本实用新型涉及进布对中装置领域，特别是涉及圆网无张力进布对中装置。
背景技术：
目前印花机进布装置对于高弹面料基本上不能达到无张力平整进布，尤其是连续运作的圆网进布装置，导致印制后的产品花型图案变形失真，现有解决方案就是预先对图案进行直放，但每次根据不同弹力的布料要求直放都不同，导致每次都要对布种进行试印确定直放大小，然后再来对文档更改重新制网，在时间、人力、物力各方面造成成本浪费，更不能满足现有的市场要求。
技术实现要素：
为了克服现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题在于提出圆网无张力进布对中装置，采用较为简洁的机械联动同步，实现较为复杂的主动连续无张力进布，适用于市场上所有面料，尤其可以满足市场上要求较高的高弹面料，并且该装置运作稳定，使印制花型不会因张力问题而失真，减少了过去传统的不停实验再做直放开网的成本，时间节约，人力物力相应成本下降，线路和气路的连接都做到了模块化，线路连接方便，主要结构采用的是电动和气动传动相结合，电动传动主要负责进料，保证连续运作的稳定性，气动传动动力大主要负责追边对中，环保清洁，不造成任何工业污染，简洁的结构更便于维护人员的日常维护保养，更换零配件方便，无定制配件，不会因配件维修造成长时间停机停产，再利用进布装置的主动八角辊对中装置达到布面的平整喂布，轻微的褶皱利用可调速罗拉进行调整，在机器连续运作时保证有效较高的稳定性，且结构简单，方便实用，稳定性极高的无张力进布装置。
为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
本实用新型提供了圆网无张力进布对中装置，包括设置且间隔设置一号立柱、二号立柱以及三号立柱，所述一号立柱的顶端设有水平设置的一号横梁，所述二号立柱的顶端设有水设置的二号横梁，一号横梁的下方设有布车；
所述一号横梁上沿布线方向依次设有弧形弯辊、一号可调节张力架、自动追边装置、可转动的设于所述一号立柱上的一号导辊、可转动地设于所述一号横梁上的主动进步辊、可转动地设于所述二号横梁上的二号导辊、可转动地设于所述二号横梁与所述二号立柱转角处的二号可调节张力架、可转动地设于所述二号立柱中部的三号导辊、可转动地设于所述三号立柱上的八角辊对中装置；
还包括位于所述三号立柱右侧的三号横梁，所述三号横梁上设有与所述三号横梁转动连接的导带主动辊筒；
所述三号横梁且位于所述导带主动辊筒的上且按步线方向依次设有弧形板、罗拉分丝辊、压布辊，所述压布辊通过橡皮导带连接所述导带主动辊筒。
优选地，所述一号可调节张力架上设有与所述一号可调节张力架相适配的一号调节张力手柄。
优选地，所述一号横梁上固定设有驱动所述主动进步辊的马达。
优选地，所述一号立柱上且位于所述一号导辊的下方设有电眼，所述一号横梁上且靠近所述主动进步辊的进线端设有第一追边电眼。
优选地，所述主动进步辊与所述二号导辊之间还设有缓冲体系。
优选地，所述二号可调节张力架上设有与所述二号可调节张力架相适配的二号调节张力手柄。
优选地，所述八角辊对中装置与所述弧形板之间设有第二追边电眼。
本实用新型的有益效果为：
本实用新型提供的圆网无张力进布对中装置，采用较为简洁的机械联动同步，实现较为复杂的主动连续无张力进布，适用于市场上所有面料，尤其可以满足市场上要求较高的高弹面料，并且该装置运作稳定，使印制花型不会因张力问题而失真，减少了过去传统的不停实验再做直放开网的成本，时间节约，人力物力相应成本下降，线路和气路的连接都做到了模块化，线路连接方便；主要结构采用的是电动和气动传动相结合，电动传动主要负责进料，保证连续运作的稳定性，气动传动动力大主要负责追边对中，环保清洁，不造成任何工业污染，简洁的结构更便于维护人员的日常维护保养，更换零配件方便，无定制配件，不会因配件维修造成长时间停机停产，再利用进布装置的主动八角辊对中装置达到布面的平整喂布，轻微的褶皱利用可调速罗拉进行调整，在机器连续运作时保证有效较高的稳定性，且结构简单，方便实用，稳定性极高的无张力进布装置。
