一种适合于大量粉体染料称量的螺旋装置的制作方法

本实用新型涉及机械设备技术领域，尤其涉及一种适合于大量粉体染料称量的螺旋装置。

背景技术：

传统的粉体染料采用人工配料化料的方式，人工配料的方式不精确导致称量准确，且容易造成工作环境的粉尘飞扬，不影响仅产品品质和生产效率，而且污染工作环境，影响工作人员身体健康。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术的不足，提供一种适合于大量粉体染料称量的螺旋装置，避免了人工配料精度差、粉尘飞扬的问题；出料精确，保证后续称量的准确程度，提高产品品质。

本实用新型是通过如下技术方案实现的，提供一种适合于大量粉体染料称量的螺旋装置，包括螺旋座体以及安装于螺旋座体内部的大螺旋轴，大螺旋轴与螺旋座体转动连接；在大螺旋轴外侧固定有螺旋，大螺旋轴的轴体上开设螺旋状通孔，所述螺旋状通孔与大螺旋轴的螺旋线平行；在大螺旋轴的内部设有一根小螺旋轴，所述小螺旋轴通过电磁离合器与驱动机构连接；在小螺旋轴上固定离合器Ⅰ，在大螺旋轴上固定离合器Ⅲ，在离合器Ⅰ和离合器Ⅲ之间设置安装在大螺旋轴上的离合器Ⅱ，离合器Ⅱ能沿大螺旋轴轴向位移且不能沿大螺旋轴径向位移；在离合器Ⅱ上安装能驱动其靠近离合器Ⅰ并与离合器Ⅰ配合或靠近离合器Ⅲ并与离合器Ⅲ配合的驱动部。

作为优选，在螺旋座体上设置进料口。

作为优选，大螺旋轴与螺旋座体之间的转动连接具体是，螺旋座体的一个端部可拆卸安装轴承座，螺旋座体的另一个端部为出料端。

作为优选，所述轴承座通过螺钉安装在螺旋座体上，在轴承座内安装轴承，大螺旋轴与轴承连接。

作为优选，在轴承座的端部安装密封圈。防止粉体染料进入轴承内。

作为优选，位于出料端一端的小螺旋轴上安装叶轮。

作为优选，驱动机构与电磁离合器的主动部件连接，小螺旋轴与电磁离合器的从动部件连接。电磁离合器通过通电使主动部件和从动部件吸合或断电使主动部件和从动部件分离，控制小螺旋轴是否运转。

作为优选，所述驱动机构包括伺服电机和锥齿轮组。通过伺服电机工作带动锥齿轮组转动，从而通过电磁离合器带动小螺旋轴转动。

作为优选，在大螺旋轴上设置沿其轴向的导向槽，所述离合器Ⅱ嵌在导向槽内且能沿导向槽移动。

作为优选，所述驱动部包括固定在离合器Ⅱ上的离合器拨叉以及与离合器拨叉连接的拨叉气缸，所述拨叉气缸的外缸固定在螺旋座体上，拨叉气缸的活塞杆与离合器Ⅱ固定。拨叉气缸的活塞杆带动离合器拨叉伸出或收回，从而带动离合器Ⅱ移动，分别与离合器Ⅰ、离合器Ⅲ配合，实现大螺旋轴和小螺旋轴的转动转换。离合器Ⅱ与离合器Ⅰ配合时，大螺旋轴和小螺旋轴同时旋转，实现大量出料；离合器Ⅱ与离合器Ⅲ配合时，只有小螺旋轴旋转，实现精确出料，再配合称量装置实现粉体染料的自动称量。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型既能实现大量出料，又能实现精确出料，能够根据工作需要随时调节出料量的大小；通过本装置配料，解决了人工配料精度差、粉尘飞扬的技术问题；出料精确，保证后续称量的准确程度，提高产品品质，提高生产效率，降低生产成本；改善了工作环境，避免危害工作人员的身体健康。

