一种保护膜快速收膜机构的制作方法

本实用新型涉及保护膜加工设备技术领域，具体是一种保护膜快速收膜机构。

背景技术：

保护膜按照用途可以分为数码产品保护膜，汽车保护膜，家用保护膜，食品保鲜保护膜等。随着手机等数码产品在中国的普及，保护膜已经慢慢的成为屏幕保护膜的一种统称，而其在屏幕保护膜领域的功能也是五花八门。材料从最早的PP材料到现今流行的AR材质，中间经历了5年多的发展，慢慢的被广大手机群体所接受。对于工厂生产需要进行连续的保护膜生产，需要有完整的放膜以及收膜设备。

中国专利(公告号：CN 206951507 U，公告日：2018.02.02)公开的一种保护膜收卷机构，上述文件提供的特征在于包括：放料模块、收卷模块、连续烘干箱、涂布模块，所述放料模块上放置有保护膜卷，保护膜穿过涂布模块进入连续烘干箱烘干后被收卷模块收纳；采用的连续烘干箱能够快速地将保护膜涂布液烘干，保证涂布膜的涂布质量；整个装置结构简单，不仅能提高涂布质量，还提高了生产效率，其问题在于收卷设备没有进行压紧设置，容易出现皱缩的现象导致影响产品质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种保护膜快速收膜机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种保护膜快速收膜机构，包括：地基、加工舱、进料口、保护膜、侧支撑柱、支撑架、转动轴和收料滚筒，所述地基为钢筋混凝土结构，浇筑在厂房上方，所述地基上方固定安装有加工舱，所述加工舱左端设置有进料口，所述进料口中部滑动穿过有保护膜，所述加工舱中部设置有中部支撑板，所述中部支撑板下方固定安装有喷射器，所述喷射器包括有固定块、加压舱和水射喷嘴，所述固定块固定安装在中部支撑板下方，所述固定块内部设置有进液通道，所述加压舱底部均布设置有若干水射喷嘴，所述中部支撑板右侧设置有支撑板出料口，所述支撑板出料口中部通过有保护膜，所述加工舱右段固定安装有滚筒支撑架，所述滚筒支撑架通过旋转轴转动安装有转向滚筒，通过所述转向滚筒和滚筒支撑架上下两侧对应的分布，完成对于保护膜方向的转换，所述加工舱右下角设置有出水口，用于排出多余的废液，所述加工舱上方设置有通风槽，所述加工舱内部左上角设置有出料滚筒；

所述加工舱左侧上方设置有防皱器，所述防皱器内部设置有弹簧安装槽，所述弹簧安装槽内部通过螺丝固定安装于弹簧的一端，所述弹簧另一端固定安装有压块，所述压块底部紧贴滑动连接于保护膜上表面，所述地基左上角固定安装有侧支撑柱，所述侧支撑柱上端中部转动安装有支撑架转动块，所述支撑架转动块外圈固定安装有支撑架，所述支撑架外侧转动安装有转动轴，通过转动轴固定安装有收料滚筒，所述收料滚筒外侧固定连接有保护膜。

作为本实用新型进一步的方案：所述固定块下方固定安装有加压舱,加压舱对固定块进入的液体进行加压。

作为本实用新型再进一步的方案：所述水射喷嘴底部采用喇叭形结构，便于对于喷射器内液体的喷洒，提升加工的均匀程度。

作为本实用新型再进一步的方案：所述压块采用橡胶材质，底部做倒角设计，避免划伤保护膜。

作为本实用新型再进一步的方案：所述弹簧采用冷轧不锈钢制成，具有良好的韧性。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过收料滚筒内置电机的转动完成对于保护膜的收膜动作，通过所述支撑架转动块外侧对称设置有组支撑架、转动轴和收料滚筒的设置，可以在其中一个收料滚筒完成收膜动作后将支撑架转动块转动四分之一圈后继续收膜操作，同时完成对于收膜后收料滚筒的更换，提升收膜机构的效率，所述保护膜通过进料口进入到加工舱内部通过喷射器进行喷砂处理液进行加工，保护膜右端通过滚筒支撑架和转向滚筒完成对于运转角度的调整，通过防皱器的结构保持对于保护膜的恒定压力，避免后续收膜装置出现皱缩的现象，结构简单可靠，效果显著，具有良好的应用前景。

