用于链式刮板输送机的带动器的制作方法

本发明涉及一种根据权利要求1前序部分中的特征的、用于链式刮板输送机的带动器。

背景技术：

链式刮板输送机是一种输送装置，在其中输送物料在由输送机槽形成的通道中通过链带的带动器移动。带动器(也称为刮板)固定在输送机链上。带动器嵌入输送物料中并使其以输送机速度沿输送方向移动。根据链条的数量和位置分为单链输送机、双中心链输送机、双外链输送机和三链输送机。

链式刮板输送机的带动器因其功能和运行而承受高磨损。

de102004038688a1公开了一种用于刮板输送机的带动器，其嵌入输送机槽或通道的导向装置中的端部具有由耐磨材料制成的覆面。由此，当带动器在下部回行段中移动并且以其端部靠置在侧面导向装置上时，应当减少带动器端部下侧上的磨损。

技术实现要素：

从现有技术出发，本发明所基于的任务在于提供一种用于链式刮板输送机的带动器，该带动器在构件技术和运行应用方面、尤其是在耐磨性和使用寿命方面得到改进。

根据本发明，所述任务在根据权利要求1特征的、用于链式刮板输送机的带动器中得以解决。

根据本发明的带动器的有利实施方式和改进方案是从属权利要求2至12的技术方案。

用于链式刮板输送机的带动器包括具有链节容纳部的中间区段，该链节容纳部用于将带动器连接到输送机链的链节上。在带动器的中间区段上在两侧连接刮板翼。每个刮板翼具有从中间区段开始的连接区段和相对于连接区段加宽的端部区段。

根据本发明在连接区段的下侧上设置有耐磨板，该耐磨板从中间区段下侧上的台阶开始在朝向端部区段的方向上覆盖连接区段。

无论是在耐磨性方面，还是在带动器在输送机槽中滑动时的特性方面，该措施都极大地提高了带动器的使用寿命。由此也对输送机性能产生积极影响。

耐磨板的一种实施方式规定，耐磨板具有尤其是构造成矩形的基部，该基部具有在朝向刮板翼的端部区段方向上相对于基部加宽的端部。由此有效地保护了带动器的两个刮板翼的下侧免受磨损并进一步改善了输送机槽中的滑动特性。

另一有利方面规定，耐磨板延伸至刮板翼的端部区段并且至少覆盖所述端部区段的部分区域。该措施也有效地增加了带动器的耐磨性。

根据本发明的带动器的另一种有利实施方式规定，每个刮板翼具有刮板尖端，所述刮板尖端至少在部分区域上被耐磨板覆盖。

此外，在刮板翼端部区段的上侧上也可设置耐磨体。

所述耐磨体可构造为与耐磨板分开的构件。在此耐磨体在端部区段的上侧与其材料锁合地接合。

还可能的是，所述耐磨板和耐磨体由相同材料构成为一体的。因此耐磨体是耐磨板的组成部分。它覆盖了刮板翼的下侧并且围绕刮板尖端延伸到端部区段的上侧。

端部区段上侧的耐磨体保护了在上侧与输送机槽导向装置接触的区域。此外，带动器在下部回行段中靠置在耐磨体上。

带动器或带动器的基体由链条钢或调质钢、如42crmo4制成。

在本发明的范围中，由布氏硬度大于或等于(≥)400hb、尤其是布氏硬度在400hb至600hb之间的耐磨钢制成的耐磨板以及耐磨体被认为是特别有利且适合的。

本发明的另一重要方面规定，在每个刮板翼中设置有沿其纵向方向延伸的空腔。该空腔在下侧被耐磨板覆盖。

该实施方式使得带动器和因此整个输送装置的重量减小。在大量带动器的情况下可显著减轻重量，因而必要时也可减小安装的驱动装置的功率。

可能的是，空腔填充有比带动器材料轻的填充材料、如多孔或泡沫材料以及纤维材料。

耐磨板优选与带动器材料锁合地接合、尤其是焊接。在此耐磨板可环绕地或仅在部分区域上接合在带动器的下侧上。

一种有利的实施方式规定，耐磨板在中间区段侧端部上和/或在端部区段侧的一侧上具有突出的突起。这些突起用作形锁合元件并且还额外有助于将耐磨板稳定固定在刮板翼的下侧上。由此也提高了带动器的性能。

