用于具有可重新关闭的盖片的消费品的容器的制作方法
本发明涉及一种用于消费品的容器，尤其是用于吸烟制品的容器。
一些香烟容器包括刚性外壳和密封的内包装，香烟容纳在内包装内，例如wo2008/142540所描述的。这些容器在密封的内包装中具有由覆盖片选择性地覆盖的可重新密封的取物开口。覆盖片连接至铰接式翻盖，使得打开和关闭翻盖将同时打开和关闭可重新密封的取物开口上的覆盖片。覆盖片使用粘合剂固定至内包装，粘合剂围绕整个取物开口延伸，使得覆盖片可以从内包装上脱离并且再次固定回去。这可以在翻盖关闭时允许覆盖片将香烟密封在内包装内。
在这些常规包装结构中，有挑战性的是将粘合剂表面的粘合强度选择成足以在容器的整个寿命期间进行高质量密封，并且允许打开翻盖，尤其是在第一次打开容器时。如果粘合强度过强，则第一次打开会导致翻盖损坏，尤其是在铰接处和侧面板处，并且如果粘合强度过弱，则覆盖片到内包装的附接失效并且甚至可能在多次打开后磨掉。进一步，必须为覆盖片与内包装材料或纹理的每种组合进行这种选择。
已经基于减小有效粘附区域提出了对这种问题的若干解决方案。仍然发现这些解决方案不令人满意，因为它们是复杂的、并且仍依赖于粘附表面，因此仅部分地解决了问题。
对这些容器发现的另一个问题是，众所周知一旦从内包装中取出了一些香烟，将覆盖片重新定位至内包装将不那么精确，甚至导致附接问题。
为了解决这个问题，已经尝试尤其对于覆盖片使用更复杂并因此昂贵的材料，或例如，通过使用位于密封的包装下方并且几乎完全包围香烟的刚性的内部框架来将内包装刚性化。这些解决方案仍是不令人满意的，因为它们更昂贵、并且增大了制造复杂性。
又另一个问题是松散的烟草碎屑可能会贴附至粘合剂上，这可能是让用户不愉快的并且可能会降低粘合剂的有效性。进一步的问题是，在某些大气条件下，已知的覆盖片所提供的密封可能实际上对吸烟制品中烟草的保存是有害的。与这些容器有关的又另一个问题是第一次打开它们的难度，尤其是当在翻盖的关闭线处设置有密封件或标记物来作为容器未经篡改的证明时。
另一个已知的容器在wo2012/089812进行了描述。在这种布置中，覆盖层设置有在粘性标签的内表面上的压印的标志物。压印的标志物在覆盖层从关闭位置移动到打开位置时是可见的。然而，覆盖片在关闭位置与打开位置之间的移动可能导致压印的标志物畸变，这可能产生不希望的视觉效果。
因此，本发明的目的是提供一种用于消费品的具有可重新关闭的盖片的改进的容器。本发明的另一个目的是提供一种用于形成改进的容器的外壳的坯件。
根据本发明的第一方面，提供了一种用于消费品的容器，该容器包括：外壳，该外壳包括盒体和可在打开位置与关闭位置之间旋转的铰接式翻盖，其中，在该翻盖处于该关闭位置时，该翻盖的下部前边缘顶接盒体前壁的自由边缘；该外壳内的消费品内包装，该内包装包括触及开口，能够通过该触及开口取出消费品；可重新关闭的盖片，该可重新关闭的盖片可相对于该内包装围绕铰接线移动、并且被布置成用于覆盖该触及开口，该可重新关闭的盖片具有附接至该铰接式翻盖的自由端部；其中，在翻盖顶壁被布置成与盒体后壁大致垂直的打开位置，该下部翻盖前边缘与该铰接线之间的直线度量第一距离；其中，沿该可重新关闭的盖片的在该铰接线与其自由端部之间的长度测量第二距离；其中，第一距离与第二距离之间的比例包括在70％与100％之间。
以此方式，当铰接式翻盖处于打开位置时，可重新关闭的盖片可以保持张紧。这是因为第二距离要么与第一距离相等要么比第一距离稍长而实现的。这使得当翻盖处于打开位置时可重新关闭的盖片的任何松弛的可能性最小化。有利地，这可以辅助铰接式翻盖从打开位置朝向关闭位置的移动。此外，这可以改善当铰接式翻盖从打开位置移动到关闭位置时可重新关闭的盖片抵靠内包装的定位。特别地，这可以改善可重新关闭的盖片沿内包装的顶壁的定位以确保产生有效密封并且帮助保存消费品。
比例可以是至少75％、例如至少80％、例如至少85％。已经发现的是，这些比例可以在铰接式翻盖处于打开位置时为可重新关闭的盖片提供所期望的量的张紧力。
比例可以不大于95％、例如不大于90％。已经发现的是，这些比例在铰接式翻盖处于打开位置时为可重新关闭的盖片提供所期望的量的张紧力，同时限制损坏可重新关闭的盖片或内包装(例如撕坏内包装)的风险。
在一种布置中，该铰接线可以被定位在该内包装的顶壁处、在从该内包装的顶部后边缘到该内包装的顶部前边缘的距离的至少20％的距离处。这个距离可以是至少25％、例如至少30％。这个相对距离可以在铰接式翻盖处于打开位置时为可重新关闭的盖片提供所期望的量的张紧力。通过将铰接线定位在内包装的顶壁处、在从内包装的顶部后边缘到内包装的顶部前边缘的距离不大于40％的距离处，消费品的可触及性得以变容易。这个距离可以不大于35％来为消费品提供进一步的可触及性，尤其是对于在内包装的后表面与前表面之间以三排堆叠的消费品。在消费品是吸烟制品的情况下，吸烟制品可以在内包装的前表面与后表面之间定位成三排，并且有利的是将铰接线定位成靠近后排吸烟制品与中间排吸烟制品之间的界面。
当容器所具有的尺寸与常规吸烟制品容器的尺寸相类似时，铰接线可以定位在内包装的顶壁处，在距内包装的顶部后边缘至少5mm的距离、例如至少6mm的距离、例如至少7mm的距离处。同样地，铰接线可以定位在不大于9mm的距离、例如不大于8mm的距离处。
因此，铰接线可以被定位成比已经典型地认为的进一步远离的内包装顶部后边缘。这可以有利地增大铰接式翻盖处于打开位置时可重新关闭的盖片中的张紧力，同时仍然允许通过触及开口容易地触及消费品。
该可重新关闭的盖片可以附接至该内包装，使得在翻盖移动期间，该可重新关闭的盖片的一部分可相对于该内包装移动，而该可重新关闭的盖片另一个部分在翻盖移动期间不可移动。例如，可重新关闭的盖片的非可移动部分可以通过永久性粘合剂、优选地通过一条或多条永久性粘合剂附接至内包装。在这种布置中，铰接线界定可重新关闭的盖片的可移动部分和非可移动部分。
在另一种构型中，触及开口可以由切割线或消弱线来提供，该切割线或消弱线限定内包装的外表面中的盖片。可重新关闭的盖片的铰接线可以与内包装的外表面中的盖片的铰接线大致重合。因此，铰接线可以与触及开口的后边缘大致重合。
在这种情况下，内包装可以包括粘性标签，该粘性标签在可重新关闭的盖片覆压粘性标签的部分粘合至其的内表面。于是触及开口可以例如通过切口或消弱线、或者通过切割线而设置在粘性标签中，该切割线限定覆盖触及开口的盖片。
可重新关闭的盖片可以附接至铰接式翻盖的第一翻盖面板，并且，在该翻盖在打开位置与关闭位置之间移动期间，该第一翻盖面板可以相对于第二翻盖面板可移动。
在一些实施例中，在第一打开位置，铰接式翻盖可以从关闭位置旋转过大致180°，使得铰接式翻盖的后壁与盒体的后壁大致平行。在关闭位置，铰接式翻盖的后壁可以与盒体的后壁平行。在第一打开位置，铰接式翻盖的后壁可以相对于盒体的后壁向后折叠，使得铰接式翻盖的后壁与盒体的后壁平行且邻近。
铰接式翻盖的后壁可以在第二打开位置与盒体的后壁相接触。优选地，铰接式翻盖的第二打开位置与铰接式翻盖的“完全打开”位置相对应，该完全打开位置是翻盖正常操作移动的最末端。同样地，铰接式翻盖的关闭位置优选地与翻盖的正常操作移动的另一个最末端处的“完全关闭”位置相对应。第一打开位置因此设置在关闭位置与第二打开位置之间。
第一翻盖面板与铰接式翻盖的前壁之间的角度可以在铰接式翻盖从第一打开位置旋转到第二打开位置时减小。优选地，角度可以从大致90°减小。因此，当铰接式翻盖处于第一打开位置时，第一翻盖面板可以与铰接式翻盖的前壁大致垂直。已经发现这帮助在第一打开位置张紧可重新关闭的盖片。
例如，第一翻盖面板可以铰接地(例如通过折痕线)连接至第二翻盖面板。在这种情况下，在第一打开位置，第一翻盖面板可以与第二翻盖面板大致垂直，并且当翻盖背离关闭位置转过第一打开位置时，第一翻盖面板可以朝向第二翻盖面板旋转。
在一些实施例中，铰接线可以定位在内包装的顶壁处、距内包装的顶部后边缘的距离与第一翻盖面板的长度大致相同或比其短。第一翻盖面板的长度同铰接线与内包装的顶部后边缘之间的距离之间的比例优选地包括在1和3之间。已经发现这提供了足量的张紧力来辅助可重新关闭的盖片从打开位置朝向关闭位置的移动，同时限制了由于在打开位置中的过多张紧力而损坏内包装或可重新关闭的盖片的风险。
为了进一步改善可重新关闭的盖片的关闭，第一翻盖面板的长度同铰接线与内包装的顶部后边缘之间的距离的比例可以是至少1.1、例如至少1.2、例如至少1.3、例如至少1.4。
为了进一步减小损坏内包装或可重新关闭的盖片的风险，第一翻盖面板的长度同铰接线与内包装的顶部后边缘之间的距离的比例可以是不大于2.5、例如不大于2.2、例如不大于2、例如不大于1.8。
优选地，当该铰接式翻盖处于该第一打开位置时，该可重新关闭的盖片的一部分在该铰接线与该铰接式翻盖之间保持呈大致平坦、张紧的构型。可重新关闭的盖片的大致平坦部分的长度可以在铰接式翻盖从第一打开位置旋转到第二打开位置时增大。在第二打开位置可重新关闭的盖片的大致平坦部分的长度与在第一打开位置可重新关闭的盖片的大致平坦部分的长度的比例可以是至少1.5、例如至少2、并且例如至少2.5。已经发现的是，这增大了内包装的内容物的可触及性。
可重新关闭的盖片的大致平坦部分可以与可重新关闭的盖片的翻盖附接部分邻近、并且可能包括它。已经发现的是这种布置进一步有助于改善可重新关闭的盖片的重新定位。
可重新关闭的盖片的平坦的、张紧的部分的长度可以是在第二打开位置沿可重新关闭的盖片在可重新关闭的盖片铰接线与可重新关闭的盖片的自由端部之间测量的距离的至少50％。已经发现这进一步增大了到内包装的内容物的通路。
可重新关闭的盖片的平坦的、张紧的部分的长度可以是在第二打开位置沿可重新关闭的盖片在可重新关闭的盖片铰接线与可重新关闭的盖片的自由端部之间测量的距离的不大于80％。通过将平坦的、张紧的部分的长度限制到这个值，在完全打开位置撕坏内包装的风险得以减轻。这在触及开口包括切割线的情况下尤其如此，该切割线限定内包装中的覆盖触及开口的盖片。
当容器所具有的尺寸与常规吸烟制品容器的尺寸相类似时，可重新关闭的盖片的平坦的、张紧的部分的长度可以是至少大约10mm、例如至少大约12mm。平坦的、张紧的部分的最小长度可以与可重新关闭的盖片的与第一翻盖面板相接触的长度(该长度可以是至少大约6mm)相对应；这可以与最小胶合区域相对应。在第二打开位置，可重新关闭的盖片的平坦的、张紧的部分的长度可以是至少大约20mm、例如至少大约25mm、例如至少大约30mm、例如至少大约35mm。
根据本发明的第二方面，提供了一种形成用于消费品的容器的方法，该方法包括以下步骤：提供消费品内包装，该内包装包括触及开口，能够通过该触及开口取出消费品，该触及开口由可重新关闭的盖片覆盖，该可重新关闭的盖片可相对于该内包装围绕铰接线移动；提供坯件，并且将该坯件围绕该内包装折叠以用于形成具有铰接式翻盖的外壳，使得当该翻盖处于关闭位置时，该翻盖的下部前边缘顶接盒体前壁的自由边缘；将该可重新关闭的盖片的自由端部附接至该铰接式翻盖，使得第一距离与第二距离之间的比例包括在70％与100％之间，该第一距离是在该铰接式翻盖处于打开位置时沿在该下部翻盖前边缘与该铰接线之间的直线测量的，该第二距离是沿该可重新关闭的盖片的在该铰接线与该可重新关闭的盖片的自由端部之间的距离。
