率低，且创建的接料机械不能够对物料进行称重，不利于物料的均匀分配，同时不利于对生产过程的监控，而且，普通的接料机械转移固定不方便，若地面不平时，机械的放置稳定性不易调节。因此，本领域技术人员提供了一种基于EPDM颗粒生产的流动式接料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种基于EPDM颗粒生产的流动式接料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种基于EPDM颗粒生产的流动式接料装置，包括机架，所述机架的底部设置有支撑组件，且机架的内壁焊接有横杆，所述机架的内壁靠近横杆的上方位置处设置有输送带，所述输送带的顶部固定安装有固定板，所述固定板的顶部焊接有立板，所述立板的后表面转动连接有接料盒，所述接料盒的内侧底部嵌入安装有称重传感器，且接料盒的内部设置有压板。

作为本实用新型进一步的方案：所述支撑组件包括底板、调节杆、橡胶座和滚轮，所述底板与机架通过焊接固定，且底板的底部螺栓连接有滚轮，所述底板的顶部嵌入安装有调节杆，所述调节杆的底部固定连接有橡胶座。

作为本实用新型再进一步的方案：所述调节杆向下贯穿底板，且调节杆的外部开设有螺纹。

作为本实用新型再进一步的方案：所述支撑组件共设置有四个，且支撑组件呈矩形分布在机架的底部。

作为本实用新型再进一步的方案：所述机架的前表面固定安装有控制开关，且机架的后表面固定安装有驱动电机，所述机架的侧壁嵌入安装有张紧杆。

作为本实用新型再进一步的方案：所述立板呈对称设置在固定板的顶部，且立板为铁质构件。

作为本实用新型再进一步的方案：所述压板位于称重传感器的上方，且压板与接料盒通过滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过驱动电机、传送带和接料盒的配合使用，可以持续稳定的接料，将传统的固定接料的方式变成流动的接料方式，提高了接料的效率，同时降低了工人的劳动强度，也扩大了生产效益；

2、通过重力传感器和压板的设置，可以对物料进行称重，从而便于将物料均分，有利于生产管理者对生产过程的掌控，同时能够进一步的提升生产的效率；

3、通过支撑组件的设置，方便机体的移动，同时能够在不平整的地面上，对机体形成一个稳定的支撑，调节方便，结构简单。

附图说明

图1为一种基于EPDM颗粒生产的流动式接料装置的结构示意图；

图2为图1中A部分的放大图；

图3为一种基于EPDM颗粒生产的流动式接料装置中接料盒的结构示意图。

图中：1、机架；2、支撑组件；3、底板；4、调节杆；5、橡胶座；6、滚轮；7、立板；8、接料盒；9、固定板；10、输送带；11、控制开关；12、张紧杆；13、驱动电机；14、称重传感器；15、压板；16、横杆。

具体实施方式

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种基于EPDM颗粒生产的流动式接料装置，包括机架1，机架1的底部设置有支撑组件2，且机架1的内壁焊接有横杆16，支撑组件2共设置有四个，且支撑组件2呈矩形分布在机架1的底部，支撑组件2包括底板3、调节杆4、橡胶座5和滚轮6，底板3与机架1通过焊接固定，且底板3的底部螺栓连接有滚轮6，底板3的顶部嵌入安装有调节杆4，调节杆4向下贯穿底板3，且调节杆4的外部开设有螺纹，调节杆4的底部固定连接有橡胶座5，推动机架1，滚轮6转动，从而可以轻松地将机架1移动至合适的地方，之后顺时针转动调节杆4，在螺纹的作用下，调节杆4下移，带动橡胶座5同步下移，至橡胶座5与地面接触后，继续顺指针转动调节杆4，直至将机架1顶起，滚轮6与地面不产生接触即可，从而将机架1稳定的支撑起来，可在不同的地面条件下使用，调节方便，不受地面平整度的影响。

机架1的前表面固定安装有控制开关11，控制开关11的内部安装有型号为ST10R167的控制器，且机架1的后表面固定安装有驱动电机13，驱动电机13的型号为Y90L-6，机架1的侧壁嵌入安装有张紧杆12，机架1的内壁靠近横杆16的上方位置处设置有输送带10，输送带10的顶部固定安装有固定板9，固定板9的顶部焊接有立板7，立板7呈对称设置在固定板9的顶部，且立板7为铁质构件，立板7的后表面转动连接有接料盒8，驱动电机13工作时，通过转轴带动输送带10做循环往复运动，从而带动接料盒8同步运动，接料盒8运动至EPDM颗粒的出料口下方，通过控制开关11控制驱动电机13停止工作，EPDM颗粒直接落入接料盒8内，当接料盒8内部的物料达到一定量时，通过控制开关11控制驱动电机13工作，带动输送带10向前运转，从而带动接满料的接料盒8向前运动，并同时将下一个空的接料盒8带到EPDM颗粒的出料口下方，进入下一个接料的循环中，接料盒8的数量，可以根据实际需要进行设置，传统固定接料的方式，改变为流动式的接料方式，显著提升了生产的速率，同时降低了工人的劳动强度和人工的成本，扩大了生产的效益。

接料盒8的内侧底部嵌入安装有称重传感器14，称重传感器14的型号为YZC-516C，且接料盒8的内部设置有压板15，压板15位于称重传感器14的上方，且压板15与接料盒8通过滑动连接，物料落入接料盒8内之后，压板15和称重传感器14共同受到物料的压力，从而实现了对物料的称重，便于对物料进行均匀分配，同时便于生产管理者对生产环节的掌握，有利于生产中的定量管理。

本实用新型的工作原理是：在使用时，推动机架1，滚轮6转动，从而可以轻松地将机架1移动至合适的地方，之后顺时针转动调节杆4，在螺纹的作用下调节杆4下移，带动橡胶座5同步下移，至橡胶座5与地面接触后，继续顺指针转动调节杆4，直至将机架1顶起，滚轮6与地面不产生接触即可，从而将机架1稳定的支撑起来，不受地面平整度的限制，在生产中，通过控制开关11控制驱动电机13工作，驱动电机13工作时，通过转轴带动输送带10做循环往复运动，从而带动接料盒8同步运动，接料盒8运动至EPDM颗粒的出料口下方，通过控制开关11控制驱动电机13停止工作，EPDM颗粒直接落入接料盒8内，当接料盒8内部的物料达到一定量时，通过控制开关11控制驱动电机13工作，带动输送带10向前运转，从而带动接满料的接料盒8向前运动，并同时将下一个空的接料盒8向前带到EPDM颗粒的出料口下方，进入下一个接料的循环中，接料盒8的数量，可以根据实际需要进行设置，物料落入接料盒8内之后，压板15和称重传感器14共同受到物料的压力，从而实现了对物料的称重，便于对物料进行均匀分配。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。