一种打包装置、污物包装方法及应用打包装置的无水马桶与流程

本发明涉及生活用品技术领域，具体而言，涉及一种打包装置、污物包装方法及应用打包装置的无水马桶。

背景技术：

马桶是现代人不可或缺的卫浴设备之一，现有的马桶多为冲水设计，其需要配置相应的水箱和冲水管路，具有干净卫生的特点。

然而，由于冲水马桶用水量较大，在某些情况下冲水不彻底，对于水资源匮乏的地方，造成水资源浪费，或者对于一些没有供水条件的场合，冲水马桶则无法正常使用，导致冲水马桶使用场合受限，卫生条件差，用户体验度不好。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种打包装置，针对水资源匮乏或者没有供水条件的场合，使用方便，干净卫生。

本发明的实施例是这样实现的：

基于上述目的，本发明的实施例提供了一种打包装置，包括架体、聚拢机构以及封口机构，所述架体包括用于供收污包装体穿过的排污部，所述聚拢机构和所述封口机构均设置于所述架体，且位于所述排污部的下方；

所述聚拢机构用于将所述收污包装体聚拢，所述封口机构用于将聚拢后的所述收污包装体进行封口。

另外，根据本发明的实施例提供的打包装置，还可以具有如下附加的技术特征：

在本发明的可选实施例中，所述聚拢机构包括第一收合部件和第二收合部件，所述第一收合部件固定设置于所述架体，所述第二收合部件设置于所述架体且能够相对于所述架体运动，所述封口机构位于所述第一收合部件和所述第二收合部件之间。

在本发明的可选实施例中，所述第一收合部件包括第一动力件、第一收口组以及第二收口组；

所述第一动力件固定设置于所述架体，所述第一动力件同时与所述第一收口组和所述第二收口组传动连接，且能够带动所述第一收口组和所述第二收口组相互聚拢和远离。

在本发明的可选实施例中，所述第一动力件包括第一传动轮，所述第一收口组包括固定连接的第一齿条和第一聚拢件，所述第二收口组包括固定连接的第二齿条和第二聚拢件，所述第一齿条和所述第二齿条分别位于所述第一传动轮的两侧，且同时与所述第一传动轮啮合传动；

所述第一传动轮正向转动时，能够带动所述第一聚拢件和所述第二聚拢件相互靠近以夹紧所述收污包装体，所述第一传动轮反向转动时，能够带动所述第一聚拢件和所述第二聚拢件相互远离以松开所述收污包装体。

在本发明的可选实施例中，所述第二收合部件包括滑动组件和聚合组件，所述滑动组件包括滑轨和滑块，所述滑轨固定设置于所述架体，所述滑块可滑动的设置于所述滑轨，所述聚合组件固定设置于所述滑块，且用于将所述收污包装体收拢。

在本发明的可选实施例中，所述聚合组件包括第二动力件、第三收口组以及第四收口组；

所述第二动力件固定设置于所述滑块且包括第二传动轮，所述第三收口组包括固定连接的第三齿条和第三聚拢件，所述第四收口组包括固定连接的第四齿条和第四聚拢件；

所述第三齿条和所述第四齿条位于所述第二传动轮的两侧且均与所述第二传动轮啮合，所述第二传动轮正向转动时，能够带动所述第三聚拢件和所述第四聚拢件相互靠近以夹紧所述收污包装体，所述第二传动轮反向转动时，能够带动所述第三聚拢件和所述第四聚拢件相互远离以松开所述收污包装体。

