本实用新型涉及自动化生产线领域,具体是一种自动生产线上的皮带清洁装置。
背景技术:
工业生产现场很多地方都会使用到皮带传送装置,尤其是在汽车外壳冲压行业,传送带的使用能大大提高生产、加工、检测效率。但在生产加工现场工序往往不是一步完成,这样一来上一工序中的油液冷却液及一些杂质垃圾会附着在传送带上当有零件通过时就会使零件表面沾上这些油液和杂质印。如果待冲压件上有杂质印将无法通过检测会返工重新清理,如果待冲压件上有油液等液体在冲压中就很可能产生油瘪塘,从而导致零件不合格甚至直接报废。
技术实现要素:
本实用新型的目的在于清除皮带上的杂质垃圾,避免零件表面产生垃圾印;清除皮带上的积油、生产中的冷却液,防止在后续加工中产生油瘪塘。
为达到上述目的,本实用新型是这样实现的:
一种自动生产线上的皮带清洁装置,包括毛刷、电机、杂质收集槽、抽真空装置、油液收集桶、毛细真空管、侧板以及张紧轮;张紧轮至少有四个,每两个上下贴合的张紧轮为一组分别可转动地设置在侧板两端;将皮带从贴合的张紧轮之间通过,从而张紧轮可以始终保证传送带处于一种平直状态;毛刷设置在侧板的一端,其由电机驱动旋转并用于除去传送带上的杂质垃圾;在毛刷的下方设置杂质收集槽用以收集毛刷扫落的杂质垃圾,抽真空装置套设在杂质收集槽的下方,毛细真空管的一端与抽真空装置连接,另一端与皮带紧密贴合并位于两组张紧轮之间;所述抽真空装置用于吸去传送带上的油液、冷却液等液体杂质;油液收集桶设置于抽真空装置下方,可以将吸取的液体杂质集中在桶中方便处理。
所述的自动生产线上的皮带清洁装置,抽真空装置为箱体结构,其顶部设置杂质收集槽,所述抽真空装置还包括导管,导管套设在毛细真空管外部用于保护毛细这空管并为其提供支撑;该抽着空装置的箱体在其底部设置抽气孔,该抽气孔通过气管而与外置的真空泵连接,从而实现抽真空的目的。
本装置的工作原理是:皮带通过两组张紧轮压平并与下方的抽真空装置紧密接触,抽真空装置颈部布满了毛细真空管可以将皮带上的油液和冷却液等液体杂质吸入装置体内,最终流入油液收集桶中,再者皮带下方装有毛刷,毛刷通过小电机带动旋转可以将皮带上附着的杂质垃圾刷落到抽真空装置上开的杂质收集槽中。
附图说明
附图1为根据本实用新型皮带清洁装置的结构示意图;
图中:1.毛刷2.电机3.杂质收集槽4.抽真空装置5.油液收集桶6.毛细真空管7.侧板8.张紧轮。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述,以使本实用新型的优点和特征能更便于被本领域技术人员理解,从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
如附图1所示,本实施例中一种皮带清洁装置,它包括1毛刷2电机3杂质收集槽4抽真空装置5油液收集桶6毛细真空管7侧板8张紧轮。其中两组张紧轮8通过侧板7固定在抽真空装置上;毛刷1通过侧板固定于皮带下方;毛刷1受小电机2的控制而转动;抽真空装置4的颈部中布满了毛细真空管6;抽真空装置4的箱体上开有杂质收集槽3;抽真空装置4底部设有油液收集桶5。
以下为本实用新型一种皮带净化装置的工作原理:
皮带运动时本装置就开始工作,带通过上下两组张紧轮8压平与下方的抽真空装置4紧密接触,抽真空装置4颈部布满了毛细真空管6可以将皮带上的油液和冷却液等液体杂质吸入装置体内,最终流入油液收集桶5中,再者皮带下方装有毛刷1,毛刷1通过小电机2带动旋转可以将皮带上附着的杂质垃圾刷落到抽真空装置4上开的杂质收集槽3中。
优点在于可以很好地清除皮带上的杂质垃圾,避免零件表面产生垃圾印;清除皮带上的积油、生产中的冷却液,防止在后续加工中产生油瘪塘。
上述描述仅作为本实用新型可实施的技术方案提出,并非用以限定本实用新型新型,凡是未脱离本实用新型技术方案的内容,依据本实用新型新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰,均仍属于本实用新型新型技术方案的范围内。
1.一种自动生产线上的皮带清洁装置,其特征是:包括毛刷、电机、杂质收集槽、抽真空装置、油液收集桶、毛细真空管、侧板以及张紧轮;张紧轮至少有四个,每两个上下贴合的张紧轮为一组分别可转动地设置在侧板两端;将皮带从贴合的张紧轮之间通过,从而张紧轮可以始终保证传送带处于一种平直状态;毛刷设置在侧板的一端,其由电机驱动旋转;在毛刷的下方设置杂质收集槽,抽真空装置套设在杂质收集槽的下方,毛细真空管的一端与抽真空装置连接,另一端与皮带紧密贴合并位于两组张紧轮之间;油液收集桶设置于抽真空装置下方。
2.根据权利要求1所述的自动生产线上的皮带清洁装置,其特征是:抽真空装置为箱体结构,其顶部设置杂质收集槽,所述抽真空装置还包括导管,导管套设在毛细真空管外部用于保护毛细这空管并为其提供支撑;该抽着空装置的箱体在其底部设置抽气孔,该抽气孔通过气管而与外置的真空泵连接。