根据本发明的第三方面，提供了一种用于消费品的容器，该容器包括：外壳，该外壳包括盒体和铰接式翻盖，该铰接式翻盖可在打开位置与关闭位置之间旋转，其中，该铰接式翻盖包括第一翻盖面板和第二翻盖面板，其中，在该翻盖在该打开位置与该关闭位置之间移动期间，该第一翻盖面板可相对于该第二翻盖面板移动；该外壳内的消费品内包装，该内包装包括触及开口，能够通过该触及开口取出消费品；以及可重新关闭的盖片，该可重新关闭的盖片可相对于该内包装围绕铰接线移动、并且被布置成用于覆盖该触及开口，该可重新关闭的盖片的一部分附接至该第一翻盖面板；其中，当铰接式翻盖处于翻盖顶壁被布置成与盒体后壁大致垂直的第一打开位置时，第一翻盖面板与翻盖前壁大致垂直。
这使得当翻盖处于打开位置时可重新关闭的盖片的任何松弛的可能性最小化。有利地，这可以辅助铰接式翻盖从打开位置朝向关闭位置的移动。此外，这可以改善当铰接式翻盖从打开位置移动到关闭位置时可重新关闭的盖片抵靠内包装的定位。特别地，这可以改善可重新关闭的盖片沿内包装的顶壁的定位以确保产生有效密封并且帮助保存消费品。已经发现的是可重新关闭的盖片的大致平坦部分有助于使触及内包装的内容物变得容易。
在一些实施例中，铰接线可以定位在内包装的顶壁处、距内包装的顶部后边缘的距离与可重新关闭的盖片的翻盖附接部分的长度大致相同或比其短。优选地，可重新关闭的盖片的翻盖附接部分的长度同铰接线与内包装的顶部后边缘之间的距离之间的比例包括在1和3之间。这提供了足量的张紧力来辅助可重新关闭的盖片从打开位置朝向关闭位置的移动，同时限制了由于在打开位置中的过多张紧力而损坏内包装或可重新关闭的盖片的风险。
为了进一步改善可重新关闭的盖片重新定位，可重新关闭的盖片的翻盖附接部分的长度同铰接线与内包装的顶部后边缘之间的距离的比例可以是至少1.1、例如至少1.2、例如至少1.3、例如至少1.4。
为了进一步减小损坏内包装或可重新关闭的盖片的风险，可重新关闭的盖片的翻盖附接部分的长度同铰接线与内包装的顶部后边缘之间的距离的比例可以是不大于2.5、例如不大于2.2、例如不大于2、例如不大于1.8。
根据本发明的第四方面，提供了一种形成用于消费品的容器的方法，该方法包括以下步骤：提供消费品内包装，该内包装包括触及开口，能够通过该触及开口取出消费品，该触及开口由可重新关闭的盖片覆盖，该可重新关闭的盖片可相对于该内包装围绕铰接线移动；提供坯件、并且使该坯件围绕该内包装折叠，以用于形成具有铰接式翻盖的外壳，其方式为使得在使用容器时，第一翻盖面板可以相对于第二翻盖面板移动；将可重新关闭的盖片的自由端部附接至第一翻盖面板，使得当铰接式翻盖处于翻盖顶壁被布置成与盒体后壁大致垂直的第一打开位置时，第一翻盖面板与翻盖前壁大致垂直。
根据本发明的第五方面，提供了一种用于消费品的容器，该容器包括：外壳，该外壳包括铰接式翻盖，该铰接式翻盖可在打开位置与关闭位置之间旋转；在该外壳内的消费品内包装包括触及开口，能够通过该触及开口取出消费品，该触及开口由可重新关闭的盖片覆盖，其中，可重新关闭的盖片附接至铰接式翻盖，使得当铰接式翻盖在打开位置与关闭位置之间移动时，可重新关闭的盖片的一部分与铰接式翻盖的平面壁大致共面；并且标志物设置在可重新关闭的盖片的与平面壁共面的部分上。
可重新关闭的盖片可以通过铰接式翻盖的平面壁而保持呈平坦或平面构型。通过在可重新关闭的盖片上、在这个位置设置标志物，可以显示标志物，而不会有可能以其他方式由弯曲的或非平面的表面而引入的任何畸变。这种畸变可能导致标志物的不希望的视觉效果，这通过当前布置得以避免。
“标志物(indicium)”是单词“标志物(indicia)”的单数形式、并且在本文中用于指代提供信息或装饰的表示的独立设计元素。标志物可以是设置在可重新关闭的盖片处、其上、其中、或与其一起设置的印刷或压印的设计元素。标志物可以包括符号、徽标、字母、数字、图像、以及其他标记，如果合适的话。
在一些实施例中，标志物可以嵌入可重新关闭的盖片中。在其他实施例中，标志物可以设置在可重新关闭的盖片的内表面或外表面处。
标志物可以由印刷介质、由一个或多个凸起、由一个或多个凹陷、或由其组合来提供。印刷介质可以包括墨料、清漆、真漆、或其组合。
在标志物由印刷介质提供的情况下，可以布置保护层来覆盖印刷介质，以防止化合物从印刷介质中渗出到内包装内的消费品中。
在一种布置中，印刷介质可以设置在可重新关闭的盖片上的当铰接式翻盖处于关闭位置时从触及开口偏移的位置。例如，可以在可重新关闭的盖片上、在铰接式翻盖处于关闭位置时可重新关闭的盖片覆压触及开口的地方设置框架。框架优选地表示可重新关闭的盖片的、不存在印刷介质、并且可以是大约2mm至5mm宽的一部分。因此，框架可以产生印刷介质不能横穿的间隙，以便抑制印刷介质朝向触及开口行进。
铰接式翻盖可以包括第一翻盖面板，在铰接式翻盖在打开位置与关闭位置之间移动期间该第一翻盖面板是可相对于第二翻盖面板移动的。铰接式翻盖的平面壁可以由第一翻盖面板提供。以此方式，可重新关闭的盖片可以抵靠第一翻盖面板定位，使得可重新关闭的盖片在打开和关闭期间可以设为平面构型。此外，该可重新关闭的盖片可以附接至该第一翻盖面板。
可重新关闭的盖片可以抵靠第一翻盖面板设置，该第一翻盖面板是容器的单壁式部分。这可以简化铰接式翻盖的构建，并且可以减小用来产生双壁式组件所需要的粘合剂。
标志物可以是以下中的至少一者：文本，符号(例如徽标)，图像，以及图案。通过在可重新关闭的盖片的平面部分上提供标志物，有利地避免了畸变效果。可重新关闭的盖片可以包括在可重新关闭的盖片的其他部分上的标志物，包括可重新关闭的盖片的自由弯曲的部分。这些标志物可以包括其他类型的图形，这些图形即使是在它们变形时也能被有效地观察到。
在一些实施例中，当该铰接式翻盖处于该打开位置时，该可重新关闭的盖片的一部分可以在该铰接线与该铰接式翻盖之间保持呈大致平坦、张紧的构型。这个大致平坦部分可以包括另外的标志物。畸变效果通过在可重新关闭的盖片的大致平坦部分中提供另外的标志物而得以减轻。
铰接式翻盖可以连接至可重新关闭的盖片，使得存在第一打开阶段和第二打开阶段。在第一打开阶段，铰接式翻盖可以可操作以使可重新关闭的盖片的第一部分背离内包装抬起，从而基本上同时使得可重新关闭的盖片的二维区域与内包装的相应的二维区域分离。在第二打开阶段，铰接式翻盖可以可操作以使可重新关闭的盖片的第二部分背离内包装剥离。可重新关闭的盖片的二维区域可以包括标志物，使得标志物在第一打开阶段期间是可见的。
根据本发明的第六方面，提供了一种用于在用于消费品的容器中使用的可重新关闭的盖片，该可重新关闭的盖片包括设置在端部部分处的标志物。标志物可以由印刷介质提供。可重新关闭的盖片可以包括保护层，该保护层被布置成用于覆盖印刷介质以防止化合物从印刷介质渗出。
根据本发明的第七方面，提供了一种形成用于消费品的容器的方法，该方法包括以下步骤：提供消费品内包装，该内包装包括触及开口，能够通过该触及开口取出消费品；提供可重新关闭的盖片来覆盖内包装的触及开口，其中，可重新关闭的盖片包括标志物；提供坯件、并且使该坯件围绕内包装折叠，以用于形成具有铰接式翻盖的外壳；并且将可重新关闭的盖片附接至铰接式翻盖，使得在铰接式翻盖在打开位置与关闭位置之间移动时，可重新关闭的盖片的至少一部分与铰接式翻盖的平面壁大致共面。
在一些实施例中，将可重新关闭的盖片附接至铰接式翻盖的步骤包括将可重新关闭的盖片附接至第一翻盖面板，并且由该坯件形成该外壳的步骤包括以使得该第一翻盖面板能够在使用该容器时相对于第二翻盖面板移动的方式形成该铰接式翻盖的步骤。
根据本发明的第八方面，提供了一种用于消费品的容器，该容器包括：外壳，该外壳包括铰接式翻盖，该铰接式翻盖可在打开位置与关闭位置之间旋转；该外壳内的消费品内包装，该内包装包括触及开口，能够通过该触及开口取出消费品；可重新关闭的盖片，该可重新关闭的盖片被布置成用于覆盖触及开口、并且附接至铰接式翻盖，由此可重新关闭的盖片在铰接式翻盖移动期间相对于触及开口移动；其中，可重新关闭的盖片携带标志物，其方式为使得标志物在翻盖处于关闭位置时是不可见的，并且使得标志物在铰接式翻盖从关闭位置朝向打开位置移动期间、在可重新关闭的盖片覆盖触及开口的周边的中间位置变得可见。
这提供了与消费者交流的增大的空间，该空间在消费者打开容器时但在内容物暴露于大气条件之前变得可见。
可重新关闭的盖片可以附接至铰接式翻盖，使得当铰接式翻盖在打开位置与关闭位置之间移动时，可重新关闭的盖片的一部分与铰接式翻盖的平面壁大致共面。优选地，可重新关闭的盖片的共面部分包括标志物的至少一部分。
根据本发明的第九方面，提供了一种形成用于消费品的容器的方法，该方法包括以下步骤：提供消费品内包装，该内包装包括触及开口，能够通过该触及开口取出消费品；提供具有标志物的可重新关闭的盖片并将其布置成覆盖内包装的触及开口；提供坯件、并且使该坯件围绕内包装折叠，以用于形成具有铰接式翻盖的外壳；并且将可重新关闭的盖片附接至铰接式翻盖，使得标志物在翻盖处于关闭位置时是不可见的，并且使得标志物在铰接式翻盖从关闭位置朝向打开位置移动期间、在可重新关闭的盖片覆盖触及开口的整个周边的中间位置变得可见。
该方法可以包括如下附加的步骤，将可重新关闭的盖片相对于触及开口定位在内包装上，使得标志物的至少一部分处于触及开口的周边之外。
本发明的第十方面涉及一种用于消费品、例如吸烟制品的容器，该容器具有带有铰接式翻盖的外壳，该外壳容纳消费品内包装。内包装具有触及开口，可以通过该触及开口取出消费品，并且该触及开口由可重新关闭的盖片覆盖。可重新关闭的盖片附接至第一翻盖面板，在该翻盖在翻盖打开位置与翻盖关闭位置之间的整个转动过程中，该第一翻盖面板相对于第二翻盖面板可移动。通过提供在该翻盖在翻盖打开位置与翻盖关闭位置之间的转动过程中、相对于第二翻盖面板可移动的第一翻盖面板，并且将可重新关闭的盖片附接至第一可移动面板，就增强了容器整个使用寿命期间利用可重新关闭的盖片来关闭触及开口的可靠性。
可重新关闭的盖片和第一翻盖面板可以被布置成在铰接式翻盖上产生偏置力。可以产生偏置力来在一种或两种意义上利于或抵抗翻盖在打开位置与关闭位置之间的移动。可以产生偏置力来初始地抵抗翻盖移动并且随后利于翻盖移动。
可重新关闭的盖片和可移动面板可以被布置成在翻盖从关闭位置朝向打开位置移动时产生朝向打开位置的偏置力。通过布置可重新关闭的盖片和可移动面板来在打开翻盖的过程中产生这种偏置力，就使得打开翻盖变得容易。
可重新关闭的盖片和可移动面板可以被布置成在翻盖从关闭位置朝向打开位置移动时产生朝向关闭位置的偏置力。通过布置可重新关闭的盖片和可移动面板来在打开翻盖的过程中产生这种偏置力，就防止了翻盖无意间打开，尤其是当容器装在袋子或口袋中时。
