多片玻璃分中定位平台的制作方法

本发明属于玻璃定位设备技术领域，具体涉及一种多片玻璃分中定位平台。

背景技术：

玻璃在生产加工过程中会用到多种标准化的玻璃载具，载具的空穴尺寸会略比玻璃大，这样一来玻璃在载具中的位置是错乱的；然而在实现自动化生产的过程中，往往需要多片玻璃是规则整齐的排列。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种多片玻璃分中定位平台，该分中定位平台能够将多片玻璃整体一次性快速定位，满足自动化过程中对多片玻璃整齐排列的要求。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案予以实现：

一种多片玻璃分中定位平台，包括：

底板；

滚轴，竖直布置于所述底板上，所述的滚轴上套设有自上而下间隔布置的第一齿轮和第二齿轮；

宽度方向托撑件，设有两个并临近间隔的布置于所述底板上，两个宽度方向托撑件的相邻侧分别相向延伸有第一齿条和第二齿条，所述的第一齿条和第二齿条平行间隔布置且分别与所述第二齿轮相啮合；

宽度方向夹持拉杆，至少两个为一组，间隔布置在所述宽度方向托撑件上，且位于两个宽度方向托撑件上的宽度方向夹持拉杆依次临近布置；所述的宽度方向夹持拉杆上间隔布置有向上延伸的柱状夹头，且位于第一宽度方向托撑件上的第一宽度方向夹持拉杆上依次设置的柱状夹头与位于第二宽度方向托撑件上的第二宽度方向夹持拉杆上依次设置的柱状夹头相互靠近用于在宽度方向上夹持玻璃；

长度方向托撑件，设有两个并临近间隔的布置于所述底板上，两个长度方向托撑件的相邻侧分别相向延伸有第三齿条和第四齿条，所述的第三齿条和第四齿条平行间隔布置且分别与所述的第一齿轮相啮合；

长度方向夹持拉杆，至少两个为一组，间隔布置在所述长度方向托撑件上，且位于两个长度方向托撑件上的长度方向夹持拉杆依次临近布置；所述的长度方向夹持拉杆上间隔布置有向上延伸的柱状夹头，且位于第一长度方向托撑件上的第一长度方向夹持拉杆上依次设置的柱状夹头与位于第二长度方向托撑件上的第二长度方向夹持拉杆上依次设置的柱状夹头相互靠近用于在长度方向夹持玻璃；

驱动源，至少设置有一个并用于推动两个宽度方向托撑件和两个长度方向托撑件分别相互靠近或相互远离实现对玻璃的夹持定位或释放。

优选的，所述的分中定位平台还包括：

放置平台，设置于所述底板的上方并与所述底板平行布置，所述的放置平台上设有条形通孔供所述的柱状夹头穿过，且在所述柱状夹头往复运动时与所述放置平台处于避让位置。

优选的，所述的驱动源为气缸，所述气缸的伸缩轴与所述的宽度方向托撑件或所述的长度方向托撑件相连，且在所述气缸的伸缩轴伸缩的过程中，两个宽度方向托撑件和两个长度方向托撑件分别相互靠近或相互远离实现对玻璃的夹持定位或释放。

优选的，所述的气缸设置有两个，第一驱动气缸的伸缩轴与所述的宽度方向托撑件连接，所述宽度方向托撑件下方设置有第一滑块，所述第一滑块沿设置在所述底板上的第一导轨往复运动；

第二驱动气缸的伸缩轴与所述的长度方向托撑件连接，所述长度方向托撑件下方设置有第二滑块，所述的第二滑块沿设置在所述底板上的第二导轨往复运动；

其中，所述的第一驱动气缸与所述的第二驱动气缸同步运动。

优选的，所述的放置平台上设有防刮层。

优选的，所述的柱状夹头上套设有软质包覆材料。

与现有技术相比，本发明具有以下技术效果：

本发明提供的多片玻璃分中定位平台，通过驱动源驱动任意一个宽度方向托撑件或长度方向托撑件，通过滚轴的传动实现其余宽度方向托撑件和长度方向托撑件的同步运转，进一步的实现对应柱状夹头的相互靠近或相互远离，实现对放置在该分中定位平台上的多片玻璃的快速夹持定位。

