封口机的制作方法

本实用新型涉及封膜技术领域，尤其涉及一种封口机。

背景技术：

随着现代社会的不断发展，越来越多地瓶装产品出现在人们的日常生活中。在瓶装产品出售之前，通常需要对产品的瓶口进行封膜处理，使得瓶内的物品与外界环境之间形成密封，从而便于产品的保存和运输。

现有的瓶装产品在封口时，通常是将铝膜复合材料放置在瓶盖和瓶口之间，将瓶盖拧紧在瓶口上，再通过电磁感应加热的方式给铝膜复合材料加热，使得铝膜复合材料粘接在瓶口，从而对瓶口形成密封。

但是通过此种方法封口，在碰到瓶口不平整或者瓶口螺纹高度不一致时，铝膜与瓶口的粘接并不紧密，甚至部分地方根本没有粘接到，造成封口严密度不够，极容易形成假封的现象。

技术实现要素：

本实用新型针对上述问题，提出了一种封口机，可以对瓶口进行多次封口动作，同时采用电加热的方式进行热封，直接提高了封口的有效率。

本实用新型采取的技术方案如下：一种封口机，用于对瓶子的瓶口进行密封，包括机架、控制系统、可转动地设置在机架上的输送带及沿着输送带依次设置在机架上的点封系统和热封系统，所述点封系统受控于控制系统，用于对瓶口进行点封，所述热封系统受控于控制系统，包括电热压装置，所述电热压装置用于对点封后的瓶口进行热压形成密封。

进一步地，所述电热压装置包括第一固定架、热压气缸和若干第一加热块，所述第一固定架设置在输送带的两侧，所述热压气缸固定在第一固定架上，且受控制系统控制，所述第一加热块与热压气缸的推杆固定连接，由热压气缸带动上下运动，用于对瓶口进行热压，且第一加热块为电加热块。

进一步地，所述电热压装置还包括调节板、弹簧和导柱，所述调节板固定在热压气缸的推杆上，所述调节板上还设有导孔，所述弹簧一端与第一加热块固定连接，另一端与调节板固定连接，所述导柱一端固定在第一加热块上，另一端穿过导孔，可滑动地设置在调节板上。

进一步地，所述电热压装置的数量至少为两个，依次沿着输送带设置。

进一步地，所述点封系统包括定位装置、第二固定架、铝膜储存装置、加膜装置和点封装置，所述第二固定架设置在输送带两侧，所述定位装置、加膜装置和点封装置均设置在第二固定架上，且受控于控制系统，所述定位装置用于对待密封的瓶子进行定位，所述铝膜储存装置用于储存铝膜，所述加膜装置用于将铝膜从铝膜储存装置内取出并放置于瓶口，所述点封装置用于对铝膜和瓶口进行点封。

进一步地，所述定位装置包括定位气缸和定位板，所述定位气缸固定在输送带两侧的机架上，且受控于控制系统，所述定位板固定在定位气缸的推杆上，用于对瓶子进行夹紧定位。

进一步地，所述定位板上与瓶子接触的一面设有若干弧形槽，所述弧形槽与瓶子的外壁贴合。

进一步地，所述加膜装置包括加膜气缸、导向板、旋转轴、旋转拨轮和吸膜器，所述加膜气缸固定在第二固定架上，且受控于控制系统，所述导向板固定在第二固定架上，且导向板上设有导向槽和定位柱，所述导向槽的方向与加膜气缸的推杆运动方向一致，所述旋转轴可转动地设置在加膜气缸的推杆上，且旋转轴穿过导向槽，可在推杆的推动下沿导向槽的方向运动，所述旋转拨轮固定在旋转轴，且旋转拨轮可在推杆运动时与定位柱配合带动旋转轴旋转，所述吸膜器固定在旋转轴上。

进一步地，所述点封装置包括点封气缸和点封加热块，所述点封气缸固定在第二固定架上，并受控于控制系统，所述点封加热块固定在点封气缸的推杆上，所述点封加热块为电加热块。

