一种建筑施工用单轨吊机的制作方法

本实用新型涉及建筑设备领域，特别涉及一种建筑施工用单轨吊机。

背景技术：

清水混凝土、清水模是建筑现代主义的一种表现手法，因其极具装饰效果也称装饰混凝土。基本的想法于混凝土浇置后，不再有任何涂装、贴瓷砖、贴石材等材料，表现混凝土的一种素颜的手法。

在清水混凝土施工项目中，使用了大量的预制grc板作为外墙安装，需要使用吊机将其起吊至施工位置并进行安装，因此需要使用适应于grc板的起吊工具。而作为建筑楼体来说的grc板来说，通常施工方式为逐层铺设施工，也就是说，沿楼体水平移动进行外墙板的安装作业。目前的施工设备中，缺少方便进行该项动作的吊具。

技术实现要素：

为了实现上述实用新型目的，针对上述技术问题，本实用新型提供一种建筑施工用单轨吊机。

其技术方案为，包括阵列固定在楼体边缘的支架，支架朝向楼体外侧端下方固定设置轨道，轨道下方通过钢缆悬吊设置吊篮，吊篮内设置有与所述钢缆连接的卷扬机，及与卷扬机对应的控制面板；所述支架之间通过连杆组贯穿固定连接；所述轨道由多根钢轨连接组合而成；

所述支架包括水平设置的横杆，及竖直固定设置在横杆下侧的前后两根立杆，前立杆固定在楼体边缘上侧面，后立杆同样固定在楼体上表面；前后立杆之间设置有倾斜的支杆；

所述横杆的杆体上设置有方孔，所述连杆组包括若干对接的连杆，连杆为方杆，穿插在所述横杆的方孔内；所述连杆一端设置翻边，翻边的四个角部开设螺栓孔；所述连杆之间还通过连接件连接；所述连接件为方形套筒，所述连接件套接于所述连杆外部，所述连接件的上表面对称开设定位孔，定位孔为螺纹孔，其内设置锁紧螺栓，所述连接件的两端同样设置翻边，翻边上开设有与所述连杆螺栓孔对应的通孔。

优选为，所述连接件上的定位孔供开设有四个，沿连接件上表面中线开设，两两设置在靠近所述连接件的两端开口处。

优选为，所述横杆远离所述立杆的外侧端下部，即其延伸至楼体外侧的一端设置有连接板；所述钢轨两两之间通过对接件连接，且所述钢轨通过对接件与所述横杆下的所述连接板固定连接；

所述钢轨为工字钢，所述对接件包括顶板，顶板下部对称镜像设置“l”形挂板，两个所述挂板的底部水平板之间留有间隙，间隙的距离大于等于所述钢轨中部竖直板的厚度；

所述连接板为矩形板体，其角部开设有螺栓孔，所述钢轨的上部开设有与所述连接板的螺栓孔对应的固定孔组，即连接板上的螺栓孔开设有四个，钢轨上的固定孔组为阵列设置四个一组的通孔组合；所述对接件的顶板和挂板的横板上开设有对应的槽孔，槽孔为长条直槽孔，槽孔的对称开设有两条，其轴间距对应所述钢轨的连接板上前后排螺栓孔的轴间距，即远离所述立杆的一排螺栓孔和靠近所述立杆的一排螺栓孔的轴间距。

优选为，所述对接件的顶板上，沿其中线开设有两组锁紧孔，锁紧孔为螺纹孔；所述锁紧孔两两对称设置在分别靠近所述槽孔的两端，锁紧孔所在的中线，位于两个所述槽孔轴线之间、且与槽孔轴线平行。

本实用新型实施例提供的技术方案带来的有益效果是：设计合理，使用方便，通过本装置，可以便于将各个部分拆解和组合，更加方便周转使用，且通过仅仅一端设置有翻边的连杆，可以借助其独特的连接件组成多种拼接方式，而使用更少的连接件而足以获得稳定的连接结构，而使用连接件的部分则可以一定程度的调节连杆的连接间距，方便适应不同的建筑环境及匹配不同数量和间距的支架。作为钢轨的对接方面，通过一种对接件，即实现了钢轨之间的两两对接，又实现了钢轨与支架的挂接，更加方便施工人员操作。

