一种制作刀具的圆盘平行起吊装置的制作方法

本发明涉及运输设备领域，尤其涉及一种制作刀具的圆盘平行起吊装置。

背景技术：

制作特定刀具过程中，往往需要对中间设置圆孔，侧壁设置凹槽的大型圆盘进行加工，未加工的圆盘通常重约1吨左右，将1吨左右的圆盘移动到1.5米左右高度的操作台上，然后在进一步的进行加工，这个过程往往需要先将圆盘吊装到起吊机上。

实际过程中，在吊装所述圆盘时，往往将钢丝绳直接穿过中间圆孔围成一圈然后吊接在起吊机上或者利用托盘托起所述圆盘，所述起吊机通过钢丝吊接所述托盘的形式将所述圆盘移动到操作台上，然而上述两种方式存在下面问题：当圆盘放置在所述操作台上后，需要将托盘或者钢丝从所述圆盘下面撤出，需要利用杠杆将所述圆盘支起，将钢丝或者托盘取出，操作麻烦、费力且危险性大。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本发明提供一种方便拆卸的制作刀具的圆盘平行起吊装置。

一种制作刀具的圆盘平行起吊装置，包括：两个相互交叉铰接的吊臂以及分别固定于所述吊臂一端的夹持板，其中，

两个所述吊臂通过铰接轴铰接，所述吊臂的另一端固定连接有钢丝，所述钢丝吊接于起吊机。

优选的，所述吊臂分为剪臂、承重臂和连接臂，所述吊臂的上部为剪臂，所述吊臂的中部为承重臂，所述吊臂的底部为连接臂，所述剪臂和所述连接臂设置于所述承重臂轴线的两侧，所述承重臂与剪臂的夹角大于所述承重臂与连接臂的夹角。

优选的，两个所述剪臂的顶部设置吊耳，所述钢丝穿过所述吊耳固定于所述剪臂，所述钢丝的顶部连接吊环。

优选的，每个所述剪臂与所述承重臂的连接处设置通孔，所述通孔内固定有承重轴承，所述铰接轴穿过并固定连接于两个所述吊臂上的所述承重轴承。

优选的，所述吊环顶部内侧有两个凸起，两个所述凸起之间有沟槽，所述起吊机的挂钩挂接于所述沟槽中。

优选的，所述吊环的主体呈错位的环状结构，所述主体的端部之间为水平的固定杆，所述钢丝固定于所述固定杆上。

优选的，两个所述承重臂相背的一侧分别固定筋条，所述筋条沿所述承重臂的长度方向设置。

优选的，所述连接臂的一端垂直固定于所述夹持板的中部，所述吊连接臂与所述夹持板垂直设置，且所述夹持板与所述连接臂的夹角处固定有三角形的连接筋。

优选的，所述夹持板包括直板和固定于所述直板两端的夹持块，所述夹持块用于插接于圆盘侧壁的圆形凹槽，两个所述夹持板的四个夹持块相向设置，所述夹持块与所述直板相互垂直，所述夹持块呈梯形结构，且远离直板的所述夹持块的一端端面呈弧形结构，四个所述夹持块的弧形端面处于同一圆弧上，所述直板的中部固定于所述连接臂上。

与相关技术相比较，本发明提供的制作刀具的圆盘平行起吊装置具有如下有益效果：

本发明提供的制作刀具的圆盘平行起吊装置，起吊时通过所述钢丝上的拉力通过向所述吊臂上部的剪臂提供剪切力，使得所述吊臂的底部的所述连接臂相向挤压，使得所述连接臂上的所述夹持板通过圆盘的凹槽将所述圆盘夹紧，圆盘放置好后，将所述钢丝松开，取消剪切力的提供，使得所述吊臂另一端的所述夹持板从凹槽中取下，相比托盘或者钢丝绳绕圆孔直接吊接的方式无需再移动圆盘就能将所述制作刀具的圆盘平行起吊装置取下，操作方便省时省工，使用所述制作刀具的圆盘平行起吊装置减少翘起圆盘的过程还使得操作过程更加安全。

