本实用新型属于包装桶技术领域，尤其涉及一种丙烯酸盐喷膜防水材料包装桶。
背景技术：
丙烯酸盐喷膜防水材料是近年来国内发展起来的新型防水涂料，属于双组份高分子反应型防水涂料，在双组份A、B主液中分别加上引发剂，然后通过专用的喷涂设备进行喷涂，双组份主液在空气中发生撞击混合，3～5秒内就可以聚合成膜，在混凝土表面形成一层致密的防水层。
目前，A、B组分引发剂采用小瓶包装。在施工时，需要在现场用水稀释溶解后加入到主液中，工艺流程复杂；且A、B组分主液的引发剂需一一对应，且加入的剂量有所不同，若将引发剂错误的加入到非对应的主液中，则会导致产品无法发生反应，产生浪费。
技术实现要素：
本实用新型提供一种丙烯酸盐喷膜防水材料包装桶，旨在解决在施工时，由于A、B组分主液的引发剂需一一对应，且加入的剂量有所不同，若将引发剂错误的加入到非对应的主液中，则会导致产品无法发生反应，产生浪费，在目前的包装中，将两种引发剂用小瓶包装，不仅操作复杂，且加错的概率增加的问题。
本实用新型是这样实现的，一种丙烯酸盐喷膜防水材料包装桶，包括包装桶组件和桶盖组件，所述包装桶组件包括包装桶本体、凸块、固定销和提手，所述凸块设置在所述包装桶本体的左侧壁，所述凸块与所述包装桶本体一体成型，所述固定销穿透所述凸块，所述固定销固定连接于所述凸块，所述提手的一端套设在所述固定销的外表壁，所述提手转动连接于所述固定销，所述桶盖组件包括外盖、连接筒、内盖、加料口和密封盖，所述连接筒设置在所述外盖的内侧底部，所述连接筒固定连接于所述外盖，所述内盖设置在所述连接筒的下端，所述内盖螺接于所述连接筒，所述加料口设置在所述内盖的上表面，所述加料口与所述内盖一体成型，所述密封盖设置在所述加料口的上端，所述密封盖螺接于所述加料口，所述外盖设置在所述包装桶本体上端的出料口处，所述外盖螺接于所述包装桶本体。
优选的，所述外盖的外表面为圆柱形，且所述外盖的外表面环形分布有垂直凸条。
优选的，所述提手的数量是两个，另一个所述提手对称设置在所述包装桶本体的右表壁。
优选的，所述桶盖组件还包括密封垫，所述密封垫设置在所述外盖的内侧壁。
优选的，所述密封垫的形状与外盖的形状相似，所述密封垫的上表面开设有一个圆形口，且所述圆形口套设在所述连接筒的外表壁。
优选的，所述密封垫的上端面贴合于所述外盖内侧底部，所述密封垫的侧表壁为螺纹状，且所述密封垫的外侧壁贴合于所述外盖的内侧壁。
优选的，所述内盖的下端向下延伸一定高度，且所述内盖的内部设置有容腔。
优选的，所述加料口设置在所述内盖上表面的边缘处，且所述加料口与所述密封盖螺接后的顶端与所述外盖的内侧底部不接触。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的一种丙烯酸盐喷膜防水材料包装桶，通过设置所述外盖和所述内盖，方便使用者携带引发剂，使用者手握所述内盖的底部并转动，便可以将所述内盖与所述连接筒分开，同时也是与外盖分开，然后使用者手将所述密封盖取下，便可以从所述加料口加入规定的引发剂，之后使用者将所述密封盖与所述加料口螺接并拧紧，防止了引发剂的泄露，最后使用者将所述外盖与所述包装桶本体螺接，方便了使用者的携带，在施工时，使用者只需要将所述内盖取出，拧开所述密封盖，再将引发剂倒入所述包装桶本体中并搅拌均匀，减少使用者的出错率和使用时间，同时也减少了材料的浪费。
附图说明
图1为本实用新型的主视结构示意图；
图2为本实用新型的外盖立体结构示意图；
图3为本实用新型的密封垫结构示意图；
图4为本实用新型的内盖立体结构示意图；
图5为本实用新型的密封盖立体结构示意图；
图中：1-包装桶组件、11-包装桶本体、12-凸块、13-固定销、14- 提手、2-桶盖组件、21-外盖、22-密封垫、23-连接筒、24-内盖、25-加料口、26-密封盖。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种丙烯酸盐喷膜防水材料包装桶，包括包装桶组件1和桶盖组件2，包装桶组件1包括包装桶本体11、凸块12、固定销13和提手14，凸块12设置在包装桶本体11的左侧壁，凸块12与包装桶本体11一体成型，固定销13穿透凸块12，固定销13固定连接于凸块12，提手14的一端套设在固定销13的外表壁，提手14转动连接于固定销13，桶盖组件2包括外盖21、连接筒23、内盖24、加料口25和密封盖26，连接筒23设置在外盖21的内侧底部，连接筒23固定连接于外盖21，内盖24设置在连接筒23的下端，内盖24螺接于连接筒23，加料口25设置在内盖24的上表面，加料口25与内盖24一体成型，密封盖26设置在加料口25的上端，密封盖26螺接于加料口25，外盖21设置在包装桶本体11上端的出料口处，外盖21螺接于包装桶本体11。