进一步地，还包括成品检测系统，受控于控制系统，设置在电热压装置一侧，用于对热压封口后的瓶子进行检测并剔除次品。

本实用新型的有益效果是：机架做为整个封口机的主体架构，供其他系统安装固定使用，控制系统控制输送带的转动，待封口的瓶子放置在输送带上，由输送带输送到各个系统中进行封膜，点封装置首先将铝膜点封在瓶口上，对铝膜进行了定位和初步固定，然后再通过电热压装置对铝膜直接进行接触型热压，使得铝膜和瓶口之间的缝隙完全被电热压装置压紧，从而大大降低了假封的概率，同时，电加热装置的加热温度可以直接受到控制系统的调节，可适用于各种封口膜。

附图说明

图1是本实用新型一实施例的整体结构立体示意图；

图2是图1中A处的局部放大结构示意图；

图3是图1中B处的局部放大结构示意图；

图4是本实用新型一实施例的整体正视结构示意图；

图5是图4中C处的局部放大结构示意图；

图6是图4中D处的局部放大结构示意图；

图7是图4中E-E处的剖视结构示意图；

图8是图7中F处的局部放大结构示意图；

图9是本实用新型一实施例的旋转拨轮结构示意图。

图中各附图标记为：1、机架；2、控制系统；3、输送带；4、点封系统；41、第二固定架；411、第二支撑柱；412、第二固定台；42、计数装置；43、定位装置；431、定位气缸；432、定位板；44、铝膜储存装置；45、加膜装置；451、加膜气缸；452、导向板；4521、导向槽；4522、定位柱；45221、第一定位柱；45222、第二定位柱；45223、第三定位柱；45224、第四定位柱；453、旋转轴；454、旋转拨轮；4541、第一定位槽；4542、第二定位槽；4543、第三定位槽；455、吸膜器；46、点封装置；461、点封气缸；462、点封加热块；5、热封系统；51、电热压装置；511、第一固定架；512、热压气缸；513、第一加热块；514、调节板；515、弹簧；516、导柱；6、成品检测系统；61、第三固定架；62、第四连接板；63、检测气缸；64、剔除气缸。

具体实施方式

下面结合各附图，对本实用新型做详细描述。

参加图1-9，本实施例提供一种封口机，用于对瓶子的瓶口进行密封。

本实施例包括机架1、控制系统2、输送带3、点封系统4和热封系统5。

输送带3可转动地设置在机架1上。点封系统4和热封系统5沿着输送带3依次设置在机架1上。点封系统4受控于控制系统2，用于对瓶口进行点封。热封系统5受控于控制系统2，包括电热压装置51。电热压装置51用于对点封后的瓶口进行热压形成密封。

机架1做为整个封口机的主体架构，供其他系统安装固定使用，控制系统2控制输送带3的转动，待封口的瓶子放置在输送带3上，由输送带3输送到各个系统中进行封膜，点封装置46首先将铝膜点封在瓶口上，对铝膜进行了定位和初步固定，然后再通过电热压装置51对铝膜直接进行接触型热压，使得铝膜和瓶口之间的缝隙完全被电热压装置51压紧，从而大大降低了假封的概率，同时，电加热装置的加热温度可以直接受到控制系统2的调节，可适用于各种封口膜。

参加图1、4，控制系统2包括显示器，显示器固定在机架1上，用于人机交互。

参加图2、5，点封系统4包括第二固定架41、计数装置42、定位装置43、铝膜储存装置44、加膜装置45和点封装置46。

计数装置42固定在机架1上，用于对瓶子的数量进行计数，并反馈给控制系统2。定位装置43用于对待密封的瓶子进行定位，铝膜储存装置44用于储存铝膜。加膜装置45用于将铝膜从铝膜储存装置44内取出并放置于瓶口。点封装置46用于对铝膜和瓶口进行点封。

参加图5，第二固定架41设置在输送带3两侧，包括四根第二支撑柱411和一块第二固定台412。四根第二支撑柱411的一端均匀固定在输送带3两侧的机架1上，另一端与第二固定台412固定连接，将第二固定台412支撑在输送带3上方。