在本申请实施例提供的平行起吊装置中，剪臂较所述钢丝短，起吊时，使得两条所述钢丝基本沿竖直方向，相比剪臂较长两条所述钢丝分开角度较大的情况，起吊相同质量的圆盘，所述钢丝承受拉力更大，增加所述钢丝承力能力；所述承重轴承的设置降低所述吊臂与铰接轴之间的磨损，保证所述制作刀具的圆盘平行起吊装置的使用寿命，增加所述制作刀具的圆盘平行起吊装置的安全性；所述吊环的设置方便将所述钢丝吊挂于起吊机的挂钩，另外所述吊环顶部内侧的凸起沟槽，使得所述吊环与所述挂钩角度相对稳定，所述吊环上的固定杆上的所述钢丝之间距离根据所述吊臂的错位情况进行调整，避免所述钢丝间距与所述吊臂错位情况不统一时，所述铰接轴上产生弯曲力。

附图说明

图1为本发明提供的制作刀具的圆盘平行起吊装置配合圆盘的的结构示意图；

图2为图1所示的制作刀具的圆盘平行起吊装置的结构示意图；

图3为图1所示的所述铰接轴和承重轴承的结构示意图；

图4为图3所示的制作刀具的圆盘平行起吊装置的结构俯视图。

图中标号：1、夹持板，2、连接筋，3、筋条，4、承重轴承，5、吊臂，51、吊耳，6、钢丝，7、吊环，8、铰接轴。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本发明作进一步说明。

请结合参阅图1、图2、图3以及图4，其中图1为本发明提供的制作刀具的圆盘平行起吊装置配合圆盘的的结构示意图；图2为图1所示的制作刀具的圆盘平行起吊装置的结构示意图；图3为图1所示的所述铰接轴和承重轴承的结构示意图；图4为图3所示的制作刀具的圆盘平行起吊装置的结构俯视图。

参阅图1所示，本发明提供的一种制作刀具的圆盘平行起吊装置包括：夹持板1、吊臂5和钢丝6。两个所述吊臂5相互铰接，所述吊臂5的一端设置所述夹持板1，所述吊臂5的另一端设置所述钢丝6。具体实施过程中，上述结构的具体连接实施方式如下：

实施例一

一种制作刀具的圆盘平行起吊装置，包括：两个相互交叉铰接的吊臂5以及分别固定于所述吊臂5一端的夹持板1，其中，所述吊臂5分为剪臂、承重臂和连接臂，所述吊臂5的上部为剪臂，所述剪臂长度较所述钢丝6短，两个所述剪臂的顶部设置吊耳51，所述钢丝6穿过所述吊耳51固定于所述剪臂，所述钢丝6的顶部连接吊环7，所述吊环7顶部内侧有两个凸起，两个所述凸起之间有沟槽，所述起吊机的挂钩挂接于所述沟槽中，所述吊臂5的中部连接所述剪臂的部分为承重臂，每个所述剪臂与所述承重臂的连接处设置通孔，所述通孔内分别固定有承重轴承4，所述铰接轴8穿过并固定连接于两个所述吊臂5上的所述承重轴承4内，所述承重轴承4为圆柱滚子轴承，使得所述承重轴承4的承重能力较大，两个所述承重臂相背的一侧分别固定筋条3，所述筋条3沿所述承重臂的长度方向设置，所述筋条3使得所述承重臂能够承受更大的力，所述吊臂5的底部连接所述承重臂的部分为连接臂，所述连接臂的一端垂直固定于所述夹持板1的中部，所述吊连接臂与所述夹持板1垂直设置，且所述夹持板1与所述连接臂的夹角处固定有三角形的连接筋2。