可重新关闭的盖片和可移动面板可以被布置成在翻盖从打开位置朝向关闭位置移动时产生朝向关闭位置的偏置力。通过布置可重新关闭的盖片和可移动面板来在关闭翻盖的过程中产生朝向关闭位置的偏置力，就使得关闭翻盖变得容易。
可重新关闭的盖片和可移动面板可以被布置成在翻盖从打开位置朝向关闭位置移动时产生朝向打开位置的偏置力。通过布置可重新关闭的盖片和可移动面板来产生这种偏置力，用户就必须施加额外的力来关闭翻盖。结果，使得用户确信翻盖已经牢固地关闭。
在一些实施例中，第一翻盖面板可以是绕第二翻盖面板、围绕旋转轴线可旋转的，在这种情况下可以通过杠杆效应产生偏置力。偏置力可以帮助打开翻盖和/或关闭翻盖。可替代地或此外，偏置力可以防止无意间打开翻盖和/或关闭翻盖。
例如，第一翻盖面板可以铰接地(例如通过折痕线)连接至第二翻盖面板。在尤其优选的实例中，可旋转面板的(可能是与第一翻盖面板的旋转轴线相反的)边缘在翻盖在打开位置与关闭位置之间的一部分转动过程中与内包装枢转接触。枢转接触发生在翻盖的关闭位置与中间位置之间，在该中间位置之后枢转接触停止。优选地，在中间位置，触及开口由可重新关闭的盖片覆盖。
在这种构型中，可旋转面板和可重新关闭的盖片在打开的最初几度上抵抗打开翻盖，从而因此防止无意间打开翻盖尤其是当容器装在袋子或口袋中时。翻盖朝向打开位置的进一步旋转引起可旋转面板与内包装发生枢转接触、并且围绕枢转边缘枢转。结果，可旋转面板将可重新关闭的盖片局部地拉离内包装，从而因此减小将可重新关闭的盖片从内包装上拉开所需要的必要的力。
可旋转面板在打开位置延伸可重新关闭的盖片的范围并且在关闭翻盖的过程中张紧可重新关闭的盖片，从而因此确保可重新关闭的盖片抵靠内包装精确地重新定位。在关闭翻盖的过程中，可旋转面板的枢转边缘在停止运动位置与内包装发生接触。通过施加额外的力，可旋转面板克服停止运动位置、并且围绕枢转边缘枢转至翻盖关闭位置，而不需要额外的力。因此，用户通过这个触觉反馈和咔哒声效果确信容器被正确地关好。
第一翻盖面板的从其旋转轴线到相反的边缘测量的长度可以至少是6mm、例如至少是7mm。这帮助将可重新关闭的盖片附接至第一翻盖面板，尤其是当为此目的而使用永久性粘合剂时。
第一翻盖面板的从其旋转轴线到相反的边缘测量的长度可以不大于12mm、例如不大于10mm、例如大约9mm。通过限制第一翻盖面板的长度，减小了面板在打开和关闭翻盖期间(例如通过弯折)损坏的风险，从而因此拓宽了材料选择选项。通过添加来自本发明的其他方面的某些特征，可以增大第一翻盖面板的长度，而不会增大在翻盖打开期间损坏第一翻盖面板的风险。
在一些实施例中，可移动面板的相对移动是旋转。在优选的实施例中，第一翻盖面板围绕与翻盖的旋转轴线平行的轴线旋转。然而在其他实施例中，可移动面板的相对移动是平移，例如在与内包装大致垂直的方向上。在又进一步的实施例中，可移动面板的相对移动是旋转和平移的组合。
在一些实施例中，第一翻盖面板可以初始相对于第二翻盖面板固定。通过提供第一翻盖面板和第二翻盖面板的初始相对固定，在制造期间，第一翻盖面板相对于第二翻盖面板不可移动、并且仅在一个或多个可破坏连接断裂之后变得可移动，这种断裂在第一次打开容器之时由于可重新关闭的盖片附接至第一翻盖面板而发生。这使得容易在制造期间将可重新关闭的盖片附接至第一翻盖面板、并且防止可能的卡机。
例如，第一翻盖面板可以在可破坏连接已经被破坏之后相对于第二翻盖面板可移动。在一个尤其优选的实例中，第一翻盖面板通过一个或多个可破坏连接而连接至第三翻盖面板。
可以以不同方式形成一个或多个可破坏或可破裂的连接。例如，第一翻盖面板和第三翻盖面板可以通过消弱线相连接，该消弱线可以是连续或不连续的。在一些实例中，第一翻盖面板和第三翻盖面板通过一行穿孔相连接。在其他实例中，第一翻盖面板和第三翻盖面板通过具有合适深度的划线相连接。例如，划线的深度可以是第一翻盖面板和第三翻盖面板的厚度的大约80％、例如第一翻盖面板和第三翻盖面板的厚度的大约90％。在又另一个实例中，第一翻盖面板部分地是从第三翻盖面板上模切留下一个或多个连接凹口而得到。
在优选的实施例中，在关闭位置，可重新关闭的盖片和内包装被设置成围绕触及开口的周边在联接区域彼此靠近，该联接区域具有可重新密封的粘合剂以可释放地贴附内包装和可重新关闭的盖片。
本发明的第十一方面涉及一种用于形成本发明的容器的外壳的坯件。坯件具有盒体部分和翻盖部分，该翻盖部分具有第一面板、第二面板、以及第三面板。第一面板铰接地连接至第二面板、并且还通过一个或多个可破坏连接而连接至第三面板。通过提供第一面板与第二面板之间的铰接连接和第一面板与第三面板之间的一个或多个可破坏连接，就可以通过破坏与第三面板的一个或多个连接而使第一面板可移动，并且可以使该第一面板变得可旋转至第二面板。这使得容易在制造期间将可重新关闭的盖片附接至第一翻盖面板、并且防止可能的卡机。
本发明的第十二方面涉及一种用于形成本发明的容器的外壳的坯件。坯件具有盒体部分和翻盖部分，该翻盖部分具有第一面板、第二面板、以及第三面板。第二面板连接至第一面板和第三面板，第一面板由第二面板和第三面板包围。
根据第十三方面，本发明还提供了一种形成用于消费品的容器的方法。该方法包括以下步骤：提供消费品内包装，该内包装包括触及开口，能够通过该触及开口取出消费品，该触及开口由可重新关闭的盖片覆盖；提供坯件、并且使该坯件围绕内包装折叠，以用于形成具有铰接式翻盖的外壳；并且将可重新关闭的盖片附接至铰接式翻盖的第一翻盖面板。由坯件形成外壳的步骤包括以使得第一翻盖面板可以在使用容器时相对于第二翻盖面板移动的方式形成铰接式翻盖的步骤。
在一些实施例中，形成铰接式翻盖的步骤包括并非施加永久性粘合剂来将第一翻盖面板固定至任何其他翻盖面板。通过并非提供永久性粘合剂来将第一翻盖面板固定至任何其他翻盖面板，就使得第一翻盖面板相对于第二翻盖面板可移动。
在一些实施例中，形成铰接式翻盖的步骤包括将第一翻盖面板折叠抵靠第二翻盖面板，而不是使第一翻盖面板和第二翻盖面板永久地粘合。换言之，可以使第一翻盖面板折叠抵靠第二翻盖面板，而不在第一翻盖面板与第二翻盖面板之间提供永久性粘合剂。
根据本发明的第十四方面，提供了一种用于消费品的容器，该容器包括：外壳，该外壳包括铰接式翻盖，该铰接式翻盖可在打开位置与关闭位置之间旋转；在该外壳内的消费品内包装，该内包装包括触及开口，能够通过该触及开口取出消费品，该触及开口由可重新关闭的盖片覆盖；其中，该铰接式翻盖连接至该可重新关闭的盖片，使得存在第一打开阶段和第二打开阶段，并且其中，在该第一打开阶段，该铰接式翻盖可操作来使该可重新关闭的盖片的第一部分背离该内包装抬起，从而基本上同时使得该可重新关闭的盖片的二维区域与该内包装的相应的二维区域分离，并且其中，在该第二打开阶段，该铰接式翻盖可操作来将该可重新关闭的盖片的第二部分从该内包装剥离。
优选地，该铰接式翻盖包括第一翻盖面板和第二翻盖面板，该第一翻盖面板相对于该第二翻盖面板可移动。该可重新关闭的盖片可以附接至该第一翻盖面板。
在该第一打开阶段，该可重新关闭的盖片可以布置成与该第一翻盖面板一起背离该内包装枢转，从而基本上同时使得该可重新关闭的盖片的该二维区域与该内包装的相应的二维区域分离。
在该第二打开阶段，该铰接式翻盖可以布置成用于向该可重新关闭的盖片施加张紧力，以便将该可重新关闭的盖片的第二部分从该内包装剥离。然而，在该第一打开阶段，可以基本上没有张紧力施加至该可重新关闭的盖片。
根据本发明的第十五方面，提供了一种用于消费品的容器，该容器包括：外壳，该外壳包括铰接式翻盖，该铰接式翻盖可在打开位置与关闭位置之间旋转；在该外壳内的消费品内包装，该内包装包括触及开口，能够通过该触及开口取出消费品，该触及开口由可重新关闭的盖片覆盖；其中，该铰接式翻盖连接至该可重新关闭的盖片，使得存在第一关闭阶段和第二关闭阶段，并且其中，在该第一关闭阶段，该铰接式翻盖可操作来使该可重新关闭的盖片的第二部分滚到该内包装上，并且其中，在该第二关闭阶段，该铰接式翻盖可操作来使该可重新关闭的盖片的第一部分降低到该内包装上，从而基本上同时使得该可重新关闭的盖片的二维区域与该内包装的相应的二维区域相接触。
优选地，该铰接式翻盖包括第一翻盖面板和第二翻盖面板，该第一翻盖面板相对于该第二翻盖面板可移动。该可重新关闭的盖片可以附接至该第一翻盖面板。
在该第二关闭阶段，该可重新关闭的盖片可以布置成与该第一翻盖面板一起朝向该内包装枢转，从而基本上同时使得该可重新关闭的盖片的该二维区域与该内包装的相应的二维区域发生接触。
在该第一关闭阶段，该铰接式翻盖可以布置成向该可重新关闭的盖片施加张紧力，以使该可重新关闭的盖片的第二部分在该内包装上滚过。然而，在该第二关闭阶段，可以基本上没有张紧力施加至该可重新关闭的盖片。
根据本发明的第十六方面，提供了一种用于打开用于消费品的容器的方法，其中，该容器包括：外壳，该外壳包括铰接式翻盖，该铰接式翻盖可在打开位置与关闭位置之间旋转；以及在该外壳内的消费品内包装，该内包装包括触及开口，能够通过该触及开口取出消费品，该触及开口由可重新关闭的盖片覆盖，该可重新关闭的盖片连接至该铰接式翻盖，其中，该方法包括：第一打开阶段，在该第一打开阶段，该铰接式翻盖使该可重新关闭的盖片的第一部分背离该内包装抬起，从而基本上同时使得该可重新关闭的盖片的二维区域与该内包装的相应的二维区域分离；以及，第二打开阶段，在该第二打开阶段，该铰接式翻盖将该可重新关闭的盖片的第二部分从该内包装剥离。
根据本发明的第十七方面，提供了一种用于关闭用于消费品的容器的方法，其中，该容器包括：外壳，该外壳包括铰接式翻盖，该铰接式翻盖可在打开位置与关闭位置之间旋转；以及在该外壳内的消费品内包装，该内包装包括触及开口，能够通过该触及开口取出消费品，该触及开口由可重新关闭的盖片覆盖，该可重新关闭的盖片连接至该铰接式翻盖，其中，该方法包括：第一关闭阶段，在该第一关闭阶段，该铰接式翻盖使该可重新关闭的盖片的第二部分滚到该内包装上；以及，第二关闭阶段，在该第二关闭阶段，铰接式翻盖使该可重新关闭的盖片的第一部分降低到该内包装上，从而基本上同时使得该可重新关闭的盖片的二维区域与该内包装的相应的二维区域相接触。
根据本发明的第十八方面，提供了一种用于消费品的容器，该容器包括：外壳，该外壳包括盒体和铰接式翻盖，该铰接式翻盖可在打开位置与关闭位置之间旋转，其中，该铰接式翻盖包括第一翻盖面板和第二翻盖面板，其中，在该铰接式翻盖在该打开位置与该关闭位置之间移动期间，该第一翻盖面板可相对于该第二翻盖面板移动；盒体内的消费品内包装，该内包装包括触及开口，可以通过该触及开口取出消费品，并且该触及开口至少设置在内包装的顶部的一部分和前壁处；并且可重新关闭的盖片被布置成用于覆盖触及开口并且附接至第一翻盖面板；其中，第一翻盖面板的长度同内包装的顶部前边缘与盒体的顶部前边缘之间的距离之间的比例是至少0.3。