在本实施例中，以八个瓶子为一组，对瓶子的瓶口进行封膜。计数装置42为对射光电开关，设置在位于定位装置43前方的机架1上，用于对进入定位装置43的瓶子的数量进行计数。控制系统2控制输送带3运转指定时间，同时对射光电开关对经过的瓶子进行计数。当输送带3停止运转后，若对射光电开关检测到八个瓶子，反馈给控制系统2，控制系统2控制定位装置43及后续工作进行；若对射光电开关没有检测到八个瓶子，反馈给控制系统2，控制系统2控制输送带3继续转动，直到对射光电开关检测到八个瓶子，输送带3停止运转，定位装置43及后续工作进行。

定位装置43、加膜装置45和点封装置46均设置在第二固定架41上，且受控于控制系统2。

参加图2，定位装置43包括定位气缸431和定位板432。

定位气缸431固定在输送带3两侧的第二固定架41上，且受控于控制系统2。定位板432固定在定位气缸431的推杆上，用于对瓶子进行夹紧定位。

在本实施例中，设有两个定位气缸431和两块定位板432，在输送带3的两侧分别设有一个定位气缸431和一块定位板432。

定位板432上与瓶子接触的一面设有若干弧形槽，当两个定位气缸431的推杆均推出时，定位板432上的弧形槽与瓶子的外壁贴合，从而将瓶子夹紧。在本实施例中，弧形槽的数量为八个，一次性对一组瓶子进行定位。

在本实施例中，铝膜储存装置44包括八个储存罐，并排固定在第二固定台412上。储存罐的下方开口，且开口直径略小于铝膜的直径，使得铝膜在没有外力的作用下时，能够留置在储存罐中，而当受到加膜装置45的作用时，铝膜能够被从储存罐中取出。

参加图5、7、8，加膜装置45包括加膜气缸451、导向板452、旋转轴453、旋转拨轮454和吸膜器455。

加膜气缸451固定在第二固定架41上，且受控于控制系统2。在本实施例中，加膜气缸451的数量为二，分别固定在储存罐两端的第二固定台412上，加膜气缸451的推杆设置在第二固定台412的下方。

导向板452固定在第二固定架41上，且导向板452上设有导向槽4521和定位柱4522。具体地，导向板452垂直于第二固定台412设置，导向槽4521的方向与加膜气缸451的推杆运动方向一致。

旋转轴453可转动地设置在加膜气缸451的推杆上。具体地，两个加膜气缸451的推杆顶端均固定有一块第一连接板，旋转轴453的两端分别可转动地设置在第一连接板上。

旋转轴453穿过导向槽4521，可在推杆的推动下沿导向槽4521的方向运动。

旋转拨轮454固定在旋转轴453，设置在导向板452和第一连接板之间。且旋转拨轮454可在推杆运动时与定位柱4522配合带动旋转轴453旋转。

参加图8，具体地，定位柱4522包括第一定位柱45221、第二定位柱45222、第三定位柱45223和第四定位柱45224。第一定位柱45221和第二定位柱45222分别设置在导向槽4521的上下两端，第三定位柱45223和第四定位柱45224沿着导向槽4521的方向依次设置在导向槽4521的同一侧。

参加图9，旋转拨轮454大体呈三角形。旋转拨轮454上设有定位槽，定位槽包括分别设置在旋转拨轮454的三个角上的第一定位槽4541、第二定位槽4542和第三定位槽4543。

当推杆处于最大收缩位置时，第一导向槽4521与第一定位柱45221配合，当推杆往下推出时，第二定位槽4542、第三定位槽4543依次与第二定位柱45222、第三定位柱45223发生配合，旋转拨轮454带动转轴旋转，当推杆处于最大推出位置时，第一定位槽4541与第四定位柱45224配合。从而实现旋转轴453的转动。

在本实施例中，吸膜器455的数量也为八个。吸膜器455固定在旋转轴453上，当转轴转动时，吸膜器455跟着发生转动。

当推杆处于最大收缩位置时，吸膜器455位于最高位置，同时吸膜器455的吸口对准储存罐开口，当吸膜器455工作时，将铝膜吸附到吸口上。当推杆向下推出时，旋转拨轮454带动转轴旋转，从而使得吸膜器455发生转动，使得吸膜器455的吸口向下翻转。当推杆处于最大推出位置时，吸膜器455的吸口对准瓶口，将铝膜放置在瓶口上。