附图说明

图1为本实用新型的正视结构示意图；

图2为本实用新型大螺旋轴的结构示意图；

图3为本实用新型小螺旋轴的结构示意图；

图4为本实用新型离合器Ⅰ、离合器Ⅱ、离合器Ⅲ在状态Ⅰ时的结构示意图；

图5为本实用新型离合器Ⅰ、离合器Ⅱ、离合器Ⅲ在状态Ⅱ时的结构示意图；

图6为本实用新型叶轮的结构示意图；

图中所示：

1、螺旋座体，2、大螺旋轴，3、螺旋状通孔，4、小螺旋轴，5、电磁离合器，6、离合器Ⅰ，7、离合器Ⅲ，8、离合器Ⅱ，9、进料口，10、轴承座，11、出料端，12、轴承，13、密封圈，14、叶轮，15、锥齿轮，16、导向槽，17、离合器拨叉，18、拨叉气缸。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。

如图1所示，本实用新型包括螺旋座体1以及安装于螺旋座体1内部的大螺旋轴2。在螺旋座体1上设置进料口9。

大螺旋轴2与螺旋座体1转动连接。大螺旋轴2与螺旋座体1之间的转动连接具体是，螺旋座体1的一个端部可拆卸安装轴承座10，所述轴承座10通过螺钉安装在螺旋座体1上，在轴承座10内安装轴承12，大螺旋轴2与轴承12连接。在轴承座10的端部安装密封圈13，防止粉体染料进入轴承12内。螺旋座体1的另一个端部为出料端11。

如图2所示，在大螺旋轴2外侧固定有螺旋，大螺旋轴2的轴体上开设螺旋状通孔3，所述螺旋状通孔3与大螺旋轴2的螺旋线平行。如图6所示，位于出料端11一端的小螺旋轴4上安装叶轮14。

如图1、3所示，在大螺旋轴2的内部设有一根小螺旋轴4，所述小螺旋轴4通过电磁离合器5与驱动机构连接。驱动机构与电磁离合器5的主动部件连接，小螺旋轴4与电磁离合器5的从动部件连接。电磁离合器5通过通电使主动部件和从动部件吸合或断电使主动部件和从动部件分离，控制小螺旋轴4是否运转。

在本实施例中，所述驱动机构包括伺服电机和锥齿轮组，伺服电机的输出轴与锥齿轮组的其中一个锥齿轮连接，锥齿轮组的另一个锥齿轮15与电磁离合器5的主动部件连接。通过伺服电机工作带动锥齿轮15转动，从而通过电磁离合器5带动小螺旋轴4转动。

如图1、4、5所示，在小螺旋轴4上固定离合器Ⅰ6，在大螺旋轴2上固定离合器Ⅲ7，在离合器Ⅰ6和离合器Ⅲ7之间设置安装在大螺旋轴2上的离合器Ⅱ8，离合器Ⅱ8能沿大螺旋轴2轴向位移且不能沿大螺旋轴2径向位移，即在大螺旋轴2上设置沿其轴向的导向槽16，所述离合器Ⅱ8嵌在导向槽16内且能沿导向槽16移动。

在离合器Ⅱ8上安装能驱动其靠近离合器Ⅰ6并与离合器Ⅰ6配合或靠近离合器Ⅲ7并与离合器Ⅲ7配合的驱动部，所述驱动部包括固定在离合器Ⅱ8上的离合器拨叉17以及与离合器拨叉17连接的拨叉气缸18，所述拨叉气缸18的外缸固定在螺旋座体1上，拨叉气缸18的活塞杆与离合器Ⅱ8固定。

拨叉气缸18的活塞杆带动离合器拨叉17伸出或收回，从而带动离合器Ⅱ8移动，分别与离合器Ⅰ6、离合器Ⅲ7配合，实现大螺旋轴2和小螺旋轴4的转动转换。

离合器Ⅱ8与离合器Ⅰ6配合时，大螺旋轴2和小螺旋轴4同时旋转，此时为状态Ⅰ，实现大量出料；离合器Ⅱ8与离合器Ⅲ7配合时，只有小螺旋轴4旋转，此时为状态Ⅱ，实现精确出料，再配合称量装置实现粉体染料的自动称量。

本实用新型既能实现大量出料，又能实现精确出料，能够根据工作需要随时调节出料量的大小；通过本装置配料，解决了人工配料精度差、粉尘飞扬的技术问题；出料精确，保证后续称量的准确程度，提高产品品质，提高生产效率，降低生产成本；改善了工作环境，避免危害工作人员的身体健康。

当然，上述说明也并不仅限于上述举例，本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述；以上实施例及附图仅用于说明本实用新型的技术方案并非是对本实用新型的限制，参照优选的实施方式对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换都不脱离本实用新型的宗旨，也应属于本实用新型的权利要求保护范围。