防脱落电缆盘放线支架的制作方法

本实用新型涉及电缆安装施工的技术领域，尤其涉及防脱落电缆盘放线支架。

背景技术：

目前电缆线盘是提供缠绕电线电缆功能的线盘，目前被广泛用于油田矿山、建筑施工、机械制造单位、科研单位、港口码头、商场、宾馆、路桥建设等诸多行业。而随着工业需求越来越多样化，移动电缆线盘也成为电缆线盘市场中的新宠，不仅改善了生产环境，同时也提高了生产效率。

现有的可参考公告号为cn207759835u的中国专利，其公开了了一种中大型电缆线盘放线设备，包括对称设置在电缆线盘两侧的支撑装置，每侧支撑装置包括底座和固定在所述底座侧面的立柱，立柱包括两根立管，两根立管之间套有可沿该立管轴向移动的第一支撑座和第二支撑座，第一支撑座位于第二支撑座的下方，每根立管沿轴线方向设有多个销孔，第一支撑座通过与销孔配合的销轴固定在所述立柱上，第一支撑座上设有用于顶升所述第二支撑座的顶升装置，电缆线盘通过转轴转动安装在所述第二支撑座上。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：电缆铺设施工停止时，电缆线盘上盘绕的电缆线松弛而脱离电缆线盘，电缆脱离较长时经常导致电缆线打结或打绞，给施工带来不便。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种防止电缆脱落，避免影响施工的防脱落电缆盘放线支架。

本实用新型的技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种防脱落电缆盘放线支架，包括架体和电缆线盘，电缆线盘与架体转动连接，所述架体滑动连接有竖直的支撑柱，支撑柱的滑动方向垂直于电缆线盘的转动轴线，且支撑柱靠近电缆线盘的端部，支撑柱铰接有防脱杆，且铰接轴线垂直于电缆线盘的转动轴线，防脱杆上开设有弧形槽，防脱杆铰接有半圆夹具，半圆夹具与弧形槽相适配，半圆夹具与自身铰接端相对的一端设置有螺杆，螺杆穿过夹具与防脱杆螺纹连接，防脱杆设置有垂直于防脱杆的固定板和滑动板，固定板与防脱杆固定连接，滑动板与防脱杆滑动连接，防脱杆设置有丝杠，丝杠平行于防脱杆的上表面，丝杠与防脱杆转动连接，与滑动板螺纹连接。

通过上述技术方案，向远离电缆线盘方向滑动支撑柱，转动防脱杆，直至半圆夹具正对电缆线盘，且防脱杆呈水平时，向靠近架体方向滑动支撑柱，直至电缆线盘的边缘置于固定板和滑动板之间，转动丝杠，使滑动板与电缆线盘的边缘紧密抵接，从而电缆线盘被固定，不会被意外碰到或拉动到电缆而转动，避免了电缆线脱离，拧松螺杆，将电缆线置于半圆夹具和弧形槽之间，拧紧螺母，电缆线即被固定住，不会因为电缆线松弛而自动掉落，避免了电缆线脱离较长而导致电缆线打结或打绞，达到了防止电缆脱落而避免影响施工的效果。

本实用新型进一步设置为：所述支撑柱的底端设置有滑块，架体设置有与滑块相适配的滑槽，滑槽的开设方向垂直于电缆线盘的转动轴线。

通过上述技术方案，滑块在滑槽内移动，滑块带动支撑柱移动，实现了支撑柱与架体的滑动连接。

本实用新型进一步设置为：所述支撑柱与架体间连接有水平的引导杆，引导杆与架体固定连接，与支撑柱滑动连接。

通过上述技术方案，支撑柱与架体滑动的同时，支撑柱与水平的引导杆进行滑动，引导杆对支撑柱起到引导限位作用。

本实用新型进一步设置为：所述半圆夹具与弧形槽的相对面分别固定连接有橡胶层。

通过上述技术方案，橡胶质地较软，富有弹性，防止半圆夹具长时间直接夹紧电缆会把电缆的外皮勒断或勒破，导致电缆漏电。

本实用新型进一步设置为：所述固定板和滑动板的相对面固定连接有橡胶层。

通过上述技术方案，橡胶质地较软，富有弹性，摩擦力较大，固定板和滑动板夹紧电缆线盘的两侧时，两侧都与电缆线盘产生较大阻力，能较好的阻挡电缆线盘转动。

本实用新型进一步设置为：所述支撑柱固定连接有支撑件，支撑件位于支撑柱与防脱杆铰接点的下方，防脱杆转动至水平时，支撑件与防脱杆的下表面抵接，支撑件的上表面水平，在平行于电缆线盘的转动轴线方向，支撑件的上表面从支撑柱与防脱杆铰接点开始向靠近电缆线盘的方向延伸。