附图说明

图1为一种保护膜快速收膜机构的结构示意图。

图2为一种保护膜快速收膜机构中喷射器的结构示意图。

图3为一种保护膜快速收膜机构中防皱器的结构示意图。

图中：1-地基，2-加工舱，3-进料口，4-保护膜，5-喷射器，6-出水口，7-中部支撑板， 8-侧支撑柱，9-支撑架，10-转动轴，11-收料滚筒，12-支撑架转动块，13-防皱器，14- 支撑板出料口，15-出料滚筒，16-通风槽，17-转向滚筒，18-滚筒支撑架，19-固定支撑块，20-弹簧安装槽，21-弹簧，22-压块，23-固定块，24-加压舱，25-水射喷嘴。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

实施例1

请参阅图1，一种保护膜快速收膜机构，包括：地基1、加工舱2、进料口3、保护膜 4、侧支撑柱8、支撑架9、转动轴10和收料滚筒11，所述地基1为钢筋混凝土结构，浇筑在厂房上方，所述地基1上方固定安装有加工舱2，所述加工舱2左端设置有进料口3，所述进料口3中部滑动穿过有保护膜4，所述加工舱2中部设置有中部支撑板7，所述中部支撑板7下方固定安装有喷射器5，如图2所示，所述喷射器5包括有固定块23、加压舱24和水射喷嘴25，所述固定块23固定安装在中部支撑板7下方，所述固定块23内部设置有进液通道，所述固定块23下方固定安装有加压舱24,加压舱24对固定块23进入的液体进行加压，所述加压舱24底部均布设置有若干水射喷嘴25，所述水射喷嘴25底部采用喇叭形结构，便于对于喷射器5内液体的喷洒，提升加工的均匀程度，所述中部支撑板 7右侧设置有支撑板出料口14，所述支撑板出料口14中部通过有保护膜4，所述加工舱2 右段固定安装有滚筒支撑架18，所述滚筒支撑架18通过旋转轴转动安装有转向滚筒17，通过所述转向滚筒17和滚筒支撑架18上下两侧对应的分布，完成对于保护膜4方向的转换，所述加工舱2右下角设置有出水口6，用于排出多余的废液，所述加工舱2上方设置有通风槽16，所述加工舱2内部左上角设置有出料滚筒15；

所述加工舱2左侧上方设置有防皱器13，如图3所示，所述防皱器13内部设置有弹簧安装槽20，所述弹簧安装槽20内部通过螺丝固定安装于弹簧21的一端，所述弹簧21 采用冷轧不锈钢制成，具有良好的韧性，所述弹簧21另一端固定安装有压块22，所述压块22底部紧贴滑动连接于保护膜4上表面，所述压块22采用橡胶材质，底部做倒角设计，避免划伤保护膜4，所述加工舱2上端固定安装有固定支撑块19，通过防皱器13和下方固定支撑块19的设计，可以保持对于保护膜4的压紧，避免在后续收膜阶段导致的皱缩问题，所述地基1左上角固定安装有侧支撑柱8，所述侧支撑柱8上端中部转动安装有支撑架转动块12，所述支撑架转动块12外圈固定安装有支撑架9，所述支撑架9外侧转动安装有转动轴10，通过转动轴10固定安装有收料滚筒11，所述收料滚筒11外侧固定连接有保护膜4，通过收料滚筒11内置电机的转动完成对于保护膜的收膜动作，通过所述支撑架转动块12外侧对称设置有4组支撑架9、转动轴10和收料滚筒11的设置，可以在其中一个收料滚筒11完成收膜动作后将支撑架转动块12转动四分之一圈后继续收膜操作，同时完成对于收膜后收料滚筒11的更换，提升收膜机构的效率。

实施例2

本实施例2与实施例1相比，区别仅在于，所述通风槽16内部设置成蜂窝结构块，内部填充有氯化铝和活性炭混合物，可以有效的吸收水分和异味。

技术原理：所述保护膜4通过进料口3进入到加工舱2内部通过喷射器5进行喷砂处理液进行加工，保护膜4右端通过滚筒支撑架18和转向滚筒17完成对于运转角度的调整，通过防皱器13的结构保持对于保护膜4的恒定压力，避免后续收膜装置出现皱缩的现象，结构简单可靠，效果显著，具有良好的应用前景。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。