在本实施方式中，通过设置密封垫22，防止了包装桶本体11中的材料的泄露，使用者将外盖21螺接于包装桶本体11上端的出料口后，利用密封垫22可以使外盖21与包装桶本体11连接的更加紧密，，防止了包装桶本体11内部材料的泄露，减少了材料的浪费。
在本实施方式中，通过设置提手13，方便使用者移动整个包装桶组件1，使用者手握提手14并上提，便可以将包装桶组件1提起再移动，方便了使用者的携带，通过设置密封垫22，防止了包装桶本体11中的材料的泄露，使用者将外盖21螺接于包装桶本体11上端的出料口后，利用密封垫22可以使外盖21与包装桶本体11连接的更加紧密，防止了包装桶本体11内部材料的泄露，减少了材料的浪费，通过设置内盖24，方便使用者携带引发剂，使用者将内盖与外盖21分离后，用手拧开密封盖26，便可以将对应的引发剂从加料口25处加入到内盖24中，方便使用者的携带，在施工时，使用者只需要将内盖24取出，拧开密封盖26，再将内盖中的引发剂倒入包装桶本体11内并搅拌均匀，减少了的使用时间和出错几率，从而减少了材料的浪费。
进一步的，外盖21的外表面为圆柱形，且外盖21的外表面环形分布有垂直凸条。
在本实施方式中，将垂直凸条环形分布在外盖21的外表壁，方便使用者转动外盖21，使用者手部放置在外盖21外表壁上，通过垂直凸条，增加了使用者手部与外盖21之间的摩擦力，方便使用者将外盖21与包装桶本体11分离。
进一步的，提手14的数量是两个，另一个提手14对称设置在包装桶本体11的右表壁。
在本实施方式中，通过设置两个提手14，方便使用者移动整个包装桶本体11，使用者手握提手14并上提，便可以将包装桶本体11提起再移动，方便使用者的携带。
进一步的，桶盖组件2还包括密封垫22，密封垫22设置在外盖21的内侧壁。
在本实施方式中，通过设置密封垫22，防止了材料的浪费，使用者将外盖21螺接于包装桶本体11后，利用密封垫22增加了外盖21与包装桶本体11的密封度。
进一步的，密封垫22的形状与外盖21的形状相似，密封垫22的上表面开设有一个圆形口，且圆形口套设在连接筒23的外表壁。
在本实施方式中，使用者将外盖21与包装桶本体11上端的出料口螺接后，由于密封垫22上的圆形口套设在连接筒23的外表壁，从而防止了材料渗入到外盖21的内侧表壁。
进一步的，密封垫22的上端面贴合于外盖21内侧底部，密封垫22的侧表壁为螺纹状，且密封垫22的外侧壁贴合于外盖21的内侧壁。
在本实施方式中，通过将密封垫22的外侧壁贴合于外盖21的内侧壁，使密封垫22与外盖21形成一个整体，使用者将外盖21与包装桶本体11的出料口螺接时，也就是密封垫22的内侧壁与包装桶本体11的出料口螺接，增强了外盖21与包装桶本体11的密封度，减少了材料的浪费。
进一步的，内盖24的下端向下延伸一定高度，且内盖24的内部设置有容腔。
在本实施方式中，通过内盖24的内部设置有容腔，方便使用者携带引发剂，使用者将引发剂倒入内盖24的容腔内，再将内盖24螺接到外盖内侧底部，降低了引发剂错加的可能。
进一步的，加料口25设置在内盖24上表面的边缘处，且加料口25与密封盖26螺接后的顶端与外盖21的内侧底部不接触。
在本实施方式中，使用者将密封盖26拧开后，将加料口25对准包装桶本体11上端的出料口并倾斜，便可将引发剂倒入包装桶本体11内，由于加料口25设置在内盖24上表面的边缘处，方便使用者尽可能的将引发剂倒出，减少了引发剂的浪费。
本实用新型安装好过后，使用者拧开密封盖26，便可以向内盖24的容腔内加入引发剂，使用者将密封盖26与加料口25螺接，然后使用者将内盖24与连接筒23螺接，再将外盖21与包装桶本体11的出料口螺接，使用者手握提手13并上提，便可以将整个包装桶组件1提起，方便使用者的携带，在施工时，使用者拧开外盖21，然后拧开密封盖26，将内盖24中的引发剂倒入包装桶本体11中并搅拌均匀，使用者便可以使用包装桶本体11中的材料了，从而防止了引发剂的错误使用，减少了材料的浪费。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。