通过上述技术方案，当防脱杆朝向电缆线盘转动至水平时，支撑件与防脱杆的下表面抵接，能够使支撑件保持水平的状态，使调整滑动板夹紧电缆线盘时，不需要手动托着防脱杆，提高了操作的便利性。

本实用新型进一步设置为：所述架体固定连接有减速气缸，减速气缸的活塞杆移动方向平行于电缆线盘的转动轴线，活塞杆的端部位于靠近电缆线盘的方向。

通过上述技术方案，当电缆线盘因为惯性转动较快，工人的铺设速度跟不上放线速度，导致地面电缆较长，容易导致电缆线打结或打绞，给施工带来不便，此时，气缸的活塞杆伸出，活塞杆的端部与电缆线盘的端部抵紧，使活塞杆的端部与电缆线盘产生较大摩擦力，使电缆线盘快速停止转动，从而避免电缆较长导致电缆线打结或打绞给施工带来不便。

本实用新型进一步设置为：所述活塞杆的端部固定连接有橡胶层。

通过上述技术方案，橡胶质地较软，富有弹性，摩擦力较大，增大活塞杆端部与电缆线盘抵紧产生的摩擦力，从而使电缆线盘快速停止转动。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1、通过在架体滑动连接支撑柱，支撑柱铰接防脱杆，防脱杆上开设弧形槽，防脱杆铰接半圆夹具，半圆夹具与自身铰接端相对的一端设置有螺杆，螺杆穿过夹具与防脱杆螺纹连接，防脱杆设置固定板和滑动板，避免了电缆线脱离较长而导致电缆线打结或打绞，达到了防止电缆脱落而避免影响施工的效；

2、通过在半圆夹具与弧形槽的相对面分别固定连接有橡胶层，防止半圆夹具长时间直接夹紧电缆会把电缆的外皮勒断或勒破，导致电缆漏电；

3、通过在架体固定连接减速气缸，当电缆线盘因为惯性转动较快，气缸的活塞杆伸出与电缆线盘抵紧，产生较大摩擦力，使电缆线盘快速停止转动，从而避免电缆较长导致电缆线打结或打绞给施工带来不便。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的局部结构示意图；

图3为图2中a处的局部放大示意图。

附图标记：1、架体；12、电缆线盘；13、滑槽；14、引导杆；2、支撑柱；21、滑块；22、支撑件；23、防脱杆；231、凹槽；232、丝杠；3、夹持装置；31、弧形槽；32、半圆夹具；321、螺杆；4、固定装置；41、固定板；42、滑动板；421、凸起；5、减速气缸；6、橡胶层。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种防脱落电缆盘放线支架，如图1所示，包括架体1和电缆线盘12，电缆线盘12与架体1转动连接，架体1滑动连接有竖直的支撑柱2，支撑柱2的滑动方向垂直于电缆线盘12的转动轴线，且支撑柱2靠近电缆线盘12的端部，支撑柱2铰接有防脱杆23，且铰接轴线垂直于电缆线盘12的转动轴线，防脱杆23转动至水平时，与电缆线盘12的转动轴线平行，防脱杆23上设置有夹持装置3和固定装置4。向远离电缆线盘12的方向滑动支撑柱2，转动防脱杆23，使夹持装置3正对电缆线盘12时，向靠近电缆线盘12方向滑动支撑柱2，直至电缆线盘12的边缘被固定装置4固定，电缆线盘12被固定而不会转动，将电缆的端部被夹持装置3夹紧，使电缆线不会松弛而自动掉落，避免了电缆线脱离较长而导致电缆线打结或打绞，从而避免了电缆线脱落对施工的影响。

如图3所示，夹持装置3包括弧形槽31和半圆夹具32，弧形槽31开设于防脱杆23上，半圆夹具32铰接于防脱杆23，半圆夹具32与弧形槽31相适配，使半圆夹具32的半圆形孔与弧形槽31正对形成圆形孔，半圆夹具32与自身铰接端相对的一端设置有螺杆321，螺杆321竖直穿过半圆夹具32与防脱杆23螺纹连接，半圆夹具32与弧形槽31的相对面分别固定连接有橡胶层6，拧松螺杆321，将电缆线置于半圆夹具32和弧形槽31形成的的圆形孔内，拧紧螺母，电缆线即被固定住，电缆线不会松弛而自动掉落，橡胶层6质地较软富有弹性，能够防止半圆夹具32长时间直接夹紧电缆会把电缆的外皮勒断或勒破。