参加图5，点封装置46包括点封气缸461和点封加热块462。

点封气缸461固定在第二固定架41上，并受控于控制系统2。点封加热块462固定在点封气缸461的推杆上。在本实施例中，点封加热块462上用于点封的一端设有弧状开口。

点封加热块462为电加热块，可以通过控制系统2直接控制点封加热块462的加热时间和加热温度，便于控制。

当瓶口点封完毕后，控制系统2控制输送带3再次转动，将瓶子输送到下一工位。

参加图6，在本实施例中，热封系统5包括两个电热压装置51，依次沿着输送带3设置。每个电热压装置51均包括第一固定架511、热压气缸512和若干第一加热块513。

第一固定架511设置在输送带3的两侧，包括四根第一支撑柱和第一固定台。四根第一支撑柱的一端均匀固定在输送带3两侧的机架1上，另一端与第一固定台固定连接，将第一固定台支撑在输送带3上方。

热压气缸512固定在第一固定架511上，且受控制系统2控制。热压气缸512的缸体固定在固定台上，热压气缸512的推杆设置在第一固定台的下方，垂直于输送带3设置。

第一加热块513与热压气缸512的推杆固定连接，由热压气缸512带动上下运动，用于对瓶口进行热压。具体地，热压气缸512的推杆顶端固定有一块第二连接板，第二连接板下通过连接柱固定有第三连接板，第一加热块513可移动地设置在第三连接板上。

第一加热块513为电加热块，可以直接通过控制系统2控制第一加热块513的加热时间和加热温度。

电热压装置51还包括调节板514、弹簧515和导柱516。

调节板514固定在热压气缸512的推杆上，调节板514上还设有导孔。弹簧515一端与第一加热块513固定连接，另一端与调节板514固定连接。导柱516一端固定在第一加热块513上，另一端穿过导孔，可滑动地设置在调节板514上。

当热压气缸512的推杆推出时，推动第二连接板和第三连接板向下运动，从而带动第一加热块513压向铝膜和瓶口。当第一加热块513与铝膜接触时，开始对铝膜和瓶口开始进行热压密封，由于弹簧515的设置，推杆可持续向下推动，压缩弹簧515，从而使得第一加热块513持续对铝膜和瓶口进行热压；同时因为弹簧515的设置，使得第一加热块513的热压角度可以顺着瓶口的倾斜方向进行调整，或者是当瓶口存在不平整时，弹簧515的弹力作用也可以使得第一加热块513和瓶口之间的贴合角度可以进行不断地调整，从而使得铝膜和瓶口之间得到更加紧密地热压密封，大大降低了假封的可能性。

参加图1、4，本实施例还包括成品检测系统6，受控于控制系统2，设置在电热压装置51一侧，用于对热压封口后的瓶子进行检测并剔除次品。

参加图3，成品检测系统6包括第三固定架61、检测开关、检测气缸63、剔除气缸64和报警器。第三固定架61固定在机架1上，设置在输送带3的上方。在本实施例中，检测开关62有八个，均与控制系统2连接。检测气缸63固定在第三固定架61上，检测气缸63的推杆顶端设有第四连接板62，检测开关设置在第四连接板62上。当需要检测时，检测气缸63的推杆受控制系统2的控制推出，检测开关为欧姆龙反射光电开关，对瓶口进行检测，当检测到八个瓶口均密封合格时，将信号反馈给控制系统2，控制系统2控制输送带3转动，将合格品送出封口机；当检测开关检测到至少一个次品时，将信号反馈给控制系统2，控制系统2控制检测气缸63带动检测开关向上运动，然后控制相应的剔除气缸64的推杆推出，将次品剔除，剔除气缸64复位，随后感应开关向下复位。同时，只有当检测气缸63和剔除气缸64均复位后，控制系统2才能控制输送带3继续运转。但是，只要有任意一个检测气缸63或剔除气缸64没有复位时，输送带3不工作，同时控制系统2控制报警器发出警报。

在另一实施例中，检测开关62和剔除气缸64也可以只有一个。检测开关62对封膜后的瓶子进行逐一检测，当检测到次品时，剔除气缸64动作将次品剔除。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此即限制本实用新型的专利保护范围，凡是运用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的保护范围内。