一种在实践中有利的带动器实施方式规定，耐磨板具有长度l1并且刮板翼具有长度l2。在此耐磨板的长度l1与刮板翼的长度l2之比l1:l2在20％-100％之间或在50％-100％之间或在65％-90％之间。

此外有利的是，耐磨板具有高度h1并且刮板翼在其最高点处具有高度h2，耐磨板的高度h1与刮板翼的高度h2之比h1:h2在6％-35％之间或在8％-35％之间或在10％-20％之间。

耐磨板具有宽度b1并且刮板翼具有宽度b2，耐磨板的宽度b1与刮板翼的宽度b2之比b1:b2在50％-200％之间或在60％-120％之间。

耐磨板和刮板翼的长度及其高度的上述几何设计规则能实现带动器在构件技术方面的有利设计。耐磨板宽度与刮板翼宽度的尺寸的有利比值也对此做出贡献。

附图说明

下面参考实施例详细阐述本发明。附图如下：

图1至7以仰视图、端视图、纵剖面图、俯视图、透视图、侧视图和分解图示出固定在输送机链上的根据本发明的带动器；

图8至14示出根据本发明的带动器的第二种实施方式的相应视图；

图15至21示出根据本发明的带动器的第三种实施方式的相应视图；

图22至28示出根据本发明的带动器的第四种实施方式的相应视图；

图29至35示出根据本发明的带动器的第五种实施方式的相应视图；

图36至42示出根据本发明的带动器的第六种实施方式的相应视图；

图43至49示出根据本发明的带动器的第七种实施方式的相应视图；和

图50至56示出根据本发明的带动器的第八种实施方式的相应视图。

具体实施方式

参考图1至7、8至14、15至21、22至28、29至35、36至42、43至49和50至56分别阐述根据本发明的带动器1、2、3、4、5、6、7、8的一种实施方式。带动器1-8的基本结构彼此相应。因而相同的构件或构件部件具有相同的附图标记。

带动器1-8关于其中心纵向轴线和中心横向轴线镜像对称地构造。每个带动器1-8具有金属基体9。该基体由链条钢或调质钢、如42crmo4制成。带动器1-8或其基体9包括具有链节容纳部11的中间区段10，该链节容纳部用于将带动器1-8连接到输送机链14的链节12、13上。

链节接收部11包括匹配链节12、13的腿15的半圆形凹口16。链节12、13的腿15贴靠在这些凹口中。在下侧设置有可拆卸的封闭部件17。封闭部件17具有与链节12、13的腿15互补构造的凹口18并从下方围绕链节。借助螺栓19连接封闭部件17与带动器1-8的基体9。螺栓19贯穿封闭部件17中以及带动器1-8的中间区段10中的相对应孔20、21。在中间区段10的上侧设有用于螺母23的容纳部22。在封闭部件17的下侧设有凹部24，各一个螺栓19以其螺栓头25嵌入其中。

在两侧各一个向外定向的刮板翼26连接到中间区段10上。每个刮板翼26包括连接区段27和相对于连接区段27加宽的端部区段28，该端部区段具有外侧刮板尖端29。中间区段10比连接区段27更宽并且通过逐渐变细的过渡区段30过渡到连接区段27中。过渡区段30属于带动器1-8的中间区段10。

在每个刮板翼26的连接区段27的下侧31上分别设有一个耐磨板32-39。耐磨板32-39从中间区段10的下侧31上的台阶40开始延伸并且在朝向端部区段28的方向上覆盖连接区段27。

耐磨板32-39由布氏硬度大于或等于(≥)400hb至600hb的耐磨钢制成。

耐磨板32-39具有长度l1并且刮板翼26具有长度l2。此外，耐磨板32-39具有高度h1并且刮板翼26在其最高点具有高度h2。耐磨板32-39的长度l1和高度h1以及刮板翼26的长度l2和高度h2在图3中示例性示出。