以此方式，第一翻盖面板可以随着铰接式翻盖关闭而刷扫顶部表面。这可以控制第一翻盖面板的移动以确保第一翻盖面板处于正确的位置以用于附接至可重新关闭的盖片，并且减轻了形成外壳期间卡机的风险。特别地，当使用流体粘合剂时，第一翻盖面板与顶部表面之间的接触可以防止第一翻盖面板从胶合区域上擦去流体粘合剂。
在关闭操作期间，第一翻盖面板可以刷扫可重新关闭的盖片的顶部表面，并且然后刷扫内包装的前表面。这可以表示在时间上分隔开的两个离散的接触。可替代地，可以存在第一翻盖面板与可重新关闭的盖片之间的连续接触，这种连续接触包括顶部表面上的刷扫接触和前表面上的刷扫接触。
优选地，第一翻盖面板被配置成随着铰接式翻盖从打开位置朝向关闭位置移动而与可重新关闭的盖片的顶部前边缘发生接触。
在一些实施例中，第一翻盖面板还被配置成随着铰接式翻盖从打开位置朝向关闭位置移动、在可重新关闭的盖片附接至第一翻盖面板之前与内包装的顶部表面发生接触。优选地，第一翻盖面板被配置成随着铰接式翻盖从打开位置朝向关闭位置移动而与内包装的顶部前边缘发生接触。
如本文中所使用的，顶部前边缘通常被认为是顶部表面的一部分。
优选地，在该翻盖在该打开位置与该关闭位置之间移动期间，该第一翻盖面板围绕旋转轴线相对于该第二翻盖面板旋转。在优选的实施例中，第一翻盖面板铰接地连接至第二翻盖面板。
第一翻盖面板与顶部表面之间的接触优选地使第一翻盖面板朝向第二翻盖面板旋转。这可以减小在制造期间第一翻盖面板背离第二翻盖面板旋转到不期望的构型中的风险。
在一些实施例中，在关闭位置，可重新关闭的盖片和内包装被设置成围绕触及开口的周边在联接区域彼此靠近，该联接区域具有可重新密封的粘合剂以可释放地贴附内包装和可重新关闭的盖片。这帮助减轻不希望的“翻盖咧嘴”效果铰接式翻盖以此在关闭位置稍微打开。
第一翻盖面板可以包括边缘，该边缘被配置成在翻盖在打开位置与关闭位置之间移动期间、在可重新关闭的盖片附接至第一翻盖面板之后与内包装枢转接触。
通过提供第一翻盖面板的长度同内包装的顶部前边缘与盒体的顶部前边缘之间的距离之间的不大于0.5的比例，可以减轻任何不希望的翻盖咧嘴。这个比例可以是不大于0.45、例如不大于0.40，以进一步减轻任何可能的翻盖咧嘴。
通过第一翻盖面板的长度同内包装的顶部前边缘与盒体的顶部前边缘之间的距离之间的至少是0.3的、例如至少是0.35的比例，进一步控制了第一翻盖面板在制造期间的移动，并且进一步减小了卡机的风险。
可以提供粘合剂以将可重新关闭的盖片附接至第一翻盖面板。粘合剂可以最初呈液体形式，并且粘合剂可以提供在可重新关闭的盖片上。当前布置有利地减小了第一翻盖面板移动到从可重新关闭的盖片扫下液体粘合剂的不希望的构型中的可能性。这将是不希望的，首先因为这减小了在可重新关闭的盖片与第一翻盖面板之间可以产生有效结合的可能性，并且其次因为这会将液体粘合剂导引到容器的其他表面上。
根据本发明的第十九方面，提供了一种用于形成本发明的容器的外壳的坯件。坯件包括盒体部分和翻盖部分，该翻盖部分包括铰接地连接至第二面板的第一面板，其中，第一面板的宽度与第二面板的宽度之间的比例包括在0.5和1.0之间。已经发现的是，这种比例有助于获得可重新关闭的盖片的顶部表面的一致刷扫，并且还使得可重新关闭的盖片附接得以改善。
优选地，该比例是至少0.6、例如至少0.7、例如至少0.8。这些值进一步有助于之前的效果。
第一面板的长度与第二面板的长度之间的比例可以是不大于0.5、例如不大于0.45、例如不大于0.40。这减轻任何可能的翻盖咧嘴。
第一面板的长度与第二面板的长度之间的比例可以是至少0.3、例如至少0.35。这帮助控制第一翻盖面板在制造期间的移动，并且减小了卡机的风险。
在一些实施例中，翻盖部分进一步包括铰接地连接至盒体部分的第三面板。第一面板的长度与第三面板的长度之间的比例可以是不大于2、例如不大于1.75、例如不大于1.5。这些值有助于减轻任何可能的翻盖咧嘴。
第一面板的长度与第三面板的长度之间的比例可以是至少1.2、例如至少1.25、例如至少1.3。这帮助控制第一翻盖面板在制造期间的移动，并且减小了卡机的风险。
根据本发明的第二十方面，提供了一种形成用于消费品的容器的方法，该方法包括以下步骤：提供消费品内包装，该内包装包括触及开口，能够通过该触及开口取出消费品，该触及开口由可重新关闭的盖片覆盖；提供坯件并且将该坯件围绕内包装折叠，以用于形成具有铰接式翻盖的外壳，并且以使得第一翻盖面板可以在使用容器时相对于第二翻盖面板移动的方式形成铰接式翻盖；例如，在折叠坯件的步骤期间或之后，使第二翻盖面板朝向可重新关闭的盖片移动，使得第一翻盖面板与可重新关闭的盖片的顶部表面发生接触；并且将可重新关闭的盖片附接至第一翻盖面板。
根据本发明的第二十一方面，提供了一种用于消费品的容器，该容器包括：外壳，该外壳包括铰接式翻盖，该铰接式翻盖可在打开位置与关闭位置之间旋转，其中，该铰接式翻盖包括第一翻盖面板和第二翻盖面板，在该翻盖在该打开位置与该关闭位置之间移动期间，该第一翻盖面板可相对于该第二翻盖面板移动；该外壳内的消费品内包装，该内包装包括触及开口，能够通过该触及开口取出消费品；以及可重新关闭的盖片，该可重新关闭的盖片被布置成用于覆盖该触及开口，其中，在该关闭位置，该可重新关闭的盖片的内表面与该内包装的围绕该触及开口的周边延伸的外表面形成重叠区域，该重叠区域包括非粘合区域；其中，该可重新关闭的盖片的外表面在与该非粘合区域相反地设置的附接区域处附接至该第一翻盖面板；其中，该非粘合区域具有与该附接区域的表面至少相同尺寸的表面。
通过将可重新关闭的盖片的外表面与非粘合区域相反地附接至第一翻盖面板，并且提供非粘合区域的、与附接区域的表面至少相同尺寸的表面，在翻盖移动期间第一翻盖面板相对于第二翻盖面板的移动变得容易。这引起在容器的整个寿命期间翻盖更容易打开和关闭，这在第一次打开容器时尤为明显。
重叠区域中的非粘合区域有利地具有与附接区域的表面或尺寸大致相同的表面或尺寸，但是优选地，非粘合区域的表面或尺寸大于附接区域的表面或尺寸。通过提供大于附接区域的非粘合区域，制造得以简化，这是因为与可重新关闭的盖片到第一翻盖面板的附接相关的制造公差对于容器的正确起作用而言不太关键。
在非粘合区域的表面或尺寸大于附接区域的表面或尺寸的实施例中，在关闭位置，非粘合区域可以背离附接区域延伸例如至少1mm、例如至少3mm、并且优选地朝向触及开口延伸。通过提供在关闭位置背离附接区域朝向触及开口延伸的非粘合区域，在翻盖移动期间第一翻盖面板相对于第二翻盖面板的移动更进一步变容易。
在优选的实施例中，该附接区域设置在该可重新关闭的盖片的自由端部处。通过在可重新关闭的盖片的自由端部处提供附接区域，包装的构建得以简化，并且可重新关闭的盖片的长度得以优化。
对于一些实施例，当铰接式翻盖从关闭位置向打开位置移动时，可以提供围绕第一翻盖面板的枢转移动，由此第一翻盖面板抵靠内包装沿枢转线枢转。非粘合区域优选地包括枢转线。这个区域中不存在任何粘合效果可以促进可以发生枢转移动的容易性，因为这使得可重新关闭的盖片能够抵靠内包装滑动。这减小了施加在内包装上的应力，并且作为结果，可以选择第一翻盖面板的长度来使将可重新关闭的盖片到第一翻盖面板的附接变得容易、并且调节关闭包装的力。
在实践中，枢转线的位置可以是可移动的，因为可重新关闭的盖片可以抵靠内包装滑动。优选地，对于枢转线的所有位置均设置有非粘合区域。
例如，第一翻盖面板可以铰接地(例如通过折痕线)连接至第二翻盖面板。在尤其优选的实例中，可旋转面板的(可能是与第一翻盖面板的旋转轴线相反的)边缘在翻盖在打开位置与关闭位置之间的一部分转动过程中与内包装枢转接触。枢转接触发生在翻盖的关闭位置与中间位置之间，在该中间位置之后枢转接触停止。优选地，在中间位置，触及开口由可重新关闭的盖片覆盖。
第一翻盖面板的从其旋转轴线到相反的边缘测量的长度可以至少是6mm、例如至少是7mm、例如至少是8mm。这帮助将可重新关闭的盖片附接至第一翻盖面板，尤其是当为此目的而使用以流体状态施加的永久性粘合剂时。
第一翻盖面板的从其旋转轴线到相反的边缘测量的长度可以不大于15mm、例如不大于13mm、例如大约10mm或11mm。通过限制第一翻盖面板的长度，减小了面板在打开和关闭翻盖期间(例如通过弯折)损坏的风险，从而因此拓宽了材料选择选项。
重叠区域可以进一步包括粘合区域来将内包装的外表面可释放地贴附至可重新关闭的盖片内表面。在关闭位置，粘合区域包括触及开口的周边的至少一部分。
在一些实施例中，在关闭位置，非粘合区域不会延伸远至触及开口，并且粘合区域围绕触及开口的整个周边延伸。这为消费品提供了可重新关闭的密封，这可以通过限制将烟草产品暴露于大气条件而改善特定大气条件下烟草产品的保存。
在其他实施例中，在该关闭位置，该非粘合区域可以包括的该触及开口的周边的一部分。这为消费产品提供了透气密封，因为允许在外部环境与内包装的内部之间进行氧气交换，即使是在可重新关闭的盖片处于关闭位置时也是如此。这是可能的，因为包括触及开口的周边的一部分的非粘合区域是非粘附性的。因此，在非粘合区域中，可重新关闭的盖片通常不会附接至内包装。可重新关闭的盖片与内包装可以相接触或处于紧密接触，并且在二者之间可以存在微小间隙，该微小间隙可以允许内包装的内部与外部之间流体连通。这可以实际上改善特定大气条件下烟草产品的保存。
非粘合区域可以优选地从触及开口边缘延伸至重叠区域的外部边缘，使得由此提供了流体连通。
在一种布置中，粘合区域可以包括内包装的顶壁的至少一部分。已经发现的是，这改善了可重新关闭的盖片抵靠内包装的定位。粘合区域可以另外地或替代性地包括内包装的前壁的一部分。因此，可重新关闭的盖片可以围绕内包装的前部顶部肩部(包括内包装的前部顶边缘)进行包裹，并且粘合至内包装。已经发现的是，这可以改善可重新关闭的盖片在翻盖关闭期间的定位。
优选地，该粘合区域包括该前壁的、背离该内包装的前部顶边缘延伸的一部分。例如，第一粘合区域可以背离内包装的前部顶边缘在与内包装的前部顶边缘大致垂直的方向上延伸至少5mm。
在一些实施例中，重叠区域可以包括第二非粘合区域，其中粘合区域位于第一非粘合区域与第二非粘合区域之间。
可重新关闭的盖片可以连接至内包装以便相对于内包装围绕铰接线可移动，并且第二非粘合区域可以设置成与可重新关闭的盖片的铰接线相邻近。已经发现的是，烟草碎屑优先在可重新关闭的盖片与内包装之间的、由铰接线产生的夹点(pinchpoint)处聚集。在一些布置中，可以通过可重新关闭的盖片的移动将烟草碎屑朝向铰接线导引。通过提供与铰接线相邻近的无粘合剂区域，可以减小粘到可重新关闭的盖片上的烟草碎屑的数量。通过允许可重新关闭的盖片更完全地打开来改善对内包装内的吸烟制品的触及，这可以提供额外的优点。
