一种印刷机上的气动锥顶的制作方法

本实用新型涉及一种印刷机械，尤其涉及一种印刷机上的气动锥顶。

背景技术：

在印刷机、复合机等卷绕行业，现阶段不停机更换卷膜结构已经较为成熟的应用于生产实际，基于此，快速装卸料卷成为印刷工每天必不可少的操作步骤。每次更换料卷时，都需要将支撑料卷的锥顶缩回和顶出，锥顶的缩回和顶出都是依靠气动来完成的，现有的气动结构都是在锥顶传动轴的外圆设置一个模拟缸筒，在缸筒内设置活塞来推动传动轴缩回和顶出，而传动轴又是一个高速转动的零件，因此，缸筒内的气道密封就成了很关键的部件，现有的密封结构是通过密封圈、弹簧、销轴及耐磨环等组成，结构复杂，维修成本很高，而且会经常出现漏气现象，导致设备无法正常运行。

技术实现要素：

为了克服现有技术中存在的不足，本实用新型提供了一种印刷机上的气动锥顶。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种印刷机上的气动锥顶，包括固定在墙板上的套杯及传动轴，所述传动轴的尾端设置在套杯内，套杯的外端面上设置气缸，所述气缸的活塞顶杆端头从套杯的外端面伸进套杯的杯体内，活塞顶杆端头通过专用接头与传动轴的尾端连接。

上述方案中，所述气缸的活塞顶杆端头设置有螺纹柱，所述专用接头上与活塞顶杆连接的一端设置有与所述螺纹柱适配的螺纹孔。

上述方案中，所述传动轴的尾端设置有法兰状的突缘，所述专用接头上与传动轴连接的一端设置有与法兰状的突缘相适配的卡槽。

本实用新型一种自动银幕架与现有技术相比，其有益效果是：

1.该印刷机上的气动锥顶结构简单，性能可靠，大大降低了印刷机气动锥顶的安装制造成本，增加了整机装机的效率。

2.该印刷机上的气动锥顶使用周期长，同时更换维修都非常方便。

附图说明

图1是本实用新型一种印刷机上的气动锥顶的结构示意图。

图2是图1中件4的立体图。

图3是印刷机上的气动锥顶原结构示意图。

图4是图3中a处的放大视图。

图中：1.传动轴，2.墙板，3.法兰状突缘，4.专用接头，5.螺纹柱，6.套杯，7.活塞顶杆，8.气缸，9.卡槽，10.缸筒，11.活塞，12.顶出进气道，13.缩回进气道，14.齿轮套，15.密封环，16.销轴，17.弹簧。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施例对本实用新型一种印刷机上的气动锥顶作进一步的描述：

图3是印刷机上的气动锥顶原结构示意图，图4是图3中a处的放大视图。图中，在原来的气动锥顶结构中，套杯6的外端面设置缸筒10，传动轴1的后半部设置在套杯内，传动轴的后端设置活塞11，在缸筒10的前后端分别设置顶出进气道12和缩回进气道13，缸筒与传动轴之间形成气道，缸筒10的前端通过弹簧17、销轴16及密封环15与齿轮套14密封，由于传动轴是在不停的旋转，其密封件难免会被，磨损，而密封件一旦被磨损，会导致缸筒10内的气道漏气，使传动无法顶出和缩回，而一旦出现这样的故障，维修用起来非常的麻烦，耗时耗力，维修的成本很大，影响工作效率。

图1是本实用新型一种印刷机上的气动锥顶的结构示意图，图2是图1中件4的立体图，图中，实用新型印刷机上的气动锥顶包括固定在墙板2上的套杯6及传动轴1，所述传动轴1的尾端设置在套杯6内，套杯6的外端面上设置气缸8，所述气缸8的活塞顶杆7端头从套杯6的外端面伸进套杯的杯体内，活塞顶杆7端头通过专用接头4与传动轴1的尾端连接。气缸的活塞顶杆7端头设置有螺纹柱5，专用接头4上与活塞顶杆7连接的一端设置有与螺纹柱5适配的螺纹孔，传动轴1的尾端设置有法兰状突缘3，专用接头4上与传动轴连接的一端设置有与法兰状突缘3相适配的卡槽9。在卡槽9的一侧还设置了安装缺口，缺口的大小刚好能将法兰状突缘3放进卡槽内。

该结构在安装维修时，只需将专用接头4更换即可，更换非常快捷方便，大大提高了工作效率，降低了安装维修成本。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型,任何熟悉本专业的技术人员,在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的方法及技术内容作出些许的更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，仍属于本实用新型技术方案的范围内。