倒料装置的制作方法

本实用新型涉及建材行业—水泥制品—小型砌块成型机领域，特别是一种制砖废料的倒料装置。

背景技术：

砌块成型机生产出的制品经过出砖机进入升板机构，在实际生产中由于缺料、料干、料湿或操作不当都会造成制品损坏现场，这时通常是由人工将破损的制品从板上拿下来，但当破损的制品过多或过重时，体力劳动要求非常大。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决上述问题，设计了一种倒料装置。具体设计方案为：

一种倒料装置，包括两个互相平行的安装架，所述安装架的上方设有料板，所述安装架的下端安装有驱动电机，两个所述安装架之间安装有倒料托架，所述倒料托架与所述安装架之间转动连接，所述倒料托架的转动通过所述驱动电机驱动并通过链条传动，所述倒料托架上安装有倒料挡板、倒料托板。

所述料板通过支撑梁放置于所述安装架的顶面上，所述支撑梁为两个互相平行的C型刚，所述支撑梁的地步通过衬板与安装架螺栓连接，两个所述支撑梁分别位于所述料板的底面两侧。

所述驱动电机为带有减速机的卧式电机，所述驱动电机固定于一个所述安装架上，所述驱动电机的电机轴与减速机的输入端键连接，所述减速机的输出端安装有驱动链轮。

所述倒料托架呈“C”形结构，所述倒料托架的“C”形结构的一端从下向上贯穿两个所述安装架之间并抵住所述料板的底面，所述倒料挡板、倒料托板位于所述倒料托架的另一端，所述倒料托架的中部通过转动梁与所述安装架转动连接。

两个所述安装架的顶面上还固定有限位梁，所述限位梁位于的顶面一侧与所述倒料托架相接触。

所述链条的一端与所述倒料托架上的从动链轮固定连接，所述链条缠绕于所述从动链轮上，所述链条的另一端通过复位弹簧与固定块连接，所述复位弹簧为柱状拉簧，所述链条的中部缠绕于所述驱动链轮上并与所述驱动链轮啮合连接。

所述转动梁位于所述倒料托板的下方，所述倒料挡板的一侧抵住所述料板的侧端，另一侧与所述倒料托板相接触。

通过本实用新型的上述技术方案得到的倒料装置，其有益效果是：

倒料装置可以适配到制砖机上，降低劳动成本，提高自动化效率。

附图说明

图1是本实用新型所述倒料装置的结构示意图；

图2是本实用新型所述倒料装置的侧视结构示意图；

图3是本实用新型所述倒料装置的俯视结构示意图；

图4是本实用新型所述倒料托板翻起时的结构示意图；

图中，1、安装架；2、料板；3、驱动电机；4、倒料托架；5、链条； 6、倒料挡板；7、倒料托板；8、支撑梁；9、驱动链轮；10、从动链轮；11、复位弹簧；12、固定块；13、转动梁；14、限位梁；15、砖料。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行具体描述。

一种倒料装置，包括两个互相平行的安装架1，所述安装架1的上方设有料板2，所述安装架1的下端安装有驱动电机3，两个所述安装架1之间安装有倒料托架4，所述倒料托架4与所述安装架1之间转动连接，所述倒料托架4的转动通过所述驱动电机3驱动并通过链条5 传动，所述倒料托架4上安装有倒料挡板6、倒料托板7。

所述料板2通过支撑梁8放置于所述安装架1的顶面上，所述支撑梁8为两个互相平行的C型刚，所述支撑梁8的地步通过衬板与安装架1螺栓连接，两个所述支撑梁8分别位于所述料板2的底面两侧。

所述驱动电机3为带有减速机的卧式电机，所述驱动电机3固定于一个所述安装架1上，所述驱动电机3的电机轴与减速机的输入端键连接，所述减速机的输出端安装有驱动链轮9。

所述倒料托架4呈“C”形结构，所述倒料托架4的“C”形结构的一端从下向上贯穿两个所述安装架1之间并抵住所述料板2的底面，所述倒料挡板6、倒料托板7位于所述倒料托架4的另一端，所述倒料托架4的中部通过转动梁13与所述安装架1转动连接。

两个所述安装架1的顶面上还固定有限位梁14，所述限位梁14位于的顶面一侧与所述倒料托架4相接触。

所述链条5的一端与所述倒料托架4上的从动链轮10固定连接，所述链条5缠绕于所述从动链轮10上，所述链条5的另一端通过复位弹簧11与固定块12连接，所述复位弹簧11为柱状拉簧，所述链条5 的中部缠绕于所述驱动链轮9上并与所述驱动链轮9啮合连接。

所述转动梁13位于所述倒料托板7的下方，所述倒料挡板6的一侧抵住所述料板2的侧端，另一侧与所述倒料托板7相接触。

装配时，可以将设备安装在制砖机废料的落料处，使废料直接落在料板2上，然后启动所述驱动电机3，所述驱动电机3带动所述驱动链轮9沿逆时针转动，通过链轮5传动拉动所述从动链轮10靠近所述驱动链轮9并使整体倒料托架4(包括从动链轮10)以所述转动梁13 为轴心为中心公转，此时所述复位弹簧11起到张紧的作用，放置乱跳 5与所述驱动链轮9脱离。

所述倒料托架4在以所述转动梁13的轴心为轴转动的过程中，其一端抵住所述料板2的底端，并使其抬起而在整体过程中，由于所述倒料托板7与所述倒料托架4的另一端固定连接，所述料板2与倒料托板7始终处于同一水平面上，由于倾斜，废料从料板2上滑动经过倒料托板4后落下，完成倒料，而所述倒料挡板6的作用是防止料板2 滑落。

倒料完成后，所述驱动电机3反向转动或者直接处于空载状态，由于所述倒料托板4的重力或驱动电机3的驱动，所述倒料托板4实现复位，所述限位梁14是倒料托架4回到初始状态的一个硬性限位，使其底部抵住所述限位梁14。

所述驱动电机3的驱动可以是间歇性的定时驱动，也可以是与整体制砖机集成电控，同一控制，同时还可以手动驱动。

若倒料装置不予制砖机装配，也可以单独使用，同时在所述料板2 的下方预留有足够空间，可以通过叉车完成所述料板2的搬运和放置，再通过本设备实现倒料，节省人力成本，提高效率。

上述技术方案仅体现了本实用新型技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本实用新型的原理，属于本实用新型的保护范围之内。