具体的，所述夹持板1包括直板和固定于所述直板两端的夹持块，所述夹持块用于插接于圆盘侧壁的圆形凹槽，两个所述夹持板1的四个夹持块相向设置，所述夹持块与所述直板相互垂直，所述夹持块呈梯形结构，且远离直板的所述夹持块的一端端面呈弧形结构，四个所述夹持块的弧形端面处于同一圆弧上，所述直板的中部固定于所述连接臂上。所述剪臂和所述连接臂设置于所述承重臂轴线的两侧，所述承重臂与剪臂的夹角大于所述承重臂与连接臂的夹角。

实施例二

一种制作刀具的圆盘平行起吊装置，包括：两个相互交叉铰接的吊臂5以及分别固定于所述吊臂5一端的夹持板1，所述吊臂5呈板状，其中，所述吊臂5分为剪臂、承重臂和连接臂，所述吊臂5的上部为剪臂，所述剪臂长度短，两个所述剪臂的顶部设置吊耳51，所述钢丝6穿过所述吊耳51固定于所述剪臂，所述钢丝6的顶部连接吊环7，所述吊环7顶部内侧有两个凸起，两个所述凸起之间有沟槽，所述起吊机的挂钩挂接于所述沟槽中，所述吊臂5的中部连接所述剪臂的为承重臂，每个所述剪臂与所述承重臂的连接处设置通孔，所述通孔内分别固定有承重轴承4，所述铰接轴8穿过并固定连接于两个所述吊臂5上的所述承重轴承4内，所述承重轴承4为圆柱滚子轴承，使得所述承重轴承4的承重能力较大，两个所述承重臂相背的一侧分别固定筋条3，所述筋条3沿所述承重臂的长度方向设置，所述筋条3使得所述承重臂能够承受更大的力，所述吊臂5的底部连接所述承重臂的为连接臂，所述连接臂的一端垂直固定于所述夹持板1的中部，所述吊连接臂与所述夹持板1垂直设置，且所述夹持板1与所述连接臂的夹角处固定有三角形的连接筋2。

具体的，所述夹持板1包括直板和固定于所述直板两端的夹持块，所述夹持块用于插接于圆盘侧壁的圆形凹槽，两个所述夹持板1的四个夹持块相向设置，所述夹持块与所述直板相互垂直，所述夹持块呈梯形结构，且远离直板的所述夹持块的一端端面呈弧形结构，四个所述夹持块的弧形端面匹配所述圆盘凹槽的圆弧，所述直板的中部固定于所述连接臂上。

具体实施过程中，所述剪臂和所述连接臂设置于所述承重臂轴线的两侧，所述承重臂与剪臂的夹角155°-170°，所述承重臂与连接臂的夹角135°-150°。上述夹角关系使得两个所述连接臂竖直时，两个所述剪臂之间有较小的夹角，使得所述钢丝6在起吊过程中始终对所述吊臂5提供剪切力，使得所述夹持板1始终夹紧所述圆盘，保证所述圆盘不会脱落，所述承重臂与所述连接臂的夹角使得两个所述连接臂竖直时，两个所述承重臂之间的夹角在60°-90°之间，所述承重臂之间的角度较小承重能力较大，且所述承重臂不太长，所述铰接轴承受力矩不大。

实施例三

一种制作刀具的圆盘平行起吊装置，包括：两个相互交叉铰接的吊臂5以及分别固定于所述吊臂5一端的夹持板1，所述吊臂5呈板状，其中，所述吊臂5分为剪臂、承重臂和连接臂，所述吊臂5的上部为剪臂，所述剪臂长度较所述钢丝6短，两个所述剪臂的顶部设置吊耳51，所述钢丝6穿过所述吊耳51固定于所述剪臂，所述钢丝6的顶部连接吊环7，所述吊环7顶部内侧有两个凸起，两个所述凸起之间有沟槽，所述起吊机的挂钩挂接于所述沟槽中，所述吊环7的主体呈错位的环状结构，所述主体的端部之间为水平的固定杆，所述钢丝6套接于于所述固定杆上，所述吊臂5的中部连接所述剪臂的为承重臂，每个所述剪臂与所述承重臂的连接处设置通孔，所述通孔内分别固定有承重轴承4，所述铰接轴8穿过并固定连接于两个所述吊臂5上的所述承重轴承4内，所述承重轴承4为圆柱滚子轴承，使得所述承重轴承4的承重能力较大，两个所述承重臂相背的一侧分别固定筋条3，所述筋条3沿所述承重臂的长度方向设置，所述筋条3使得所述承重臂能够承受更大的力，所述吊臂5的底部连接所述承重臂的为连接臂，所述连接臂的一端垂直固定于所述夹持板1的中部，所述吊连接臂与所述夹持板1垂直设置，且所述夹持板1与所述连接臂的夹角处固定有三角形的连接筋2。