附图说明

图1、2为本发明提供的多片玻璃分中定位平台的示意图；

图3为图2中分中定位平台去除底板后的爆炸示意图；

图4为图1中分中定位平台的横向剖视图；

图中标号说明：1-玻璃，10-底板，101-第一导轨，102-第二导轨，20-滚轴，21-第一齿轮，22-第二齿轮，30-宽度方向托撑件，301-第一宽度方向托撑件，302-第二宽度方向托撑件，31-第一齿条，32-第二齿条，33-宽度方向夹持拉杆，331-第一宽度方向夹持拉杆，332-第二宽度方向夹持拉杆，34-第一滑块，40-柱状夹头，50-长度方向托撑件，501-第一长度方向托撑件，502-第二长度方向托撑件，51-第三齿条，52-第四齿条，53-长度方向夹持拉杆，531-第一长度方向夹持拉杆，532-第二长度方向夹持拉杆，54-第二滑块，60-放置平台，61-条形通孔，62-支撑柱，70-第一驱动气缸，80-第二驱动气缸。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体附图，进一步阐明本发明。

需要说明的是，在本发明中，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文中所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1、2为本发明提供的一种多片玻璃分中定位平台。现有技术中缺乏这类设备，无法实现自动化，生产效率低下，并且在玻璃的叠片过程中极易造成划伤、崩边等不良，不仅影响产能，而且影响产品良率。

本发明提供的多片玻璃分中定位平台包括底板10、滚轴20、宽度方向托撑件30、宽度方向夹持拉杆33、长度方向托撑件50、长度方向夹持拉杆53和驱动源。

所述的底板10主要起支撑作用，用于支撑滚轴20、宽度方向托撑件30、宽度方向夹持拉杆33、长度方向托撑件50、长度方向夹持拉杆53和驱动源等零部件。

所述的滚轴20竖直布置于所述底板10上，所述的滚轴20上套设有自上而下间隔布置的第一齿轮21和第二齿轮22。

所述的宽度方向托撑件30设有两个并临近间隔的布置于所述底板10上，两个宽度方向托撑件30的相邻侧分别相向延伸有第一齿条31和第二齿条32，所述的第一齿条31和第二齿条32平行间隔布置且分别与所述第二齿轮22相啮合。

所述的宽度方向夹持拉杆33至少两个为一组，间隔布置在所述宽度方向托撑件30上，且位于两个宽度方向托撑件30上的宽度方向夹持拉杆33依次临近布置；所述的宽度方向夹持拉杆33上间隔布置有向上延伸的柱状夹头40，且位于第一宽度方向托撑件301上的第一宽度方向夹持拉杆331上依次设置的柱状夹头40与位于第二宽度方向托撑件302上的第二宽度方向夹持拉杆332上依次设置的柱状夹头40相互靠近用于在宽度方向上夹持玻璃1。

所述的长度方向托撑件50设有两个并临近间隔的布置于所述底板10上，两个长度方向托撑件50的相邻侧分别相向延伸有第三齿条51和第四齿条52，所述的第三齿条51和第四齿条52平行间隔布置且分别与所述的第一齿轮21相啮合。

所述的长度方向夹持拉杆53至少两个为一组，间隔布置在所述长度方向托撑件50上，且位于两个长度方向托撑件50上的长度方向夹持拉杆53依次临近布置；所述的长度方向夹持拉杆53上间隔布置有向上延伸的柱状夹头40，且位于第一长度方向托撑件501上的第一长度方向夹持拉杆531上依次设置的柱状夹头40与位于第二长度方向托撑件502上的第二长度方向夹持拉杆532上依次设置的柱状夹头40相互靠近用于在长度方向夹持玻璃1。

所述的驱动源至少设置有一个并用于推动两个宽度方向托撑件30和两个长度方向托撑件50分别相互靠近或相互远离实现对玻璃1的夹持定位或释放。

本发明提供的该分中定位平台，能够将多片玻璃整体一次性快速定位，满足了自动化过程中对多片玻璃整体排列的要求，实现了生产效率的提高以及产线产能的显著提升。

结合图2、4中箭头所示的为本发明提供的分中定位平台夹持定位玻璃1的示意图，当驱动源驱动任意一个宽度方向托撑件30或长度方向托撑件50，通过滚轴20的传动实现其余宽度方向托撑件30和长度方向托撑件50的同步运转，同时，由于设置在两个宽度方向托撑件30上的第一、第二齿条31、32分别与所述的第二齿轮22啮合，因此，第一宽度方向夹持拉杆331和第二宽度方向夹持拉杆332向相反的方向运动使位于第一宽度方向夹持拉杆331上依次设置的柱状夹头40与位于第二宽度方向夹持拉杆332上依次设置的柱状夹头40相互靠近用于在宽度方向上夹持玻璃1；同样的道理，第一长度方向夹持拉杆531与第二长度方向夹持拉杆532向相反的方向运动使得位于第一长度方向夹持拉杆531上依次设置的柱状夹头40与位于第二长度方向夹持拉杆532上依次设置的柱状夹头40相互靠近用于在长度方向夹持玻璃1，并且，上述运动通过滚轴20实现了同步进行，从而实现了对玻璃1的长度方向和宽度方向的同步夹持定位。

