一种中药颗粒药盒的下盒装置的制作方法

本实用新型属于药盒的下盒装置技术领域，具体涉及一种中药颗粒药盒的下盒装置。

背景技术：

目前，国内外对中药颗粒化研究主要表现在两个方面。一是中药煮散，即把中药饮片粉碎成具有一定粒度的颗粒，以提高煎出效率，增加疗效，节约中药资源。二是单味或复方浓缩浸膏颗粒，即用现代科学技术，结合炮制、药剂、植物化学和近代其他科研成果，将单味中药或传统经典复方直接提取、浓缩成浸膏，再加工成颗粒剂，供患者直接服用。对于中药的生产过程已经实现了规范化和标准化，但对于中药的终端销售，特别是按照医生处方在医院和药店的配药过程，很多医院和药房沿袭传统的手抓、戥秤的方式，存在配药方式落后，计量不准确，效率低下等缺陷。

随着科技的发展，自动化技术越来越成熟，各行各业都利用自动化生产来提高生产效率，中药颗粒的生产大部分也使用自动化来实现，但是目前中药颗粒生产包装环节，中药颗粒往药盒存放的过程中需要人工把药盒一个个摆放到传送带上，人后由传送带带动药盒进行下步灌装，人工操作导致工作效率低，药盒间的放置间距不一致，导致下步灌装时药盒位置不确定，容易导致药物撒到药盒外面造成浪费，而且药盒放置过程需要与人手接触，造成药盒污染，对药物的质量造成影响，而且增加了人工成本投入，提高产品的成本，有鉴于此设计一种自动摆放药盒的下盒装置很有必要。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种中药颗粒药盒的下盒装置，实现药盒的自动下盒，无需人工操作，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种中药颗粒药盒的下盒装置，包括不锈钢固定板，所述不锈钢固定板的上端固定有输料轨道，所述输料轨道的一端端部固定有气缸安装板，所述气缸安装板上固定有气缸，所述气缸的活塞杆端部固定有顶料块，所述顶料块的两侧固定有滑块，所述滑块在滑轨内滑动，所述滑轨设置在输料轨道的内壁两侧，所述顶料块的上方设置有储料箱，所述储料箱的两侧通过支撑架固定在不锈钢固定板上，所述储料箱的内部自上而下放置有若干药盒。

优选的，所述输料轨道远离气缸安装板的一端端部固定有限位块。

优选的，所述限位块的一端固定有滑料板，所述滑料板的两侧固定有挡料板。

优选的，所述顶料块远离气缸的一端端部固定有橡胶垫。

优选的，所述储料箱的一侧中间设置有观察口。

优选的，所述储料箱的上端呈上宽下窄的梯形设置，所述储料箱的下端呈矩形设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过在储料箱内放满药盒，在重力作用下药盒从储料箱的出口露出，落到输料轨道上，然后气缸推动顶料块沿滑轨向前运动，进而推动药盒在输料轨道内向前运动，直至药盒沿滑料板滑出输料轨道，然后顶料块退回原位置，药盒继续从储料箱的出料口落下来，以此循环实现对药盒的持续、单个供料，无需人工操作，结构简单，工作效率高；

2、本实用新型通过把储料箱的上端设置成上宽下窄的梯型，使药盒在储料箱的上半部分时，周围空间大，方便落料，避免药盒卡死在储料箱内，下端矩形设置使药盒在储料箱的下半部分时周围空间小，起到给药盒在储料箱内定位，使药盒流出储料箱的位置精确，方便后续推料的进行。

附图说明

图1为本实用新型的轴侧图；

图2为本实用新型的顶料结构图；

图3为本实用新型的内部结构图；

图4为本实用新型的A处放大图。

附图标记：1、不锈钢固定板；2、输料轨道；3、气缸安装板；4、气缸；5、顶料块；6、滑块；7、滑轨；8、储料箱；9、支撑架；10、药盒；11、限位块；12、滑料板；13、挡料板；14、橡胶垫；15、观察口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种中药颗粒药盒的下盒装置，包括不锈钢固定板1，所述不锈钢固定板1的上端固定有输料轨道2，所述输料轨道2的一端端部固定有气缸安装板3，所述气缸安装板3上固定有气缸4，所述气缸4的活塞杆端部固定有顶料块5，所述顶料块5的两侧固定有滑块6，所述滑块6在滑轨7内滑动，所述滑轨7设置在输料轨道2的内壁两侧，所述顶料块5的上方设置有储料箱8，所述储料箱8的两侧通过支撑架9固定在不锈钢固定板1上，所述储料箱8的内部自上而下放置有若干药盒10。

进一步的，所述输料轨道2远离气缸安装板3的一端端部固定有限位块11。向前顶料时，顶料块5在气缸4的活塞杆的推动下向前运动，进而顶料块5带动滑块6在滑轨7内向前滑动，直至滑块6和限位块11接触其不能继续向前滑动，进而起到限位顶料块5的作用，防止顶料块5滑出输料轨道2，造成无法返回原位置，起到限位、保护作用。

进一步的，所述限位块11的一端固定有滑料板12，所述滑料板12的两侧固定有挡料板13。滑料板12的设置使药盒10在被顶料块5向前顶出时，药盒沿滑料板12滑下输料轨道2进入下方的传送带进行下个工序，起到传递药盒10的作用，挡料板13的设置防止药盒10在滑料板12上滑动时从滑料板12的两侧滑出，起到挡料、保护作用。

进一步的，所述顶料块5远离气缸4的一端端部固定有橡胶垫14。橡胶垫14的设置使顶料块5向前顶动药盒10时使橡胶垫14与药盒10接触，避免顶料块5在顶料时磨损药盒10，造成外形不美观，起到保护作用。

进一步的，所述储料箱8的一侧中间设置有观察口15。观察口15的设置方便在外侧观查到储料箱8内药盒10的多少，以便及时添加药盒10，方便工作。

进一步的，所述储料箱8的上端呈上宽下窄的梯形设置，所述储料箱8的下端呈矩形设置。储料箱8的上端设置成上宽下窄的梯型，使药盒10在储料箱8的上半部分时，周围空间大，方便落料，避免药盒10卡死在储料箱8内，下端矩形设置使药盒10在储料箱8的下半部分时周围空间小，起到给药盒10在储料箱8内定位，使药盒10流出储料箱8的位置精确，方便后续推料的进行。

工作原理：首先往储料箱8内放满药盒10，药盒10在储料箱8内排成一列，在重力作用下药盒10从储料箱8下方的出口落下，然后启动气缸4，气缸4的活塞杆推动顶料块5沿滑轨7在输料轨道2内向前移动，进而顶料块5推动从储料箱8落下的一个药盒10向前移动，直至顶料块5两端的滑块6和滑轨7前端固定的限位块11接触，顶料块5停止运动，药盒10在顶料块5的推动下滑入滑料板12，然后沿滑料板12滑出输料轨道2进入下个工序，顶料块5的前移把储料箱8的出口堵死，进而储料箱8内的药盒10无法继续落下；

然后气缸4的活塞杆向回缩，进而带动顶料块5沿输料轨道2向回移动到原始位置，此时储料箱8的出口打开，进而药盒10落下，以此循环实现自动下盒输送。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。