具体的，所述夹持板1包括直板和固定于所述直板两端的夹持块，所述夹持块用于插接于圆盘侧壁的圆形凹槽，两个所述夹持板1的四个夹持块相向设置，所述夹持块与所述直板相互垂直，所述夹持块呈梯形结构，且远离直板的所述夹持块的一端端面呈弧形结构，四个所述夹持块的弧形端面匹配所述圆盘凹槽的圆弧，所述直板的中部固定于所述连接臂上。所述剪臂和所述连接臂设置于所述承重臂轴线的两侧，所述承重臂与剪臂的夹角155°-170°，所述承重臂与连接臂的夹角135°-150°。

具体实施过程中，设置于所述固定杆上的两条所述钢丝6之间的距离按照所述吊臂5之间的错位情况进行调整，防止所述钢丝6对所述吊臂5产生垂直于所述吊臂5的板面的拉力，进而防止所述吊臂5对所述铰接轴8两端产生方向相反的弯曲力、加大所述承重轴承4的承重。

本发明提供的制作刀具的圆盘平行起吊装置的使用原理如下：

本发明提供的制作刀具的圆盘平行起吊装置，起吊时通过所述钢丝6上的拉力通过向所述吊臂5上部的剪臂提供剪切力，使得所述吊臂5的底部的所述连接臂相向挤压，使得所述连接臂上的所述夹持板1通过圆盘的凹槽将所述圆盘夹紧，圆盘放置好后，将所述钢丝6松开，取消剪切力的提供，使得所述吊臂5另一端的所述夹持板1从凹槽中取下，操作方便省时省工，使用所述制作刀具的圆盘平行起吊装置减少翘起圆盘的过程还使得操作过程更加安全。

本发明提供的制作刀具的圆盘平行起吊装置，起吊时通过所述钢丝6上的拉力通过向所述吊臂5上部的剪臂提供剪切力，使得所述吊臂5的底部的所述连接臂相向挤压，使得所述连接臂上的所述夹持板1通过圆盘的凹槽将所述圆盘夹紧，圆盘放置好后，将所述钢丝6松开，取消剪切力的提供，使得所述吊臂5另一端的所述夹持板1从凹槽中取下，相比托盘或者钢丝绳绕圆孔直接吊接的方式无需再移动圆盘就能将所述制作刀具的圆盘平行起吊装置取下，操作方便省时省工，使用所述制作刀具的圆盘平行起吊装置减少翘起圆盘的过程还使得操作过程更加安全。

所述剪臂较短，起吊时，使得两条所述钢丝6基本沿竖直方向，相比剪臂较长两条所述钢丝6分开角度较大的情况，起吊相同质量的圆盘，所述钢丝6承受拉力更大，增加所述钢丝6承力能力；所述承重轴承4的设置降低所述吊臂5与铰接轴8之间的磨损，保证所述制作刀具的圆盘平行起吊装置的使用寿命，增加所述制作刀具的圆盘平行起吊装置的安全性；所述吊环7的设置方便将所述钢丝6吊挂于起吊机的挂钩，另外所述吊环7顶部内侧的凸起沟槽，使得所述吊环7与所述挂钩角度相对稳定，所述吊环7上的固定杆上的所述钢丝6之间距离根据所述吊臂5的错位情况进行调整，避免所述钢丝6间距与所述吊臂5错位情况不统一时，所述铰接轴8上产生弯曲力。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。