在本发明的可选实施例中，所述封口机构包括封口组件和切割组件，所述切割组件固定设置于所述架体且位于所述封口组件和所述第一收合部件之间；

所述封口组件与所述架体固定连接，用于将聚拢的收污包装体封口且形成隔离段，所述切割组件用于将已经封口的隔离段进行切割。

在本发明的可选实施例中，所述打包装置还包括撑口件，所述撑口件固定设置于所述架体的排污部，且用于撑开收污包装体以形成导污通道。

本发明还提供了一种污物包装方法，包括以下步骤：

始端封口步骤，聚拢机构在初始位置对收污包装体作业以形成第一收口段，封口机构对所述第一收口段进行封口作业；

第一牵引步骤，聚拢机构夹紧所述收污包装体运动第一预设距离，以使所述收污包装体形成污物容腔，聚拢机构相对于所述收污包装体运动回到初始位置；

终端封口步骤，聚拢机构在初始位置对收污包装体作业以形成第二收口段，封口机构对所述第二收口段进行封口作业，以密封所述污物容腔。

在本发明的可选实施例中，所述终端封口步骤之后还包括第二牵引步骤和切割步骤；

所述第二牵引步骤，聚拢机构夹紧所述收污包装体运动第二预设距离，聚拢机构相对于所述收污包装体运动回到初始位置；

所述切割步骤，聚拢机构在初始位置对所述收污包装体作业以形成切割段，所述封口机构对所述切割段进行切割作业。

本发明还提供了一种无水马桶，包括上述的打包装置。

本发明实施例的有益效果是：设计合理、巧妙，能够自动化的对污物进行打包作业，干净卫生，节约水资源，适用范围广，实用性强。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明实施例1提供的打包装置的结构示意图；

图2为打包装置的爆炸图；

图3为图2中第一收合部件的结构示意图；

图4为图2中封口机构的结构示意图；

图5为图4中封口组件的结构示意图；

图6为图5中推钉组件的爆炸图；

图7为图5中止钉组件的爆炸图；

图8为图4中切割组件的结构示意图；

图9为图2中第二收合部件的结构示意图。

图标：100-打包装置；10-架体；105-排污部；108-初始位置；11-收污包装体；13-聚拢机构；14-第一收合部件；15-第一传动轮；16-第一收口组；162-第一齿条；165-第一聚拢件；167-第一聚拢部；17-第二收口组；172-第二齿条；175-第二聚拢件；177-第二聚拢部；18-第二收合部件；182-滑动组件；185-聚合组件；1851-第二传动轮；1853-第三收口组；1854-第三齿条；1855-第三聚拢件；1856-第四收口组；1857-第四齿条；1858-第四聚拢件；20-封口机构；21-封口组件；211-封口钉；212-钉仓；213-导钉板；2135-下钉槽；214-封口器；215-推钉组件；2152-第一导滑件；2153-第一凸柱；2155-推钉板；2156-卡槽；2157-推钉部；216-止钉组件；2162-第二导滑件；2163-第二凸柱；2165-止钉板；2166-卡接槽；2167-止钉部；217-转轮；22-切割组件；223-啮合齿轮；225-啮合齿条；227-切刀；24-撑口件。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

实施例1

图1为本实施例提供的打包装置100的结构示意图，图2为打包装置100的爆炸图，请参照图1和图2所示。

本实施例1提供的打包装置100包括架体10、聚拢机构13、封口机构20以及撑口件24，其中，聚拢机构13、封口机构20以及撑口件24均设置于架体10上，架体10作为打包装置100的载体，撑口件24用于将收污包装体11撑开，便于排污；聚拢机构13用于将收污包装体11聚拢，便于后续的封口作业或者切割作业；封口机构20用于将已经聚拢的收污包装体11进行封口，使其密封，内部的污物不会泄漏，且能够对已经密封后的收污包装体11进行切割，完成打包流程。

在本实施例中，架体10为框架结构且包括用于供收污包装体11穿过的排污部105，排污部105为通孔状，能够将收污包装体11穿过且为其提供导流通道，聚拢机构13和封口机构20均设置于架体10，且位于排污部105的下方，聚拢机构13能够将收污包装体11聚拢，形成收口段，封口机构20用于将聚拢后的收污包装体11进行封口，即在收口段进行封口作业，完成密封。

下面对该打包装置100的各个部件的具体结构和相互之间的对应关系进行详细说明。

聚拢机构13包括第一收合部件14和第二收合部件18，第一收合部件14固定设置于架体10，第二收合部件18设置于架体10且能够相对于架体10运动，在本实施例中，第二收合部件18沿竖向上下运动，封口机构20位于第一收合部件14和第二收合部件18之间。