附图说明
图1是本实用新型具体实施方式提供的圆网无张力进布对中装置的结构示意图。
图中：
1、弧形弯辊；2、一号可调节张力架；3、自动追边装置；4、主动进布辊；5、缓冲体系；6、二号可调节张力架；7、八角辊对中装置；8、弧形板；9、罗拉分丝辊；10、压布辊；11、一号导辊；12、二号导辊；13、三号导辊；14、电眼；15、第一追边电眼；16、第二追边电眼；17、导带主动辊筒；18、橡皮导带；19、一号立柱；20、二号立柱；21、三号立柱；22、一号横梁；23、二号横梁；24、布车；25、一号调节张力手柄；26、二号调节张力手柄；27、马达。
2、具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
图1所示，圆网无张力进布对中装置，包括设置且间隔设置一号立柱19、二号立柱20以及三号立柱21，一号立柱19的顶端设有水平设置的一号横梁22，二号立柱20的顶端设有水设置的二号横梁23，一号横梁22的下方设有布车24；一号横梁22上沿布线方向依次设有弧形弯辊1、一号可调节张力架2、自动追边装置3、可转动的设于一号立柱19上的一号导辊11、可转动地设于一号横梁22上的主动进步辊4、可转动地设于二号横梁23上的二号导辊12、可转动地设于二号横梁23与二号立柱20转角处的二号可调节张力架6、可转动地设于二号立柱20中部的三号导辊13、可转动地设于三号立柱21上的八角辊对中装置7；还包括位于三号立柱21右侧的三号横梁，三号横梁上设有与三号横梁转动连接的导带主动辊筒17；三号横梁且位于导带主动辊筒17的上且按步线方向依次设有弧形板8、罗拉分丝辊9、压布辊10，压布辊10通过橡皮导带18连接导带主动辊筒17。
进一步地，一号可调节张力架2上设有与一号可调节张力架2相适配的一号调节张力手柄25。
进一步地，一号横梁22上固定设有驱动主动进步辊4的马达27。
进一步地，一号立柱19上且位于一号导辊11的下方设有电眼14，一号横梁22上且靠近主动进步辊4的进线端设有第一第一追边电眼15。
进一步地，主动进步辊4与二号导辊12之间还设有缓冲体系5。
进一步地，二号可调节张力架6上设有与二号可调节张力架6相适配的二号调节张力手柄26。
进一步地，八角辊对中装置7与弧形板8之间设有第二第二追边电眼16。
具体的工作原理为，弧形弯辊1、一号可调节张力架2、自动追边装置3、第一追边电眼15、主动进布辊4，先后固定在一号横梁22上；一号导辊11和电眼14固定在一号立柱19上；二号导辊12和二号可调节张力架6固定在二号横梁23上；三号导辊13固定在二号立柱20上；八角辊对中装置7和第二追边电眼16固定在在三号立柱21上；弧形板8、罗拉分丝辊9、压布辊10先后固定在导带主动辊筒17上方的横梁上，高弹拉架面料从布车先经弧形弯辊1和一号可调节张力架2，此时可以视拉架含量给予张力，旋转张力架一号调节张力手柄25可调节面料与一号可调节张力架2的角度，从而增加或减少摩擦达到张力控制，根据实际实验得到张力调节可控制在2%-20%，将布铺开，通过自动追边装置3，该自动追边装置3由两导辊和气缸（图中未示出）构成，导辊固定一边，另外一边可通过气缸前后运作使面料两边摩擦不同；气缸由外部PLC控制，具体地，由第一追边电眼15把检测的信号结果传送给PLC，PLC会根据程序来判断是否给气缸向前顶或向后拉的动作，当电眼未检测到布料时，自动追边装置3将导辊会适当的向前运作，从而使布料左边摩擦力减小，布料往左边缓慢移动到预定位置，最后达到追边的效果；和一号导辊11引导布的走向和形成包角布料不打滑，将布料从主动进布辊4不偏移的送到缓冲体系5布料堆置量由电眼14反馈信号控制主动进布辊4的转速中，