在一些构型中，第二非粘合区域具有沿可重新关闭的盖片并且背离铰接线延伸的、至少大约4mm、例如至少大约6mm、例如至少大约8mm的尺寸。已经观察到的是，粘到现有技术容器上的大部分烟草碎屑具有小于大约3mm的平均尺寸。这些容器有时会呈现出平均尺寸在大约3mm与5mm之间的一些烟草碎屑。很少见到平均尺寸上至约1mm的孤立的较大烟草碎屑，因为打开和关闭可重新关闭的盖片会磨掉较大的烟草碎屑或将它们破碎成较小的颗粒。因此，通过提供尺寸为至少大约4mm的第二非粘合区域，减少了在容器的整个寿命期间在第二重叠区域积聚的烟草碎屑，因为烟草碎屑不太可能粘在第二重叠区域处，并且一部分确实粘上的烟草碎屑在容器的整个使用过程中被破碎成较小的颗粒、并且被朝向第二非粘合区域输送，这些烟草碎屑最终在该第二非粘合区域脱落掉。扩大第二非粘合区域进一步减少了烟草碎屑的积聚。
该尺寸可以是与铰接线大致垂直的、沿着可重新关闭的盖片的。在一些实施例中该尺寸可以是弯曲的。这种情况可以在铰接线位于内包装的后壁上并且第二非粘合区域部分地沿后壁延伸、并且部分地沿顶壁延伸时发生。
非粘合区域可以被设置成与铰接线大致平行的条带。在另一种布置中，重叠区域的一部分可以设置有减弱的粘性、并且被定位在触及开口的与可重新关闭的盖片的铰接线相反的另一侧。例如，重叠区域可以包括在可重新关闭的盖片的自由端部处的第一非粘合区域，与可重新关闭的盖片的铰接线相邻近的第二非粘合区域，与第二非粘合区域相邻近的第一粘合区域，以及在第一粘合区域与第一非粘合区域之间的具有减弱的粘性的区域。
铰接线可以设置在内包装的顶壁处。在其他布置中，铰接线可以设置在内包装的后壁处、与铰接式翻盖相邻近。可重新关闭的盖片可以在顶壁和/或后壁处连接至内包装。
内包装可以具有顶壁和前壁，并且粘合区域可以至少部分地设置在顶壁处并且至少部分地设置在前壁处。已经发现，在顶壁和前壁上提供可重新密封的粘合剂是有利的，因为这可以帮助在可重新关闭的盖片关闭时将该可重新关闭的盖片定位在所期望的位置。在关闭操作中，粘合可以首先发生在顶壁上，这可以帮助可重新关闭的盖片围绕上部前边缘进行包裹、并且抵靠前壁进行粘合。
粘合区域可以具有沿内包装延伸并且沿顶壁背离前壁延伸的、至少大约4mm、例如至少大约6mm、例如至少大约8mm的长度。在一些实施例中，第一粘合区域具有至少大约12mm的长度。
粘合区域在顶壁处具有的长度可以是内包装的顶壁的深度的至少大约25％。在另一种布置中，粘合区域在顶壁处具有的长度可以是上部前边缘与可重新关闭的盖片的铰接线之间的距离的至少大约25％。
重叠区域可以包括多个粘合区域和多个非粘合区域，其中粘合区域插在非粘合区域之间。优选地，粘合区域和非粘合区域设置为条带，这些条带优选地与铰接线大致平行。
根据本发明的第二十二方面，提供了一种形成用于消费品的容器的方法，该方法包括以下步骤：提供消费品内包装，该内包装包括触及开口，能够通过该触及开口取出消费品；提供可重新关闭的盖片以覆盖该内包装的触及开口，其中，在该关闭位置，该可重新关闭的盖片的内表面与该内包装的外表面形成重叠区域，其中，该重叠区域包括非粘合区域；提供坯件、并且使该坯件围绕内包装折叠，以用于形成具有铰接式翻盖的外壳；将该可重新关闭的盖片的外表面附接至该铰接式翻盖的第一翻盖面板，使得该可重新关闭的盖片与该第一翻盖面板在该非粘合区域内重叠；其中，由该坯件形成该外壳的步骤包括以使得该第一翻盖面板能够在使用该容器时相对于第二翻盖面板移动的方式形成该铰接式翻盖的步骤。
该方法可以涉及将该可重新关闭的盖片相对于该触及开口定位在该内包装上，使得该非粘合区域包括该触及开口的周边的预先限定的部分。这可以通过相对于触及开口设定重叠区域的非粘合区域的位置来实现。这可以确保可重新关闭的盖片被正确地定位，使得可重新关闭的盖片可以有效地密封内包装的内容物。
所描述的容器的许多修改和变体落入本发明的范围之内。特别地，本发明的任何方面的特征可以同样地应用于本发明的任何另一个方面。
根据本发明的任何方面的容器还可以包括内部框架，例如具有前壁和一对相反的侧壁的u形形状的内部框架。在一些实施例中，内部框架可以设置在内包装内、围绕消费品的一部分。在其他实施例中，内部框架设置在外壳与内包装之间。通过提供内部框架，增大了容器的刚度，这进一步有助于提高关闭触及开口的可靠性。
根据本发明的任何方面的内包装可以由金属箔片、金属化纸张、或塑料膜形成。内包装材料可以形成为金属化塑料膜(例如金属化聚乙烯膜或金属化聚丙烯)和衬里材料的层压件。此外，内包装材料可以设置有印刷接收的顶部涂层。
在一些实施例中，非粘合区域可以基本上没有粘合剂，以确保内包装和可重新关闭的盖片不会粘合。例如，重叠区域可以在粘合区域设置有可重新密封的粘合剂，而非粘合区域可以基本上没有粘合剂。在优选的实施例中，可重新关闭的盖片可以在粘合区域中设置有可重新密封的粘合剂，并且可以在(多个)非粘合区域中基本上没有粘合剂，而内包装的表面在粘合区域和非粘合区域中均基本上没有粘合剂。
在其他实施例中，(多个)非粘合区域可以是被无效化成确保该非粘合区域不会使得内包装与可重新关闭的盖片相粘合的。例如，重叠区域可以最初在粘合区域和非粘合区域中均设置有可重新密封的粘合剂，但可以然后使(多个)非粘合区域中的可重新密封的粘合剂无效化，以便去除粘合剂的粘性。在优选的实施例中，可重新关闭的盖片最初在粘合区域和非粘合区域二者中均设置有可重新密封的粘合剂，而然后将(多个)非粘合区域中的可重新密封的粘合剂无效化。在优选的实施例中，内包装的表面基本上没有粘合剂。
在另一个实例中，重叠区域的一个表面可以在粘合区域和非粘合区域中均设置有可重新密封的粘合剂，并且第二重叠区域的另一个表面可以在(多个)非粘合区域中设置有解粘剂，使得可重新密封的粘合剂不会在(多个)非粘合区域中进行粘合。在优选的实施例中，可重新关闭的盖片在粘合区域和非粘合区域中均设置有可重新密封的粘合剂，并且内包装的表面在非粘合区域中设置有解粘剂。解粘剂可以是硅基解粘剂。优选地，解粘剂呈可印刷组合物(例如墨料)形式。
根据本发明的任何方面的可重新关闭的盖片可以连接至内包装以便相对于内包装围绕铰接线可移动。在一些实施例中，可重新关闭的盖片可以附接至内包装的外表面，使得该可重新关闭的盖片覆盖内包装中的触及开口。在这种情况下，可重新关闭的盖片优选地延伸超过触及开口的周边。
在其他实施例中，可重新关闭的盖片由覆盖触及开口的内包装的外表面中的切割线或消弱线限定。在这种情况下，粘性标签可以在可重新关闭的盖片覆压粘性标签的部分中粘合至内包装的内表面，并且触及开口可以例如通过限定覆盖触及开口的盖片的切口或消弱线、或切割线设置在粘性标签中。
本发明的任何方面的可重新关闭的盖片可以由例如高密度聚乙烯(hdpe)、低密度聚乙烯(ldpe)、双向定向的聚丙烯(bopp)、尼龙、聚苯乙烯、纤维素膜(例如
优选地，消费品是吸烟制品。然而，容器可以适用于多种消费品，例如糖果、干燥食品等。
容器优选地是包括由两个较窄的壁间隔开的两个较宽的壁的长方体，该长方体具有直角的纵向边缘和直角的横向边缘。可替代地，容器可以包括一个或多个修圆的纵向边缘、修圆的横向边缘、斜切的纵向边缘、或斜切的横向边缘、或其组合。
容器可以由任何合适的材料形成，包括但不限于硬纸板、纸板、塑料、金属、或其组合。优选地，外壳由一个或多个折叠的叠层硬纸板坯件形成，并且优选地，硬纸板具有在大约230g/m2与大约350g/m2之间的重量。在一些实例中，硬纸板具有至少250g/m2、例如大约270g/m2的重量。
当容器所具有的尺寸与常规吸烟制品容器的尺寸相类似时，翻盖优选地铰接于距容器的顶部后边缘的距离为12mm或更少、例如10mm或更少、例如大约8mm之处。
根据本发明的容器可以收缩包裹以或以其他方式包覆包裹以透明聚合膜(例如，高密度或低密度聚乙烯、聚丙烯、定向聚丙烯、聚偏二氯乙烯、纤维素膜、或其以常规方式的组合)。在根据本发明的容器被包覆包裹的情况下，包覆包裹物可以包括一个或多个撕裂带。此外，包覆包裹物可以打印有图像、消费者信息、或其他数据。
如本文中所使用的，术语“前”、“后”、“上”、“下”、“顶”、“底”、以及“侧”指代根据本发明的容器的部分及其部件在容器处于直立位置、外壳的翻盖处于关闭位置、并且铰接线处于容器的后部时的相对位置。
术语“纵向”是指从底部到顶部的方向，或反之亦然。术语“横向”是指与纵向方向垂直的方向。在整个说明书中使用术语“长度”来指代坯件的面板的纵向延伸或容器的壁的纵向延伸。在整个说明书中使用术语“宽度”来指代坯件的面板的横向延伸或容器的壁的横向延伸。
在整个说明书中使用术语“内表面”来指代当容器处于关闭位置时组装好的容器的部件的、面朝容器的内部(例如朝向消费品)的表面。在整个说明书中使用术语“外表面”来指代容器的部件的、面朝容器的外部的表面。
在整个说明书中使用术语“永久性粘合剂”来指代通常高粘性的粘合剂，该粘合剂能够在两个基材之间形成可靠且牢固的连接，使得两个基材在容器的正常和所预期的使用期间不会变得基本上分离。实际上，分离借助于永久性粘合剂贴附至彼此的两个基材将典型地对所涉及的一个基材或两个基材造成某些不希望的损坏(例如撕裂)或留下不期望的残余物。
在整个说明书中使用术语“可重新密封的粘合剂”来描述通常低粘性、可去除的粘合剂，该粘合剂能够在两个基材之间形成连接，使得两个基材可以重复地彼此分离和重新附接至彼此。
本文中使用术语“可启用”来描述以非粘性状态(使其不能够粘附至容器的另一个部件)提供给消费者的粘合剂元件。可启用粘合剂元件需要由消费者做出的某种形式的启用来使该可启用粘合剂元件进入粘性状态以用于施加至另一个部件。
将仅通过举例的方式参考附图对本发明(这些发明)进行进一步描述，在附图中：
图1示出了本发明的第一实施例中的处于翻盖打开位置的容器的透视图；
图2示出了图1的容器的细节；
图3a和图3b示出翻盖处于中间位置的图1的容器，其中图3a是透视图，并且图3b是前视图；
图4示出了本发明的第二实施例中的处于翻盖打开位置的容器的透视图；
图5示出了本发明的第二实施例中的容器的可重新关闭的盖片的平面视图；
图6是本发明的第二实施例中的容器的侧视图，其中铰接式翻盖处于第一打开位置；
图7是图6中示出的容器的俯视图；
图8是图6中示出的容器的前视图；
图9是图6中示出的容器的侧视图，其中铰接式翻盖处于第二打开位置；
图10示出了本发明的第三实施例中的处于翻盖打开位置的容器的透视图；
图11示出了本发明的第三实施例中的容器的可重新关闭的盖片的平面视图；
图12是本发明的第三实施例中的容器的内包装的前视图；
图13示出了第三实施例中的容器的替代性可重新关闭的盖片的平面视图；
图14是本发明的第三实施例中的容器的替代性内包装的前视图；
图15至图18示出了用于形成本发明的外壳的坯件的四个不同实施例；
图19a和图19b示出了用于形成本发明的内包装的坯件的两个不同实施例；
图20示出了用于形成本发明的内部框架的坯件的实施例；并且
图21示出了用于形成本发明的内包装的系统。
图1中示出的铰接式有盖容器1包括盒体2和翻盖3，该翻盖沿铰接线铰接至盒体2。图1示出了容器1、翻盖3处于打开位置。在容器1的盒体2中容纳了包裹在内包装5中的一包香烟。
盒体2具有盒体前壁、盒体左侧壁、盒体右侧壁、盒体后壁、以及盒体底壁。盒体2的上侧是开放的以提供上部开口，可以通过该上部开口取出香烟。