可选的，第一收合部件14固定设置于排污部105的下方，封口机构20位于第一收合部件14的下方，第二收合部件18位于封口机构20的下方，且架体10包括初始位置108，第一收合部件14和第二收合部件18在初始位置108进行聚拢作业，封口机构20对聚拢后的收污包装体11进行封口，第二收合部件18夹紧收污包装体11进行下拉牵引作业，以形成始端封口和终端封口。

图3为图2中第一收合部件14的结构示意图，请参照图3所示。

第一收合部件14固定设置于架体10的初始位置108，且第一收合部件14包括第一动力件、第一收口组16以及第二收口组17。第一动力件固定设置于架体10，第一动力件同时与第一收口组16和第二收口组17传动连接，且通过第一动力件的转动能够带动第一收口组16和第二收口组17相互聚拢和远离。

具体的，第一收合部件14是通过第一支架固定于架体10上，第一支架包括与第一动力件连接的固定架，和与第一收口组16、第二收口组17配合的导槽架，导槽架和固定架均固定设置于架体10，其中，导槽架具有导滑槽。

可选的，第一动力件包括电机和第一传动轮15，电机固定设置于固定架，电机的动力输出轴与第一传动轮15固定连接，从而带动第一传动轮15转动。在本实施例中，第一传动轮15为外齿轮。

可选的，第一收口组16包括固定连接的第一齿条162和第一聚拢件165，第二收口组17包括固定连接的第二齿条172和第二聚拢件175，第一齿条162和第二齿条172分别位于第一传动轮15的两侧，且同时与第一传动轮15啮合传动。

第一聚拢件165位于第一齿条162的一侧，且第一聚拢件165具有第一聚拢部167，第二聚拢件175位于第二齿条172的一侧，且第二聚拢件175和第一聚拢件165层叠设置，第二聚拢件175具有与第一聚拢部167相对应的第二聚拢部177，当第一收合部件14聚拢作业时，第一聚拢部167和第二聚拢部177相互靠近且形成能够将收污包装体11聚合为一股的夹紧空间。

在本实施例中，为了提高聚拢效果，第一聚拢件165和第二聚拢件175层叠贴合设置。

当电机带动第一传动轮15正向转动时，第一齿条162带动着第一聚拢件165和第二齿条172带动着第二聚拢件175相互靠近，以夹紧收污包装体11，当第一传动轮15反向转动时，第一齿条162电动着第一聚拢件165和第二齿条172带动着第二聚拢件175相互远离，以松开收污包装体11。

图4为封口机构20的结构示意图，请参照图4所示。

封口机构20固定设置于架体10，且位于第一收合部件14的下方，其包括封口组件21和切割组件22，其中，封口组件21用于对已经聚拢的收污包装体11进行封口，切割组件22位于封口组件21和第一收合部件14之间，对已经打包好的污物和干净待用的收污包装体11进行切割分离。

可选的，封口组件21与架体10固定连接，用于将聚拢的收污包装体11封口且形成隔离段，切割组件22与封口组件21的支架固定连接，且用于将已经封口的隔离段进行切割。

图5为封口组件21的结构示意图，请参照图5所示。

具体的，封口组件21包括钉仓212、导钉板213以及封口器214，其中，封口器214包括推钉组件215和止钉组件216，钉仓212固定设置于导钉板213的上方，导钉板213固定设置于推钉组件215的上方，钉仓212具有嵌设单排封口钉211的空腔，导钉板213用于将封口钉211落料至推钉组件215上，通过钉仓212、导钉板213以及推钉组件215的配合，使得封口组件21一次仅可以下落一个封口钉211。推钉组件215携带着封口钉211运动且围设于已经聚拢的收污包装体11周围，配合止钉组件216对封口钉211进行挤压变形，从而完成封口作业。

具体的，封口组件21通过支架与架体10固定连接，钉仓212竖向设置于支架，且支架与钉仓212对应处开设有落料孔，导钉板213位于支架的下方，且导钉板213与支架之间具有导滑间隙，该导滑间隙只能一次允许一个封口钉211下落。导钉板213上开设有下钉槽2135，封口钉211运动至下钉槽2135位置时，通过下钉槽2135落料至推钉组件215。