再通过二号导辊12引导布料走向将布料送至二号可调节张力架6给予适当的张力，而后再通过三号导辊13形成包角改变布向上行走，然后八角辊对中装置7将布料连续无张力平整的送入印花导带上的弧形板8，最后经过罗拉分丝辊9将高弹力的布料平整无张力的送入压布辊10，压布辊10给予一定的重量将布料黏贴在橡皮导带18上，保证印花胚布不变形和印制时不移位，需要补充说明的是，本无张力对中进布装置安装螺栓、气缸、一号导辊11、二号导辊12、三号导辊13以及马达27等均采用国家标准，易于购买，便于日常调试维护，本进布装置是一种结构简单，方便实用，稳定性极高的可连续运作无张力进布装置。
更进一步地来说采用2段式进布，可有效的将张力控制在最小，具体的工作步骤介绍如下：第一段由弧形弯辊1、一号可调节张力架2、一号调节张力手柄25、自动追边装置3、一号导辊11、第一追边电眼15、主动进布辊4、电眼14、及缓冲体系5构成，主要作用就是将布从布车无张力的送至缓冲体系5，缓冲体系5的U型布兜中自然松弛恢复原状，布料通过同步电眼14采集信号，把信号传给PLC,PLC通过其内部的PID控制来不断的输出修正信号控制驱动马达27的变频器，当布料过少在电眼14上方时，主动进布辊4将启动电机补料，电眼14探测到进料超过电眼位置后，主动进布辊4停止喂料，并在缓冲体系5形成一个缓冲U型布兜使面料松弛下来，回缩到原来的状态第二段由二号导辊12、二号可调节张力架6、二号调节张力手柄26、三号导辊13、八角辊对中装置7、第二追边电眼16、弧形板8、罗拉分丝辊9、压布辊10构成，主要作用就是将5U型缓冲松弛的布料无张力的送入印制导带黏着，松弛的布料经二号导辊12、张力辊6和三号导辊13形成包角将面料由下向上运行，然后进入主动八角辊对中装置7，八角辊对中装置的基本速度通过信号采集器采集导带主电机信号，再把信号传给PLC,PLC通过PID控制来不断的修正输出信号控制主动进布八角辊驱动马达的变频器，再增加增益速度从而达到喂料无张力进布需要说明的是，由于布料经过导辊均会被拉长变形，与传感器采集的主电机速度同步只能保证基本速度，在基本速度的基础上适当增益速度达到超喂，在八角辊对中装置7和压布辊10之间使其布料再次松弛恢复原状态以达到无张力，进而通过布料第二追边电眼16检测的信号结果传送给PLC，PLC根据程序来判断是否给气缸控制器信号，拉动八角辊气缸左右运作达到追边的作用，当第二追边电眼16检测到面料超过限位时，八角辊气缸将左边气缸充气带动八根橡皮条附着的面料一起向右运作，直到达到预定位置；反之，布料通过弧形板8将面料摊开，最后经过罗拉分丝辊9将高弹力的布料平整无张力的送入压布辊10，压布辊10给予一定的重量将布料黏贴在橡皮导带18上，保证印花胚布不变形和印制时不移位。
总之，本实用新型带来的有意效果为，采用较为简洁的机械联动同步，实现较为复杂的主动连续无张力进布，适用于市场上所有面料，尤其可以满足市场上要求较高的高弹面料，并且该装置运作稳定，使印制花型不会因张力问题而失真，减少了过去传统的不停实验再做直放开网的成本，时间节约，人力物力相应成本下降，线路和气路的连接都做到了模块化，线路连接方便。主要结构采用的是电动和气动传动相结合，电动传动主要负责进料，保证连续运作的稳定性，气动传动动力大主要负责追边对中，环保清洁，不造成任何工业污染，简洁的结构更便于维护人员的日常维护保养，更换零配件方便，无定制配件，不会因配件维修造成长时间停机停产，进布装置的主动八角辊对中装置达到布面的平整喂布，轻微的褶皱利用可调速罗拉进行调整，在机器连续运作时保证有效较高的稳定性，且结构简单，方便实用，稳定性极高的无张力进布装置。
本实用新型是通过优选实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，其他落入本申请的权利要求内的实施例都属于本实用新型保护的范围。