翻盖3具有翻盖前壁、翻盖左侧壁、翻盖右侧壁、翻盖后壁、以及翻盖顶壁。当容器1关闭时，翻盖3的壁的自由边缘沿顶接线顶接盒体2的壁的自由边缘。在关闭位置，翻盖3的壁因此形成盒体2的相应壁的延伸部以限定外壳1的壁。
内包装5包括触及开口6，可以通过该触及开口取出香烟。当香烟的内包装5被置于盒体2内时，触及开口6被定位在盒体2的开放的上端部处。触及开口6包括切割线57，该切割线限定覆盖触及开口6的盖片58。盖片58可移动以覆盖和揭开触及开口6、并且因此不允许或允许触及香烟。可以取代切割线57设置消弱线，从而只要容器1第一次打开就使得盖片58与内包装5分开。可替代地，触及开口6是切口59(参见图19b)。
内部框架4(由图20中示出的坯件形成)安装在容器1的内包装5内。内部框架4包括内部框架前壁、内部框架左侧壁、以及内部框架右侧壁，这些壁被定位成分别靠近内包装前壁的内表面、内包装左侧壁的内表面、以及内包装右侧壁的内表面。内部框架4可以任选地连接(例如胶合)至内包装5。为便于从盒体2中取出香烟，内部框架前壁包括在顶部自由边缘处的矩形切口。矩形切口与内包装5中的具有触及开口6的前壁部分大致相对应。内部框架的壁在盒体2的上部边缘上方延伸。
可重新关闭的盖片8附接至内包装5的外表面，使得该可重新关闭的盖片覆盖内包装5中的触及开口6。可重新关闭的盖片8在内包装5的上部后边缘处贴附至内包装5，该可重新关闭的盖片设置了铰接线7，可重新关闭的盖片8可以围绕该铰接线枢转以打开和关闭触及开口6。换言之，可重新关闭的盖片8附接至内包装5，使得在翻盖3移动期间，可重新关闭的盖片8的一部分可相对于内包装5移动，而可重新关闭的盖片8的另一个部分在翻盖3移动期间不可移动。可重新关闭的盖片8延伸超过触及开口的周边57、并且还贴附至内包装盖片58。
这个实施例中的可重新关闭的盖片8是自粘合标签。标签8包括在其内表面上的可重新密封的粘合剂，该可重新密封的粘合剂大致围绕触及开口6的周边57覆压内包装5的一部分。当翻盖3处于关闭位置时，可重新密封的粘合剂使粘性标签8贴附至内包装5。
可重新密封的粘合剂还可以用于贴附内包装盖片58，尽管优选的是使用永久性粘合剂以防止内包装盖片58在多次打开之后从标签8上剥离。可重新密封的粘合剂可以是压力敏感粘合剂。永久性粘合剂可以是uv固化的压力敏感粘合剂。
可以在触及开口6的周边57内的可重新密封的粘合剂的边框之内设置永久性粘合剂，如图5中所示出的，其中，永久性粘合剂设置在触及开口6的周边57之内的区域17中。边框可以具有距触及开口6的周边57大约1mm至5mm(例如大约2mm至3mm)的最小分离量。通过在触及开口6的周边57之内围绕永久性粘合剂区域17设置可重新密封的粘合剂边框，就可以减少多次打开之后内包装盖片58与标签8剥离的情况，同时吸收标签8在内包装盖片58上的定位误差，这种定位误差可能会导致标签8永久地粘合至触及开口6内部和外部的内包装5，从而因此防止了不对其产生破坏地打开该内包装5。尽管仅在这个实施例中进行了表示，但永久性粘合剂区域17可以任选地存在于任何具有内包装盖片58的实施例中。
在触及开口6是切口59的替代性实施例中，标签8在触及开口6的周边57以内基本上没有粘合剂。
如图2中所示出的，翻盖前壁包括翻盖外部前面板31和两个翻盖内部前面板32、33，这两个翻盖内部前面板通过折痕线连接至翻盖外部前面板31。第一翻盖内部前面板32仅通过折痕线连接至翻盖外部前面板31，这限定了旋转轴线32’，第一翻盖内部前面板32可以围绕该旋转轴线相对于翻盖外部前面板31旋转。第一翻盖内部前面板32因此围绕翻盖3的下部前边缘相对于翻盖外部前面板31可旋转。第二翻盖内部前面板33通过折痕线并且通过永久性粘合剂连接至翻盖外部前面板31，使得翻盖外部前面板31和第二翻盖内部前面板33不会相对移动。
标签8的外表面在其自由端部9处永久地贴附至第一翻盖内部前面板32，例如通过以流体状态设置在标签8和/或翻盖3内表面上的永久性粘合剂(例如热熔性粘合剂或pva的斑点)或设置在载体材料上的永久性粘合剂(例如双面粘合剂胶带)。结果，翻盖3的移动引起标签8的移动和第一翻盖内部前面板32的移动，该第一翻盖内部前面板相对于翻盖外部前面板31旋转。标签8的自由端部9的内表面可以基本上没有可重新密封的粘合剂以减小打开翻盖3所需要的力。可替代地，施加至标签8的内表面的可重新密封的粘合剂可以延伸至其自由端部9以使翻盖3牢固地关闭。
为了触及内包装5内的香烟，铰接翻盖3从关闭位置移动到图1中示出的打开位置。随着翻盖3从关闭位置移动，第一翻盖内部前面板32的边缘32”与内包装5的外表面发生枢转接触。这引起第一翻盖内部前面板32围绕边缘32”从第一翻盖内部前面板32与翻盖外部前面板31大致平行的初始位置枢转至第一翻盖内部前面板32与翻盖外部前面板31大约垂直的位置，如图3a中可以理解到的。在未示出的其他实施例中，第一翻盖内部前面板32围绕边缘32”从初始位置枢转到第一翻盖内部前面板32与内包装5大致垂直的位置。铰接翻盖3的进一步旋转使标签8从内包装5剥离，从而因此揭开内包装5中的触及开口6，可以通过该触及开口取出一根或多根香烟。
因此，本发明的容器1提供翻盖3的两阶段打开。在第一阶段，可重新关闭的盖片或标签8的自由端部9围绕内包装5枢转。在第二阶段，可重新关闭的盖片或标签8从内包装5上剥离，从而因此揭开内包装5中的触及开口6。在第一阶段，可重新关闭的盖片或标签8优选地甚至不会部分地揭开触及开口6。
为了关闭容器1，铰接翻盖3从打开位置移动到关闭位置。随着翻盖3从打开位置移动，标签8在内包装5上滚过，因此覆盖内包装5中的触及开口6。第一翻盖内部前面板32在打开位置延伸标签8的范围并且在关闭翻盖的过程中张紧标签8，从而因此确保粘性标签8抵靠内包装5精确地重新定位。在图3a中所示出的停止运动位置第一翻盖内部前面板32的边缘32”与内包装5发生接触。铰接翻盖3的进一步旋转引起第一翻盖内部前面板32围绕边缘32”从第一翻盖内部前面板32与翻盖外部前面板31大约垂直的初始位置枢转至第一翻盖内部前面板32与翻盖外部前面板31大致平行的位置，从而因此关闭容器1。在未示出的其他实施例中，第一翻盖内部前面板32围绕边缘32”从第一翻盖内部前面板32与内包装5大约垂直的初始位置枢转至第一翻盖内部前面板32与翻盖外部前面板31大致平行的位置，从而因此关闭容器1。
因此，本发明的容器1提供翻盖3的两阶段关闭。在第一阶段，可重新关闭的盖片或标签8在内包装5上滚过，从而因此覆盖内包装5中的触及开口6。在第二阶段，可重新关闭的盖片或标签8的自由端部9围绕内包装5枢转。
翻盖3因此围绕盒体2在打开位置与关闭位置之间可移动经过图3a中示出的中间稳定位置。翻盖3在关闭位置与中间位置之间的移动(或反之亦然)需要克服偏置力，在这个实施例中，该偏置力可以通过可重新关闭的盖片8与可移动翻盖面板(第一翻盖内部前面板32)合作产生。
可重新关闭的盖片8在其内侧设置有标志物118，该内侧是当翻盖3处于关闭位置时与内包装5相接触的一侧。标志物118可以设置在可重新关闭的盖片8上的多个位置处。但是，具体地，标志物118朝向可重新关闭的盖片的自由端部9布置，该标志物在该自由端部处附接至第一翻盖内部前面板32。第一翻盖内部前面板32是大致平坦且平面的。可重新关闭的盖片8也是平坦的、并且与第一翻盖内部前面板32在两个基材邻近彼此之处共面。因此，可重新关闭的盖片8上的标志物118可以设置在第一翻盖内部前面板32附近的大致平面的表面上。已经发现这是期望的，因为这使得可能以其他方式由弯曲的或非平面的表面引入的标志物118的任何可能畸变最小化。
在这个实例中，标志物118是文本。然而，可以提供任何其他类型的指示或标识或其组合，包括数字、徽标、以及图像。有利地，标志物118可以表示在可重新关闭的盖片8上，而不会引起第一翻盖内部前面板32附近的任何畸变。
标志物118还可以设置在可重新关闭的盖片8的自由弯曲的其他部分上。可重新关闭的盖片8的可弯曲部分上的标志物118被选择成使得可以有效地观察到它们，即使是当在可弯曲基材上变形时也是如此。重复图案是可以有效地设置在柔性基材上的标志物118的实例。
标志物118可以通过墨料、清漆、真漆、凸压印、凹压印、以及热箔冲压中的一者或多者来提供。在标志物118由墨料提供的情况下，它们可以与内包装5中的消费品分隔开，以便防止化合物到消费品的任何潜在的迁移。这可以通过将标志物118设置在可重新关闭的盖片8上的当铰接式翻盖3处于关闭位置时从触及开口6偏移的位置来实现。可替代地，或另外，可以在可重新关闭的盖片8上在标志物118附近设置涂层(未示出)，以防止化合物从标志物中渗出并进入消费品。在一种布置中，框架(未示出)可以设置在可重新关闭的盖片8上、围绕可重新关闭的盖片8的当铰接式翻盖3处于关闭位置时覆压触及开口6的一部分。
有利地，标志物118在铰接式翻盖3从关闭位置移动到打开位置时是始终可见的。在第一打开阶段，可重新关闭的盖片8的自由端部9围绕内包装5枢转。标志物118在图3a和图3b中、在容器处于多个不同的取向时示出的中间稳定位置是可见的。在仅两个实例中，标志物118在图3a中示出的透视图中和图3b中示出的前视图中是可见的。在第二阶段，可重新关闭的盖片8从内包装5上剥离，从而因此揭开内包装5中的触及开口6。与第一翻盖内部前面板32相邻近的标志物118在第一打开阶段和第二打开阶段期间是可见的、处于避免引入任何畸变的构型。
图4是铰接式有盖容器1的另一个实施例的透视图。为简洁起见，下文中将仅解释容器之间的不同，并且将使用与第一实施例的容器1所使用的相同的附图标记来指代相似的元件。
可重新关闭的盖片8的内表面包括重叠区域，其中，在翻盖3处于关闭位置时，可重新关闭的盖片8被设置成靠近内包装5、围绕触及开口6的周边57。可重新关闭的盖片8的内表面包括第一部分14和第二部分16，该第一部分具有可重新密封的粘合剂以将内包装5可释放地贴附至可重新关闭的盖片8，该第二部分基本上没有粘合剂。在关闭位置，可重新关闭的盖片8的第一部分14被设置成靠近内包装5的密封部分15，从而使得对应的壁相粘合。当然，在另一个实施例中，可重新密封的粘合剂可以设置在内包装5的密封部分15上，而不是设置在可重新关闭的盖片8上。在关闭位置，可重新关闭的盖片8的第二部分16被设置成靠近触及开口6的周边57上的内包装5的相应部分，但在这两个表面之间不发生粘合。对应的表面可以非常近地靠在一起、或者直接接触，但是不存在密封接合意味着可以在内包装5的内部与外部环境之间进行流体交换。这就对触及开口6形成了透气密封，而透气密封可以帮助在某些大气条件下保存香烟中的烟草。
在这种布置中，可重新关闭的盖片8的、基本上没有可重新密封的粘合剂的第二部分16被设置在标签8的自由端部9处、并且围绕触及开口6的周边57的一部分。可重新关闭的盖片8的、设置有可重新密封的粘合剂的第一部分14从第二部分16延伸至铰接线7。如图4中可以理解的，可重新密封的粘合剂在内包装5的顶壁中围绕触及开口6的周边57的左边缘和侧边缘延伸，在内包装5的前壁中围绕触及开口6的周边57的左边缘和侧边缘的一部分延伸，但是不围绕触及开口6的下部周边57延伸。