附图说明

图1为本实用新型实施例的整体结构示意图。

图2为图1的a局部放大图。

图3为图2的b局部放大图。

图4为本实用新型实施例的对接件放大图。

其中，附图标记为：1、支架；11、横杆；12、连杆；13、连接件；2、轨道；21、钢轨；22、对接件；221、顶板；222、挂板；223、槽孔；224、锁紧孔；3、吊篮。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。当然，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型创造中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型创造的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型创造的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型创造的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型创造的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型创造中的具体含义。

实施例1

参见图1至图4，本实用新型提供一种建筑施工用单轨吊机，包括阵列固定在楼体边缘的支架1，支架1朝向楼体外侧端下方固定设置轨道2，轨道2下方通过钢缆悬吊设置吊篮3，吊篮3内设置有与钢缆连接的卷扬机，及与卷扬机对应的控制面板；支架1之间通过连杆组贯穿固定连接；轨道2由多根钢轨21连接组合而成；

支架1包括水平设置的横杆11，及竖直固定设置在横杆下侧的前后两根立杆，前立杆固定在楼体边缘上侧面，后立杆同样固定在楼体上表面；前后立杆之间设置有倾斜的支杆；

横杆11的杆体上设置有方孔，连杆组包括若干对接的连杆12，连杆12为方杆，穿插在横杆11的方孔内；连杆12一端设置翻边，翻边的四个角部开设螺栓孔；连杆12之间还通过连接件13连接；连接件13为方形套筒，连接件13套接于连杆12外部，连接件13的上表面对称开设定位孔，定位孔为螺纹孔，其内设置锁紧螺栓，连接件13的两端同样设置翻边，翻边上开设有与连杆12螺栓孔对应的通孔。

连接件13上的定位孔供开设有四个，沿连接件13上表面中线开设，两两设置在靠近连接件13的两端开口处。

横杆11远离立杆的外侧端下部，即其延伸至楼体外侧的一端设置有连接板；钢轨21两两之间通过对接件22连接，且钢轨21通过对接件22与横杆11下的连接板固定连接；

钢轨21为工字钢，对接件22包括顶板221，顶板221下部对称镜像设置“l”形挂板222，两个挂板222的底部水平板之间留有间隙，间隙的距离大于等于钢轨21中部竖直板的厚度；

连接板为矩形板体，其角部开设有螺栓孔，钢轨21的上部开设有与连接板的螺栓孔对应的固定孔组，即连接板上的螺栓孔开设有四个，钢轨21上的固定孔组为阵列设置四个一组的通孔组合；对接件22的顶板221和挂板222的横板上开设有对应的槽孔223，槽孔223为长条直槽孔，槽孔223的对称开设有两条，其轴间距对应钢轨21的连接板上前后排螺栓孔的轴间距，即远离立杆的一排螺栓孔和靠近立杆的一排螺栓孔的轴间距。

对接件22的顶板221上，沿其中线开设有两组锁紧孔224，锁紧孔224为螺纹孔；锁紧孔224两两对称设置在分别靠近槽孔223的两端，锁紧孔224所在的中线，位于两个槽孔223轴线之间、且与槽孔223轴线平行。

本实用新型使用时，将支架1布置好，然后使连杆12穿插进横杆11上的方孔内，根据连杆12的方向，采用两个连杆12翻边处两两对接，及连杆12无翻边一端使用连接件13拼接的方式结合。拼接方法为，将连杆12的两端插入连接件13中，然后在连接件13上部的定位孔内用螺栓抵住其内部的连杆12实现锁紧。对于钢轨21的连接，将对接件22的两端分别插入两根钢轨21工字部的上部分，通过锁紧孔配合螺栓，分别抵住两根钢轨21上侧面，从而实现锁紧。对于钢轨21和横杆11的挂接，则采用在连接板上设置螺栓，螺栓依次穿过连接板、对接件22上的槽孔223及钢轨21上的预留孔位，继而用螺母锁紧。槽孔223可以使对接件22在调整位置时存在余量，而使用该方式以方便便于连接板和钢轨21的定位，不会使钢轨21左右移动，另一方便通过对接件扩大钢轨21的受力面积，一定程度减轻钢轨21孔位的受力。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。