一种电池平面贴标机的按摩带机构的制作方法

本实用新型涉及电池包装设备领域，尤其是一种电池平面贴标机的按摩带机构。

背景技术：

电池在经过贴标机进行贴标后，电池钢壳与标纸之间经常会出现气泡，需要人工用毛刷对电池表面进行反复的扫刷，才能去除气泡，费时费力。

技术实现要素：

本实用新型旨在提供一种能够去除电池标纸与电池之间气泡的电池平面贴标机的按摩带机构。

一种电池平面贴标机的按摩带机构，包括分居电池输送带左、右两侧的两支撑架，所述电池输送带上方、两支撑架之间横向架设一固定基座，固定基座的前、后两侧的任一侧壁上安装有升降滑架，该升降滑架与安装于固定基座上方的升降装置传动连接，升降滑架的左、右两端分别固设有一边板，两边板之间还架设有一按摩带装置，按摩带装置主要由主动辊、从动辊和张紧于主动辊与从动辊之间的弹性带组成，该弹性带的下弹性带的运行方向与电池输送带的输送方向相同，任一边板外安装有按摩带驱动装置，按摩带驱动装置的输出轴与主动辊的辊轴传动连接，主动辊的最低位置与从动辊的最低位置在同一高度位置，弹性带与电池输送带之间形成供贴有标纸的电池通过的通道。

本实用新型的按摩带装置能够向下压紧贴有标纸的电池，电池不会被压扁，同时，能够对电池钢壳与贴纸之间的气泡进行挤压去除，另外，由于按摩带装置通过张紧于主动辊与从动辊之间的弹性带对电池进行压紧，弹性带与电池的接触面积大、时间长，能够有效去除电池钢壳与贴纸之间的气泡，节约人力物力。

进一步的，所述边板与按摩带装置之间的具体连接结构为：所述按摩带装置的左右两侧分别设置有连接同一侧端的主动辊辊轴与从动辊辊轴的固定连接板，固定连接板再与同侧的边板固定连接。由于边板的承重较大，其通常选用较厚的板，这样的设计，使得边板无需太长，节约成本，同时，也便于装配。

优选的，所述升降装置采用手动式的丝杆螺母升降传动机构。

附图说明

图1为本实用新型的电池平面贴标机的按摩带机构拆除电池输送带一侧边板后的主视图，其中升降滑架为局部剖视图，箭头指示的方向为电池输送带的输送方向；

图2为本实用新型的电池平面贴标机的按摩带机构的俯视图。

具体实施方式

现结合附图具体说明本实用新型的实施方式：

一种电池平面贴标机的按摩带机构，包括分居电池输送带10左、右两侧的两支撑架20，所述电池输送带10上方、两支撑架20之间横向架设一固定基座30，固定基座30的前、后两侧的任一侧壁上安装有升降滑架40，该升降滑架40与安装于固定基座30上方的升降装置50传动连接，升降滑架40的左、右两端分别固设有一边板60，两边板60之间还架设有一按摩带装置70，按摩带装置70主要由主动辊71、从动辊72和张紧于主动辊71与从动辊72之间的弹性带73组成，该弹性带73的下弹性带的运行方向与电池输送带10的输送方向相同，任一边板60外安装有按摩带驱动装置80，按摩带驱动装置80的输出轴与主动辊71的辊轴传动连接，主动辊71的最低位置与从动辊72的最低位置在同一高度位置，弹性带73与电池输送带10之间形成供贴有标纸的电池90通过的通道100。

工作过程中，启动按摩带驱动装置80，按摩带驱动装置80依次传动主动辊71、从动辊72、弹性带73转动，该弹性带73的下弹性带的运行方向与电池输送带10的输送方向相同，当贴有标纸的电池90经电池输送带10输送至弹性带73下方时，升降装置50依次带动升降滑架40、边板60以及按摩带装置70下降，使得按摩带装置70的弹性带73向下压紧贴有标纸的电池90，电池90在弹性带73的作用下滚动前进，直至通过弹性带73与电池输送带10之间的通道100。

本实用新型的按摩带装置70能够向下压紧贴有标纸的电池90，电池90不会被压扁，同时，能够对电池钢壳与贴纸之间的气泡进行挤压去除，另外，由于按摩带装置70通过张紧于主动辊71与从动辊72之间的弹性带73对电池90进行压紧，弹性带73与电池90的接触面积大、时间长，能够有效去除电池钢壳与贴纸之间的气泡，节约人力物力。

进一步的，所述边板60与按摩带装置70之间的具体连接结构为：所述按摩带装置70的左右两侧分别设置有连接同一侧端的主动辊辊轴与从动辊辊轴的固定连接板110，固定连接板110再与同侧的边板60固定连接。由于边板60的承重较大，其通常选用较厚的板，这样的设计，使得边板60无需太长，节约成本，同时，也便于装配。当然，本实用新型也可以不设置固定连接板110，此时，所述主动辊辊轴和从动辊辊轴的端部直接插设于同侧端的边板60上。

优选的，所述升降装置50采用手动式的丝杆螺母升降传动机构，其包括丝杆52、螺母53和手轮51（其中丝杆、螺母和手轮均按照常规方式进行装配），调节弹性带71的高度更为灵活、方便。当然，所述升降装置50也可以采用其他常用的升降传动机构，例如气缸升降机构、涡轮蜗杆升降传动机构等。