可重新关闭的盖片8的、基本上没有可重新密封的粘合剂的第二部分16设置在可重新关闭的盖片8的自由端部9的内表面上。可重新关闭的盖片8的第二部分16的区域大于可重新关闭的盖片8的、与第一翻盖内部前面板32重叠的区域。特别地，第二部分16的长度(沿可重新关闭的盖片8从自由端部9测量)比可重新关闭的盖片8与第一翻盖内部前面板32的重叠部分的长度(沿可重新关闭的盖片8从自由端部9测量)大出至少1mm。这种布置意味着，当第一翻盖内部前面板32的边缘32”和内包装5发生枢转接触时，可重新关闭的盖片8的、基本上没有粘合剂的第二部分16设置在二者之间。
这种枢转接触围绕可重新关闭的盖片8的第二部分16中的枢转线发生。在这种布置中，不存在任何粘合剂被认为是有利的，因为这防止了枢转移动中的任何干涉。反向过程在翻盖3从打开位置朝向关闭位置移动时发生，由此边缘32”可以沿可重新关闭的盖片8的第二部分16中的枢转线枢转。
可以在可重新关闭的盖片8与内包装5之间、在没有粘合剂的区域中提供低摩擦相互作用。这可以引起翻盖3的打开和/或关闭期间边缘32”的枢转线的某些移动。有利地，对于枢转线的所有可能位置，边缘32”均设置在可重新关闭的盖片8的第二部分中。
图5是图1所表示的容器4中所使用的可重新关闭的盖片8的内表面的平面视图。为了便于参考，已经表示了触及开口6的周边57，但其并非可重新关闭的盖片8的一部分。铰接线7也以虚线表示。类似地，横向虚线表示可重新关闭的盖片8在关闭位置处于内包装5之上时，内包装5的上部前边缘和上部后边缘的相对位置。
如图5中可见的，当翻盖3处于关闭位置时，可重新关闭的盖片8包括后表面81、顶部表面82、以及前表面83。这些是可重新关闭的盖片8的相关的表面81、82、83在矩形的立方体、即内包装5上的位置。
已经发现，有利的是在可重新关闭的盖片8的第一部分14上、至少在顶部表面82和前表面83上提供可重新密封的粘合剂。这可以允许可重新关闭的盖片8围绕内包装5的顶部前边缘以可靠的方式进行包裹，这可以帮助确保在翻盖3从打开位置朝向关闭位置移动时可重新关闭的盖片8正确地定位。
可重新关闭的盖片8的自由端部9的外表面设置有永久性粘合剂(未示出)以用于附接至翻盖3的内表面。
在未示出的另一个实施例中，内包装5可以设置有解粘剂，使得当可重新关闭的盖片8(基本上包括粘合剂层)覆压内包装5时，可重新关闭的盖片8将不在那个区域中粘合至内包装5。
在这种布置中，可重新关闭的盖片8的可移动部分包括前表面83和顶部表面82的大部分，而非可移动部分包括后表面81和顶部表面82的靠近后部上边缘的一部分。
铰接线7设置在距内包装5的顶部后边缘大约7.5mm的距离处。内包装5的顶壁具有大约21.5mm的长度，并且因此铰接线7设置在从内包装5的顶部后边缘到内包装5的顶部前边缘的距离的大约30％的距离处。在内包装5容纳香烟的情况下，铰接线7的位置大致与后排的香烟与中排的香烟之间的界面相对应；参考图7最好地了解这种情况。
图6是图18中示出的坯件13与图5中示出的可重新关闭的盖片8一起形成的外壳1的侧视图。图7是相同的外壳1的俯视图，并且图8是前视图。在这种构型中，铰接式翻盖3被示出为处于第一打开位置。在第一打开位置，铰接式翻盖3从关闭位置大致旋转过180°，使得翻盖后壁36与盒体后壁24大致平行并且相邻近，尽管这二者并未相接触。在这个第一打开位置，翻盖顶壁37被布置成与盒体后壁24大约垂直。
图9是由坯件13形成的外壳的另一个侧视图，示出了铰接式翻盖3处于第二打开位置。在第二打开位置，翻盖后壁36被布置成与盒体后壁24相接触。因此，在翻盖顶壁37与盒体后壁24之间形成锐角。第二打开位置与铰接式翻盖3的“完全打开”位置相对应，该完全打开位置是翻盖3正常操作移动的最末端。
可以限定第一距离与第二距离之间的比例，该第一距离是在铰接式翻盖3处于第一打开位置或第二打开位置时在翻盖前壁的下部前边缘(在这个实施例中，该下部前边缘与第一翻盖内部前面板32的旋转轴线32’相对应)与铰接线7之间沿直线测量的，该第二距离是沿可重新关闭的盖片8的、在铰接线7与可重新关闭的盖片8的在自由端部9处的边缘之间的距离。可重新关闭的盖片8和坯件13的尺寸被选择成使得第一距离与第二距离之间的比例包括在70％与100％之间。第二距离是沿可重新关闭的盖片8的部分地弯曲的路径。相比之下，第一距离是铰接线7与可重新关闭的盖片8所附接至的第一翻盖内部前面板32的旋转轴线32’之间的直线。参考图7可以最清楚地看到铰接线7的位置，该图还示出了内包装5中的盖片58。这种布置使得可重新关闭的盖片8在第一打开位置和第二打开位置二者中均张紧。在第二打开位置，可重新关闭的盖片8中的张紧力较高，如可以通过其所采取的较为平坦的形状而观察到的。在第一打开位置和第二打开位置在可重新关闭的盖片8中提供张紧力是有利的，因为这使得铰接式翻盖3背离第一打开位置或第二打开位置并且朝向关闭位置偏置。这可以改善关闭操作期间可重新关闭的盖片8的定位，尤其是抵靠内包装5的顶部表面的定位。
在第一打开位置和第二打开位置二者中，可重新关闭的盖片8均包括平坦部分和弯曲或凸出部分。在一些构型中，还可以在可重新关闭的盖片8中设置凹入弯曲的部分。
通过图6与图9之间的对比，将理解的是，第一翻盖内部前面板32与翻盖外部前面板31之间的角度在翻盖3从第一打开位置移动到第二打开位置时改变。在第一打开位置，第一翻盖内部前面板32与翻盖外部前面板31之间的角度是大约90°。在第二打开位置，第一翻盖内部前面板32与翻盖外部前面板31之间形成小于90°的锐角。
第一打开位置和第二打开位置二者中，可重新关闭的盖片8的一部分在铰接线7与第一翻盖内部前面板32之间保持呈大致平坦、张紧的构型。在第一打开位置，可重新关闭的盖片8的平坦部分的长度是大约14mm，该平坦部分包括可重新关闭的盖片8附接至(平坦的)第一翻盖内部前面板32的部分。在第二打开位置，可重新关闭的盖片8的平坦部分的长度是大约37mm或38mm，这是从可重新关闭的盖片8的自由端部9测量的。该平坦部分还包括可重新关闭的盖片8附接至第一翻盖内部前面板32的部分。因此，可重新关闭的盖片8的平坦部分的长度在翻盖3从第一打开位置移动到第二打开位置时以大约2.7的因子或比例增大。
图10是本发明的第三实施例中的容器1的透视图，并且图11是可重新关闭的盖片8的平面视图。图12是用于在本发明的容器1中使用的内包装5与图11的可重新关闭的盖片8的前视图。这个实施例与第二实施例的不同之处在于，可重新关闭的盖片8的第二部分16具有与第一翻盖内部前面板32大约相同的尺寸和形状。在这种布置中，当铰接式翻盖3处于关闭位置时，可重新关闭的盖片8的第二部分16不会延伸远至触及开口6。因此，在这个实施例中，可重新密封的粘合剂围绕触及开口6的整个周边57延伸。
图13示出了用于在本发明的容器1中使用的替代性可重新关闭的盖片8的平面视图，并且图14示出了内包装5与图13的可重新关闭的盖片8的前视图。可重新关闭的盖片8设置有具有可重新密封的粘合剂的第一部分14，以及基本上没有可重新密封的粘合剂的、并且与铰接线7相邻的第二部分16。可重新关闭的盖片8还包括基本上没有粘合剂的第三部分18，该第三部分具体在标签8的连接部分(自由端部9)处与铰接式翻盖3相邻。如图13中可以理解的，第三部分18并不包括触及开口6的周边57的部分。因此，可重新密封的粘合剂在内包装5的前壁中围绕触及开口6的周边57的下边缘延伸、围绕触及开口6的周边57的左边缘和右边缘延伸，并且在内包装5的顶壁中围绕触及开口6的周边57的左边缘和右边缘的一部分延伸。
在这种布置中，可重新关闭的盖片8有利地避免了烟草碎屑粘附到与铰接线7相邻近的盖片8上，促进了翻盖3大幅敞开，并且改善了打开翻盖3的容易程度。进一步，容器1通过使得在内包装5的内部与外部环境之间能够进行氧气交换而促进了烟草的保存。
在这个实施例中，可重新关闭的盖片8的第一部分14具有大约9mm的长度l1，该长度朝向铰接线7、在与铰接线7大致垂直的方向上、沿顶部表面82延伸。在这同一实施例中，可重新关闭的盖片8的、基本上没有可重新密封的粘合剂的第二部分16，具有大约9mm的长度l2，该长度从铰接线7、在与铰接线7大致垂直的方向上、沿顶部表面82延伸。
在未示出的另一个实施例中，可重新关闭的盖片8的第一部分14具有大约9mm的长度l1，该长度朝向从铰接线7、在与铰接线7大致垂直的方向上、沿顶部表面82延伸。在这同一实施例中，可重新关闭的盖片8的、基本上没有可重新密封的粘合剂的第二部分16，具有大约9mm的长度l2，该长度从铰接线7、在与铰接线7大致垂直的方向上、沿顶部表面82延伸。
在未示出的替代性实施例中，第三部分18(在与图5中所表示的标签8的第二部分16相类似的实施例中)包括触及开口6的周边57的下部部分。结果，可重新密封的粘合剂在内包装5的顶壁中围绕触及开口6的周边57的左边缘和右边缘的一部分延伸，并且在内包装5的前壁中围绕触及开口6的周边57的左边缘和侧边缘的一部分延伸。可重新密封的粘合剂并不围绕触及开口6的下部周边57延伸。
可重新关闭的盖片8的第二部分16已经被描述成基本上没有可重新密封的粘合剂。然而，本文中所描述的有利效果中的至少一些有利效果可以通过为第二部分16提供与第一部分14相比减弱的粘性来实现。
图15示出了用于形成图1至图4、以及图10中所表示的外壳1的坯件10。坯件10被划分为两个坯件部分，即盒体部分20和翻盖部分30。每个坯件部分包括多个面板，其中每个单独的面板例如通过折痕线或折叠线至少连接至另一个面板。
盒体部分20包括盒体前面板21、盒体外部左侧面板22’和盒体内部左侧面板22”、盒体外部右侧面板23’和盒体内部右侧面板23”、盒体后面板24、盒体底部面板25、以及两个盒体胶合盖片26。尽管在图15中，盒体前面板21和盒体后面板24到盒体外部左侧面板23’、盒体内部左侧面板23”、盒体外部右侧面板24’、以及盒体内部右侧面板24”的连接被示出为多个平行的纵向折痕线，但这些连接可以同样地通过单个纵向折痕线来实现。其余的面板连接是单个横向折痕线。
为了组装外壳1的盒体2，盒体胶合盖片26被胶合至盒体底部面板25以形成盒体底壁。为了形成盒体左侧壁，盒体内部左侧面板22”被胶合至盒体外部左侧面板22’。盒体内部右侧面板23”被胶合至盒体外部右侧面板23’以形成盒体右壁。
翻盖部分30包括翻盖外部前面板31，两个翻盖内部前面板32、33，翻盖外部左侧面板34’和翻盖内部左侧面板34”，翻盖外部右侧面板35’和翻盖内部右侧面板35”，翻盖后面板36，翻盖顶部面板37，以及两个翻盖胶合盖片38。翻盖后面板36铰接地(例如通过折痕线)连接至盒体后面板24。