如图2所示，固定装置4包括固定板41和滑动板42，固定板41和滑动板42垂直于防脱杆23，固定板41与防脱杆23固定连接，固定板41与防脱杆23连接端的相对一端正对电缆线盘12，滑动板42远离电缆线盘12的一端设置有凸起421，防脱杆23开设有凹槽231，凹槽231开设于防脱杆23正对电缆线盘12的侧面，且凹槽231平行于防脱杆23的上表面，凸起421与凹槽231相适配，使滑动板42与防脱杆23滑动连接，防脱杆23设置有丝杠232，丝杠232平行于防脱杆23的上表面，丝杠232与防脱杆23转动连接，与滑动板42螺纹连接，固定板41和滑动板42的相对面固定连接有橡胶层6，当转动丝杠232，使固定板41与滑动板42夹紧电缆线盘12时，两侧的橡胶层6都与电缆线盘12产生较大阻力，能较好的阻挡电缆线盘12转动。

如图1所示，支撑柱2的底端设置有滑块21，架体1开设设置有与滑块21相适配的滑槽13，滑槽13的开设方向水平且垂直于电缆线盘12的转动轴线，架体1固定连接有水平的引导杆14，引导杆14穿过支撑柱2，且与支撑柱2滑动连接，支撑柱2与架体1滑动的同时，支撑柱2与水平的引导杆14进行滑动，保证了支撑柱2能够水平滑动。支撑柱2固定连接有支撑件22，支撑件22位于支撑柱2与防脱杆23铰接点的下方，防脱杆23转动至水平时，支撑件22与防脱杆23的下表面抵接，且抵接面水平从支撑件22向靠近电缆线盘12的方向延伸，防脱杆23转动至夹持装置3正对电缆线盘12时，支撑件22与防脱杆23的下表面抵接，能够使支撑件22保持水平的状态。

如图1所示，架体1固定连接有两个减速气缸5，两个减速气缸5分设于电缆线盘12的两端，减速气缸5的活塞杆移动方向平行于电缆线盘12的转动轴线，活塞杆的端部位于靠近电缆线盘12的方向，减速气缸5的活塞杆缩回时，活塞杆的端部不接触电缆线盘12的端部，减速气缸5的活塞杆伸出时，活塞杆的端部能够电缆线盘12的端部抵紧，活塞杆的端部固定连接有橡胶层6，橡胶层6增大活塞杆端部与电缆线盘12抵紧产生的摩擦力，从而使电缆线盘12能够快速停止转动，当电缆线盘12因为惯性转动较快，工人的铺设速度跟不上放线速度，导致地面电缆较长，容易导致电缆线打结或打绞，此时，气缸的活塞杆伸出，活塞杆的端部与电缆线盘12的端部抵紧，使活塞杆的端部与电缆线盘12产生较大摩擦力，使电缆线盘12快速减小放线速度，从而避免电缆较长导致电缆线打结或打绞给施工带来不便。

本实施例的实施原理为：当电缆线盘12使用完毕后，向远离电缆线盘12的方向滑动支撑柱2，支撑柱2与架体1相对滑动的同时，支撑柱2与水平的引导杆14进行滑动，保证了支撑柱2能够水平滑动，使支撑柱2位于电缆线盘12的外侧，此时，在夹持装置3正对电缆线盘12方向，转动防脱杆23至水平且防脱杆23被支撑件22挡住时，防脱杆23与电缆线盘12转动轴线位于同一平面，向靠近架体1方向滑动支撑柱2，直至电缆线盘12的边缘置于固定板41和滑动板42之间，转动丝杠232，丝杠232带动滑动板42水平移动，使滑动板42与电缆线盘12的边缘紧密抵接，从而电缆线盘12被固定，避免了电缆线盘12转动导致的电缆线脱离，拧松螺杆321，将电缆线置于半圆夹具32和弧形槽31之间的圆形孔内，拧紧螺母，电缆线即被固定住，电缆线不会松弛而自动掉落，避免了电缆线脱离较长而导致电缆线打结或打绞，达到了防止电缆脱落而避免影响施工的效果。

电缆线盘12因为惯性转动速度会大于铺设速度，使工人的铺设速度跟不上放线速度，导致地面被放开的电缆较长，容易导致电缆线在地面打结或打绞，此时，两个气缸的活塞杆伸出，当活塞杆的端部与电缆线盘12的端部抵紧时，活塞杆停止伸出，活塞杆端部的橡胶层6与电缆线盘12的端部产生较大摩擦力，使电缆线盘12快速减小放线速度，从而避免电缆较长导致电缆线打结或打绞给施工带来不便。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。