此外，耐磨板32-39具有宽度b1并且刮板翼26具有宽度b2。耐磨板32-39的宽度b1和刮板翼26的宽度b2在图15中示例性示出。

带动器1-8设计的一个特殊优点在于，耐磨板32-39的长度l1与刮板翼26的长度l2之比l1:l2在20％至100％之间或在50％至100％之间或在65％至90％之间。此外有利的是，耐磨板32-39的高度h1与刮板翼的高度h2之比h1:h2在6％至35％之间或在8％至35％之间或在10％至20％之间。耐磨板32-39的宽度b1与刮板翼26的宽度b2之比b1:b2在实践中优选在50％至200％之间或在60％至120％之间。

带动器1-8主要在耐磨板32-39的设计和构造上有所区别。

耐磨板32-39具有基部41和相对于基部41加宽的端部42。

在耐磨板32、35、37、38和39中，基部41构造成矩形的。加宽的端部42构造成梯形的。

在耐磨板33、34、36中，基部41均匀地增大至端部区段侧的端部42。

在带动器2、3和5中，耐磨板33、34、36比刮板翼26的连接区段27更宽。耐磨板33、34、36也比带动器2、3和5的端部区段28更宽并且相应地在侧面相对于连接区段27和端部区段28突出。

带动器1-8的耐磨板36在内部中间区段侧端部43上具有突出的突起44。

带动器7的耐磨板32在外部端部区段侧端部42上具有突出的突起45。

带动器3的耐磨板34在中间区段侧端部43和端部区段侧端部42上均具有突出的突起44、45。

耐磨板33、34、36借助突起44、45围绕带动器2、3、5上的或者说中间区段10或端部区段28上的支承表面46、47。

如在相关附图中可见，在带动器4-8的耐磨板35-39中，耐磨板35-39的端部区段48向上变形并且在部分区域上围绕刮板尖端29。

在如图43-49所示的带动器7中，在刮板翼26的端部区段28的上侧49上设置有耐磨体50。该耐磨体50作为单独的构件在上侧与带动器7在端部区段28的上侧49的容纳部53中材料锁合地接合。

在如图50-56所示的带动器8中，耐磨板39和上侧耐磨体51由相同材料构成为一体的。耐磨板39以其端侧耐磨体51围绕刮板尖端29引导，直至刮板翼26的端部区段28的上侧49。上侧耐磨体51也贴靠在端部区段28的上侧49中的凹形容纳部53中。

耐磨体50也特别优选地由布氏硬度大于或等于(≥)400hb、尤其是布氏硬度为400hb至600hb的耐磨钢制成。

每个带动器1-8在刮板翼26的下侧分别具有沿刮板翼26的纵向方向延伸的空腔52。该空腔52被耐磨板32-39覆盖。

耐磨板32-39以其中间区段侧端部43贴靠在台阶40上。耐磨板32-39在端部区段侧端部42上与端部区段28下侧的支承表面47接合。

耐磨板32-39与带动器1-8的下侧焊接。这可环绕地或点状地进行。耐磨板32-39与带动器1-8的下侧31齐平地结束。

附图标记列表

1带动器

2带动器

3带动器

4带动器

5带动器

6带动器

7带动器

8带动器

9基体

10中间区段

11链节容纳部

12链节

13链节

14输送机链

15腿

16凹口

17封闭部件

18凹口

19螺栓

20孔

21孔

22容纳部

23螺母

24凹部

25螺栓头

26刮板翼

27连接区段

28端部区段

29刮板尖端

30过渡区段

3127的下侧

32耐磨板

33耐磨板

34耐磨板

35耐磨板

36耐磨板

37耐磨板

38耐磨板

39耐磨板

40台阶

41基部

42加宽的端部区段侧端部

43中间区段侧端部

44突起

45突起

46支承表面

47支承表面

48端部区段

4928的上侧

50耐磨体

51耐磨体

52空腔

53容纳部

b1宽度

b2宽度

l1长度

l2长度

h1高度

h2高度