一种可调式迎煤装置的制作方法

本实用新型涉及皮带机落煤管迎煤装置技术领域，更具体的说，涉及一种可调式迎煤装置。

背景技术：

燃煤发电企业输煤系统部分皮带机设计、安装时，落煤管未安装迎煤板；目前常用的方法是在落煤管内部焊接迎煤板调整落煤点，但是这种方法存在以下问题：1、落煤管内焊接的迎煤板无法调节，迎煤板的正确位置只能一次一次试验才能调好；2、迎煤板焊在落煤管内部，煤流经常冲刷、撞击，容易发生开焊情况，一旦出现迎煤板脱落，将造成皮带划伤的情况发生；3、迎煤板安装更换困难，安装更换迎煤板时，工作人员需进入落煤管内部去工作，落煤管空间狭小，危险性大，工作难度大，工作时间长。

技术实现要素：

为了克服上述技术缺点，本实用新型提供一种可调式迎煤装置。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种可调式迎煤装置，包括落煤管；所述落煤管的下端外侧壁上固定有安装板，安装板的底端固定有挡煤槽，挡煤槽的下端固定有挡煤槽边皮；所述安装板上开设有迎煤板通过孔，迎煤板通过孔中插装有迎煤板，迎煤板设置在挡煤槽的内侧，迎煤板的顶端固定有连接轴，连接轴设置在安装板的顶端；所述挡煤槽上开设有丝杆安装孔，丝杆安装孔中插装有丝杆，丝杆的一端与迎煤板接触，丝杆的另一端伸出挡煤槽外，伸出挡煤槽外的丝杆上安装有调整螺母和锁紧螺母，其中调整螺母与挡煤槽固定。

进一步的，所述连接轴的外侧设置有密封盖，密封盖通过螺栓与落煤管和安装板固定。

本实用新型的有益效果是：通过调整迎煤板的角度，进行调整落煤管煤流的落煤点，使煤流的落煤点位于皮带的中部，防止落煤点不正造成皮带跑偏的情况发生；迎煤板位于挡煤槽的内侧，避免煤流对挡煤槽的冲刷，对挡煤槽起到了保护作用；更换方便，迎煤板磨损后，从挡煤槽上方抽出更换即可，无需拆卸挡煤槽。

附图说明

图1是本实用新型所述一种可调式迎煤装置的结构示意图；

图2是图1a处局部放大图；

图3是图1b处局部放大图；

图中，1、落煤管；2、安装板；3、连接轴；4、迎煤板；5、挡煤槽；6、调整螺母；7、丝杆；8、锁紧螺母；9、挡煤槽边皮；10、密封盖；11、丝杆安装孔；12、迎煤板通过孔；13、槽型托辊；14、皮带。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，如图1-3所示，一种可调式迎煤装置，包括落煤管1，落煤管1的下方设置有皮带14，皮带14安装在槽型托辊13上；在落煤管1的下端外侧壁上固定有安装板2，安装板2的底端固定有挡煤槽5，挡煤槽5的下端固定有挡煤槽边皮9；在安装板2上开设有迎煤板通过孔12，迎煤板通过孔12中插装有迎煤板4，迎煤板4设置在挡煤槽5的内侧，迎煤板4的顶端固定有连接轴3，连接轴3设置在安装板2的顶端；在挡煤槽5上开设有丝杆安装孔11，丝杆安装孔11中插装有丝杆7，丝杆7的一端与迎煤板4接触，丝杆7的另一端伸出挡煤槽5外，伸出挡煤槽5外的丝杆7上安装有调整螺母6和锁紧螺母8，其中调整螺母6与挡煤槽5固定；连接轴3的外侧设置有密封盖10，密封盖10通过螺栓与落煤管1和安装板2固定。

在本实施方案中，如果落煤点变化，落煤点偏离皮带14的中心位置，煤流的冲击力将造成皮带14偏离皮带机机架的中心，造成皮带14跑偏；根据落煤点的位置调整丝杆7，丝杆7顶动迎煤板4，通过迎煤板4使煤流落到皮带14的中心位置，从而解决由于落煤点不正造成的皮带14跑偏的情况。迎煤板4位于挡煤槽5的内侧，避免煤流对挡煤槽5的冲刷，对挡煤槽5起到了保护作用；更换方便，迎煤板4磨损后，拆卸密封盖10从挡煤槽5上方抽出更换即可，无需拆卸挡煤槽5。

上述技术方案仅体现了本实用新型技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本实用新型的原理，属于本实用新型的保护范围之内。