可选的，下钉槽2135的形状和大小与封口钉211相对应，使得每次只有一个封口钉211通过下钉槽2135下落到推钉组件215上。

图6为推钉组件215的爆炸图，请参照图6所示。

可选的，推钉组件215包括第一动力件、第一导滑件2152以及推钉板2155，其中，第一动力件包括电机和转轮217，电机固定设置于支架上，电机的动力输出轴与转轮217固定连接，且带动转轮217转动，转轮217在背离电机的一侧设置有第一凸柱2153，转轮217通过第一凸柱2153与推钉板2155传动连接，使得推钉板2155沿第一导滑件2152滑动。

可选的，第一导滑件2152固定设置于支架，且具有导滑槽，推钉板2155为t型结构，包括传动支耳和推钉支耳，传动支耳与推钉支耳垂直设置，传动支耳上开设有与第一凸柱2153相卡合的卡槽2156，传动支耳的两侧与第一导滑件2152配合，使其沿导滑槽滑动，推钉支耳的远离传动支耳的端部设置有推钉部2157，该推钉部2157与下钉槽2135相对应，使得封口钉211下落至推钉部2157，且随同推钉板2155运动。

图7为止钉组件216的爆炸图，请参照图7所示。

可选的，止钉组件216包括第二动力件、第二导滑件2162以及止钉板2165，其中，第二动力件包括电机和转轮217，电机固定设置于支架上，电机的动力输出轴与转轮217固定连接，且带动转轮217转动，转轮217在背离电机的一侧设置有第二凸柱2163，转轮217通过第二凸柱2163与止钉板2165传动连接，使得止钉板2165沿第二导滑件2162滑动。

可选的，第二导滑件2162固定设置于支架，且具有导滑槽，止钉板2165为t型结构，包括滑动支耳和止钉支耳，滑动支耳与止钉支耳垂直设置，滑动支耳上开设有与第二凸柱2163相卡合的卡接槽2166，滑动支耳的两侧与第二导滑件2162配合，使其沿导滑槽滑动，止钉支耳的远离滑动支耳的端部设置有止钉部2167，该止钉部2167与推钉部2157相对应，其能够与推钉部2157上的封口钉211配合抵接，从而挤压封口钉211使其变形，完成封口作业。

在本实施例中，推钉组件215和止钉组件216都运动，使得推钉板2155和止钉板2165相互靠近或者远离，可以理解的是，封口器214中可以只有一个组件运动，另外一个组件固定不动，例如，仅推钉组件215运动，止钉组件216不动，推钉组件215推动封口钉211运动至止钉组件216处，且推钉组件215配合止钉组件216挤压封口钉211，完成封口作业；或者，仅止钉组件216运动，推钉组件215不动，封口钉211位于推钉组件215上固定不动，止钉组件216朝向推钉组件215运动，且挤压封口钉211，完成封口作业，其具体的实现方式不做限制，只要是通过止钉组件216和推钉组件215的配合挤压封口钉211完成封口作业均可。

图8为切割组件22的结构示意图，请参照图8所示。

切割组件22包括动力件、啮合齿条225以及切刀227，其中，动力件包括电机和啮合齿轮223，啮合齿轮223与啮合齿条225啮合，啮合齿条225可滑动的设置于支架的导槽内，使得啮合齿轮223带动啮合齿条225沿导槽滑动，同时，啮合齿条225与切刀227固定连接，使得啮合齿条225带动切刀227运动，从而对已经封装好的污物袋进行切割分离。

图9为图2中第二收合部件18的结构示意图，请参照图9所示。

第二收合部件18包括滑动组件182和聚合组件185，滑动组件182用于带动聚合组件185上下移动，聚合组件185能够将收污包装体11夹紧，其中，滑动组件182包括滑轨和滑块，滑轨固定设置于架体10，滑块可滑动的设置于滑轨，聚合组件185固定设置于滑块，滑块带动聚合组件185沿滑轨上下运动，且用于将收污包装体11收拢。

可选的，滑动组件182为滚珠丝杠结构，滑轨为丝杠，滑块为滚珠，当丝杠转动时，滑动实现上下运动，操作方便，结构简单。

可选的，聚合组件185包括第二动力件、第三收口组1853以及第四收口组1856。第二动力件通过支架固定设置于滑块，且第二动力件包括电机和第二传动轮1851，电机固定设置于机架上，电机的动力输出轴与第二传动轮1851固定连接，通过电机带动第二传动轮1851转动。

