用于绕包机的全自动跟随式收线机的制作方法

本实用新型涉及一种绕包机设备，特别涉及一种用于绕包机的全自动跟随式收线机。

背景技术：

目前，绕包机的收线方式多为轴具式收线，通常轴盘内径是400mm，宽度315mm；线体完成绕包后被卷入轴盘内，并由内而外逐次卷绕直至收卷满盘。虽然这一传统收线方式简单方便，但是收线轴内排线必须整齐，表面平坦、不得有明显的凹坑与凸起；所以操作工在工作中必须经常注意收线情况，这无形中增加了很大的工作量，将会直接影响生产效率的提高。

因此，提供一种结构简单、设计合理，操作简单、性能安全可靠、成本低、可无人值守、工作效率高的用于绕包机的全自动跟随式收线机，是该领域技术人员应着手解决的问题之一。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述不足之处，提供一种结构简单，设计合理，操作简便，性能安全可靠，工作效率高的用于绕包机的全自动跟随式收线机。

为实现上述目的本实用新型所采用的技术方案是：一种用于绕包机的全自动跟随式收线机，其特征在于该收线机包括机架、牵引轮、减速电机、转臂、轴承、转臂座、转臂电机、传动带、旋转收线座、收线电机及同步带；所述牵引轮与减速电机同轴连接且固定在机架的顶部；转臂通过轴承与转臂座连接，并通过传动带由转臂电机驱动，该组件固定在机架中部；所述收线电机通过同步带驱动旋转收线座，该组件安装在机架的底部。

设有收线桶置于在旋转收线座的正中位置。

本实用新型的有益效果是：其结构简单，设计合理，操作快捷，性能稳定可靠，其中最大的特点是可以无人值守，增加了收线方式，从而直接降低了劳动强度，提高了劳动生产率，应用效果非常显著。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图中：1机架，2牵引轮，3减速电机，4转臂，5轴承，6转臂座，7转臂电机，8传动带，9旋转收线座，10收线电机，11同步带，12收线桶。

具体实施方式

以下结合附图和较佳实施例，对依据本实用新型提供的具体实施方式、结构、特征详述如下：

如图1所示，一种用于绕包机的全自动跟随式收线机，该收线机包括机架1、牵引轮2、减速电机3、转臂4、轴承5、转臂座6、转臂电机7、传动带8、旋转收线座9、收线电机10及同步带11。

所述牵引轮2与减速电机3同轴连接且固定在机架1的顶部；转臂4通过轴承5与转臂座6连接，并通过传动带8由转臂电机7驱动，该组件固定在机架1中部；所述收线电机10通过同步带11驱动旋转收线座9，该组件安装在机架1的底部。设有收线桶12置于旋转收线座9上正中位置。

实施中，牵引轮2牵引速度基本是固定的，转臂4的速度也是固定的。若旋转收线座9固定不转，则收线体积只能占到收线桶12实际总容量的1/4到1/5左右。

为了增大收线体积，提高收线实际数量，该收线机将旋转收线座9设为三个模式：

（1）当旋转收线座不转时，所收的线集中在收线桶中间部位。

（2）当旋转收线座正转时，所收的线集中在收线桶中心部位。

（3）当旋转收线座反转时，所收的线集中在收线桶边缘部位。

通过对旋转收线座9转动的自动指令，实现了收线桶12的收线的全过程控制。

上述过程收线是自动完成且较为松散，尤其对线的排列要求并不苛刻，省去了人为干预的过程，在实际生产中却产生很好的效果，且劳动生产率大幅提高。这样原来每人可操作3台车，现在可操作5-6台，大大提高了劳动生产率,并且丰富了收线形式，可满足各种不同用户的需求。

上述参照实施例对该用于绕包机的全自动跟随式收线机进行的详细描述，是说明性的而不是限定性的；因此在不脱离本实用新型总体构思下的变化和修改，应属本实用新型的保护范围之内。