尽管在图15中，翻盖外部前面板31和翻盖后面板36到翻盖外部左侧面板34’、翻盖内部左侧面板34”、翻盖外部右侧面板35’、以及翻盖内部右侧面板35”的连接被示出为多个平行纵向折痕线，但这些连接可以同样地通过单个纵向折痕线来进行。其余的面板连接是单个横向折痕线。
在这个实施例中，第一翻盖内部前面板32和第二翻盖内部前面板33二者均连接至翻盖外部前面板31，因为第二翻盖内部前面板33围绕第一翻盖内部前面板32。尽管图4中未示出，第一翻盖内部前面板32和第二翻盖内部前面板33可以是通过一个或多个可破坏连接进行连接的。这一个或多个可破坏连接可以沿第一翻盖内部前面板32的边缘中的至少一个未连接至翻盖外部前面板31的边缘设置、优选地至少沿边缘32”设置，该边缘与第一翻盖内部前面板32的、连接至翻盖外部前面板31的边缘32’相反。
为了形成翻盖3，翻盖内部前面板二者均相对于翻盖外部前面板31折叠180°，使得它们相接触，但是仅将翻盖外部前面板31与第二翻盖内部前面板33粘合到一起。将翻盖胶合盖片38胶合至翻盖顶部面板37以形成翻盖顶壁。通过将翻盖内部左侧面板34”胶合翻盖外部侧面板34’而形成翻盖左侧壁。最后，将翻盖内部右侧面板35”胶合至翻盖外部右侧面板35’。
优选地，围绕第一翻盖内部前面板32的周边限定无粘合剂区域，以防止粘合剂滴入第一翻盖内部前面板32。无粘合剂区域的平均宽度可以是至少1mm、例如大约2mm。
图16至图18示出了用于形成与图1至图4、以及图10中所表示的外壳相类似的外壳1的替代性坯件11、12、13。为简洁起见，下文中将仅解释坯件之间的不同，并且将使用与第一实施例的坯件10所使用的相同的附图标记来指代相似的元件。
图16中示出的第二实施例的坯件11与第一实施例的坯件10的不同之处在于，翻盖部分30仅具有一个翻盖内部前面板32。当形成翻盖3时，翻盖内部前面板32相对于翻盖外部前面板31折叠180°，使得它们相接触，但是并未施胶来粘合这两个面板。
图17中示出的第三实施例的坯件12与第一实施例的坯件10的不同之处在于，第一翻盖内部前面板32在一个边缘32’处通过折痕线或折叠线连接至翻盖外部前面板30、并且在另一个相反的边缘32”处通过消弱线(例如一行穿孔)连接至第二翻盖内部前面板33。消弱线32”可以在形成外壳1的步骤过程中形成(例如通过旋转刻痕工具)，优选地在坯件12的任何面板被折叠之前。
当形成翻盖3时，第一翻盖内部前面板32相对于翻盖外部前面板31折叠180°。由于第二翻盖内部前面板33连接至第一翻盖内部前面板32，所以通过使第一翻盖内部前面板32相对于翻盖外部前面板31折叠，第二翻盖内部前面板33也和翻盖外部前面板31相接触。后面这些面板粘合到一起。
优选地，围绕第一翻盖内部前面板32的周边限定无粘合剂区域，以防止粘合剂滴入第一翻盖内部前面板32。无粘合剂区域的平均宽度可以是至少1mm、例如大约2mm。
当可重新关闭的盖片8贴附至第一翻盖内部前面板32并且第一次打开容器1时，打开力将连接第一翻盖内部前面板32与第二翻盖内部前面板33的消弱线32”破坏，从而因此使第一翻盖内部前面板32可运动，该第一翻盖内部前面板则变成围绕将其连接至翻盖外部前面板31的折痕线32’可旋转。第二翻盖内部前面板33保持附接至翻盖外部前面板31。
图18中示出的第四实施例的坯件13与图16中示出的坯件11的不同之处在于第一翻盖内部前面板32的尺寸和形状。
在形成了翻盖3时，翻盖外部前面板31朝向可重新关闭的盖片8移动，使得第一翻盖内部前面板32与可重新关闭的盖片8的外表面发生接触。由于坯件11中的第一翻盖内部前面板32既不是胶合至翻盖外部前面板31又不是通过一个或多个可破坏连接连接至另一个翻盖面板，所以第一翻盖内部前面板32旋转，并且存在该第一翻盖内部前面板旋转到不希望的构型中的风险。特别地，存在的风险是第一翻盖内部前面板32具有相对于翻盖外部前面板31大于90°的角度。这种布置将是不希望的，因为这会阻止第一翻盖内部前面板32与可重新关闭的盖片8有效地结合。此外，第一翻盖内部前面板32将可能从可重新关闭的盖片8的自由端部9扫下液体永久性粘合剂。这将减小有效结合的可能性，并且引起其他表面之间的无意的结合。这可以通过确定第一翻盖内部前面板32的尺寸来防止，使得在第一翻盖内部前面板32与可重新关闭的盖片8之间发生任何附接之前，第一翻盖内部前面板32在铰接式翻盖3从打开位置朝向关闭位置移动时抵靠可重新关闭的盖片8的顶部前边缘刷扫。
通过坯件13的当前布置有利地减轻了这些不希望的效果，这部分地通过具有如下的第一翻盖内部前面板32来实现，该第一翻盖内部前面板具有在与折痕线32’垂直的方向上延伸的大约10.5mm的长度。
已经发现的是，第一翻盖内部前面板32、翻盖外部前面板31、以及翻盖后面板36的相对尺寸有助于减轻上述不希望的效果。坯件13被确定尺寸和形状为用于减轻这些不希望的效果。特别地，坯件13的翻盖外部前面板31具有大约30mm的长度，并且翻盖后面板36具有大约8mm的长度。结果，第一翻盖内部前面板32的长度与翻盖外部前面板31的长度之间的比例是0.35，而第一翻盖内部前面板32的长度与翻盖后面板36的长度之间的比例是大约1.3。第一翻盖内部前面板32的长度同内包装5的顶部前边缘19与盒体2的顶部前边缘27之间的距离之间的比例是至少0.3，并且优选地不大于0.5。
图19a和图19b示出了用于形成图1至图14中所表示的内包装5的两个替代性坯件。内包装坯件50由大致矩形的包裹材料片材制成，该片材沿图19a和图19b中所表示的纵向虚线和横向虚线进行折叠。
内包装坯件50包括内包装前面板51、内包装外部左侧面板52’和内包装内部左侧面板52”、内包装外部右侧面板53’和内包装内部右侧面板53”、内包装后面板54、内包装底部面板55、以及内包装顶部面板56。尽管在图19a和图19b中，内包装前面板51和内包装后面板54与内包装外部左侧面板53’、内包装内部左侧面板53”、内包装外部右侧面板54’、内包装内部右侧面板54”的分隔被示出为各自是两个平行的纵向折叠线，但这种分隔可以同样地通过单个纵向折叠线来实现。
图19a中所表示的内包装坯件50包括切割线57，该切割线限定了盖片58。可以取代切割线设置消弱线，从而只要容器1第一次打开就使得盖片7与内包装5分开。
为了从图19a和图19b中表示的坯件50中的任何坯件形成内包装5，将内包装外部左侧面板52’和内包装内部左侧面板52”连接至彼此(例如通过上胶或热封)以形成内包装外部左壁。内包装右壁通过连接内包装外部右侧面板53’和内包装内部右侧面板53”而形成。
在图19b中所表示的内包装坯件50中，切割线57限定切口59。
图20示出了用于形成容纳在图1至图14的内包装5中的内部框架的坯件40。内部框架坯件40包括内部框架前面板41、内部框架左侧面板42、以及内部框架右侧面板43。尽管在图20中，内部框架前面板41到内部框架左侧面板42和内部框架右侧面板43的连接被示出为多个平行的纵向折痕线，但这些连接可以同样地通过单个纵向折痕线来实现。
内部框架前面板41在顶部自由边缘处包括矩形切口44，以便当由坯件40组装好内部框架时便于从盒体2中取出香烟。矩形切口44与内包装5中的触及开口6的前壁部分大致相对应。
为了形成内部框架，内部框架左侧面板42和内部框架右侧面板43相对于内部框架前面板41折叠大约90°。在组装好的状态下，内部框架前面板41与内部框架前壁相对应，并且内部框架左侧面板42和内部框架右侧面板43分别与内部框架左侧壁和内部框架右侧壁相对应。
图21示出了用于形成根据本发明的一个实施例的容纳吸烟制品(例如香烟等)的内包装5的系统或设备100。设备100在箭头a的方向上沿包装路径输送一系列内部框架4，其中每个内部框架分别组合有一定量的香烟。带框架的定量香烟g在连续的包裹材料片材500(例如金属化塑料层压膜)下方传送，该包裹材料片材从供应辊(未示出)给送。包裹片材500具有预先形成的可重新关闭的盖片8，以用于与在包裹片材500下方输送的每个内部框架4的内部框架前面板41中的对应的触及孔口44对齐。
布置在接连行进的内部框架4之下的辊101抽拉包裹片材500使其在带框架的定量香烟g的前部面和后部面上并且抵靠带框架的定量香烟g的相反端部绷紧，从而因此包裹带框架的定量香烟以形成内包装前壁、顶壁、后壁、以及底壁。辊101然后与密封头102合作以熔合或密封经抽拉的包裹片材500以在内包装后壁(未示出)处形成横向接缝。然后操作辊101之后的另一个(或一对)长形密封头103来夹紧并且在每个带框架的定量香烟g之间的隔挡片材500中熔合侧向接缝(例如熔合为“翅片密封”)以形成内包装左侧壁和右侧壁。修整器104和辊105可以然后修整并压平接缝13、14以完成单独的内包装5。
如以上所解释的，一组用于形成根据图15至图18中所表示的实施例中的任何实施例的外壳1的坯件围绕内包装5进行折叠和胶合以形成盒体2和翻盖3。在可重新关闭的盖片8的外表面上、尤其在其自由边缘9处施加永久性粘合剂，以将可重新关闭的盖片8连接至第一翻盖内部前面板32。结果，形成了根据本发明的用于消费品的容器。
为了在包裹片材500中预先形成可重新关闭的盖片8，首先在包裹片材500中切出触及开口6以限定盖片58(图19a)或切口59(图19b)，并且然后将可重新关闭的盖片8定位在包裹片材500上、在触及开口6上方。定位可重新关闭的盖片8以覆盖触及开口6。
在一些实施例中，在可重新关闭的盖片8的外表面上施加永久性粘合剂可以在围绕内包装5形成外壳期间执行，优选地在折叠并胶合坯件的翻盖部分30期间执行。
在其他实施例中，施加永久性粘合剂在围绕内包装5完全形成外壳之后完成。在这种情况下，可重新关闭的盖片8到第一翻盖内部前面板32的附接需要如下额外的步骤，在翻盖3与内包装5之间产生空间或间隙以提供到可重新关闭的盖片8的自由端部9的通路；并且穿过或经由空间或间隙而将可重新关闭的盖片8附接至第一翻盖内部前面板32。附接步骤可以包括例如通过向翻盖3施加压力而使第一翻盖内部前面板32和可重新关闭的盖片8的外表面靠近到一起，希望的是彼此接触。
例如，铰接式翻盖3可以相对于盒体2从关闭位置移动到至少部分地打开位置，以便在铰接式翻盖3与内包装5之间产生空间或间隙，可重新关闭的盖片8和第一翻盖内部前面板32穿过或经由该空间或间隙附接至彼此。然后可以穿过或经由该空间或间隙在可重新关闭的盖片8的自由端部9处提供液体永久性粘合剂，并且铰接式翻盖3可以然后旋转回到关闭位置。
优选地，铰接式翻盖3相对于盒体2旋转过小于大约35°的角度、例如小于大约30°的角度、例如小于大约25°的角度、或例如在大约8°与大约20°之间的范围内的角度。通过限制铰接式翻盖3打开的程度，可以大致上避免打开操作的有害效果，同时提供充足空间以提供可重新关闭的盖片8与第一翻盖内部前面板32之间的有效附接。
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