需要说明的是，本发明中所述的“长度方向”、“宽度方向”均是指待整理、夹持定位的玻璃1的长度方向和宽度方向，该玻璃1具有整体呈方形的结构，即具有两两平行的直边而四角为具有弧度的玻璃片也能适用。

进一步的，根据本发明，本发明中所述的分中定位平台还包括放置平台60，所述的放置平台60设置于所述底板10的上方并与所述底板10平行布置，结合图1所示，所述的放置平台60与底板10之间经由间隔布置在四周的支撑柱62连接固定。所述的放置平台60上设有条形通孔61供所述的柱状夹头40穿过，且在所述柱状夹头40往复运动时与所述放置平台60处于避让位置。在本发明中，条形通孔61的孔长方向与所述柱状夹头40所在的位置有关，结合图1所示，位于宽度方向夹持拉杆33上的柱状夹头40穿过的条形通孔60的孔长方向与玻璃1的宽度方向相一致；位于长度方向夹持拉杆53上的柱状夹头40穿过的条形通孔60的孔长方向与玻璃1的长度方向相一致。

本发明中，所述的驱动源为气缸，所述气缸的伸缩轴与所述的宽度方向托撑件30或所述的长度方向托撑件50相连，且在所述气缸的伸缩轴伸缩的过程中，两个宽度方向托撑件30和两个长度方向托撑件50分别相互靠近或相互远离实现对玻璃1的夹持定位或释放。

进一步优选的，所述的气缸设置有两个，第一驱动气缸70的伸缩轴与所述的宽度方向托撑件30连接，所述宽度方向托撑件30下方设置有第一滑块34，所述第一滑块34沿设置在所述底板10上的第一导轨101往复运动；

第二驱动气缸80的伸缩轴与所述的长度方向托撑件50连接，所述长度方向托撑件50下方设置有第二滑块54，所述的第二滑块54沿设置在所述底板10上的第二导轨102往复运动；

其中，所述的第一驱动气缸70与所述的第二驱动气缸80同步运动。

更为优选的，如图2、3所示，本发明中，在第一长度方向托撑件501底部的第二滑块54上连接有两个第二驱动气缸80，该两个第二驱动气缸80分列在底板10的两侧，通过两个第二驱动气缸80的同步运动确保该第一长度方向托撑件501往复运动的稳定性。

本发明中，所述的宽度方向夹持拉杆33和所述的长度方向夹持拉杆53均至少两个为一组，并且，如图2、3、4中用于夹持玻璃1的每个边均是两个为一组，如此，可以确保用于夹持定位玻璃1每个边上的柱状夹头40均为两个，确保了该玻璃1被夹持定位的可靠性和精准性。需要说明的是，用于夹持玻璃1的每个边上的宽度方向夹持拉杆33或长度方向夹持拉杆53还可以设置为3个一组，甚至是4个一组，但是考虑到空间的限制以及数量的增多必然要求宽度方向夹持拉杆33或长度方向夹持拉杆53本身宽度的降低，对夹持定位的效果并不理想，本发明中未给出进一步的示意图。

本发明中，为了确保玻璃1在放置平台60上的安全性，所述的放置平台60上设有防刮层。该防刮层能够有效的防止玻璃1的表面被划伤，作为防刮层的可选材料，所述的防刮层采用特氟龙贴覆。

本发明中，为了防止玻璃1在夹持定位过程中发生崩边的现象，引起不良，所述的柱状夹头40上套设有软质包覆材料，进一步优选的，所述的软质包覆材料选自特氟龙。

本发明提供的分中定位平台，实现了整个载具中的玻璃一次性分中快速定位，定位精度高，可运动到自动化设备的多个环节，充分发挥了此分中定位平台的快速实用性，提升了设备ct以及综合良率。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的特点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求保护的范围由所附的权利要求书及其等效物界定。