可选的，第三收口组1853包括固定连接的第三齿条1854和第三聚拢件1855，第四收口组1856包括固定连接的第四齿条1857和第四聚拢件1858。第三齿条1854和第四齿条1857位于第二传动轮1851的两侧且均与第二传动轮1851啮合，第三聚拢件1855位于第三齿条1854的一侧，第四聚拢件1858位于第四齿条1857的一侧，且第三聚拢件1855和第四聚拢件1858层叠设置，同时，第二传动轮1851带动第三收口组1853和第四收口组1856运动时，第三收口组1853和第四收口组1856在支架的滑槽内滑动。

当第二传动轮1851正向转动时，第三齿条1854固定着的第三聚拢件1855和第四齿条1857固定着的第四聚拢件1858相互靠近，以夹紧收污包装体11；当第二传动轮1851反向转动时，第三齿条1854固定着的第三聚拢件1855和第四齿条1857固定着的第四聚拢件1858相互远离，以松开收污包装体11。

请继续参照图1所示，撑口件24为倒圆锥结构，其固定设置于架体10的排污部105，撑口件24为两端通孔，收污包装体11套设于撑口件24上，且从排污口穿过，撑口件24用于撑开收污包装体11，以形成导污通道。

可选的，本实施例中使用到的污物保证体为环保可以降解材料，不会对环境造成污染，实现清洁、环保功效。

本实施例1提供的打包装置100的工作原理为：在架体10的初始位置108，第一收合部件14和第二收合部件18均聚拢作业，将收污包装体11夹紧为一股，且形成第一收口段，封口机构20对已经聚拢的收污包装体11进行封口作业，完成始端封口。

然后，第一收合部件14和封口机构20打开，第二收合部件18在夹紧第一收口段的状态下向下运动，将收污包装体11下拉牵引第一预设距离，使得收污包装体11形成污物容腔，第二收合部件18打开且返回至初始位置108。

待排污后，污物进入污物容腔内，此时，第一收合部件14和第二收合部件18再次聚拢作业，将收污包装体11再次夹紧为一股，且形成第二收口段，待收污包装体11聚拢后，封口机构20再次进行封口作业，完成终端封口。

此时，第一收合部件14和封口机构20打开，第二收合部件18在夹紧第二收口段的状态下向下运动，将收污包装体11下拉牵引第二预设距离，形成切割段，第二收合部件18打开且返回至初始位置108。

第一收合部件14和第二收合部件18同时聚拢作业，封口机构20在切割段进行切割作业，将已经密封完好的污物包与干净待用的收污包装体11进行切割分离。

然后重复上述过程。

本实施例1提供的打包装置100具有的有益效果是：

设计合理、巧妙，采用了连续的污物包装体，配合聚拢机构13和封口机构20完成污物包的自动包装功能，全面覆盖容器表明，干净卫生，不需要第三方材料，且没有额外的浪费，自动化作业，不需要人为干预，节约水源，针对水资源匮乏的场所，或者无水场合均可使用，可搬运、携带，能够较方便的解决用户上厕所的需求，适用场合较广，实用性强。

实施例2

本实施例2提供了一种污物包装方法，具体说明如下：

使用打包装置100对污物进行打包，包括以下步骤：

准备步骤，将连续贯通的污物包装体设置于打包装置100的排污口处，且使污物包装体的一端穿过排污口形成排污通道。

始端封口步骤，通过聚拢机构13在打包装置100的初始位置108，对收污包装体11的端部进行聚拢作业，以形成第一收口段，待聚拢后，封口机构20对第一收口段进行封口作业，此时，污物包装体为一端封口的状态。

第一牵引步骤，聚拢机构13夹紧收污包装体11向下运动第一预设距离，以使收污包装体11形成下端封闭、上端开口的污物容腔，方便排污，此时，聚拢机构13相对于收污包装体11运动回到打包装置100的初始位置108。

终端封口步骤，待排污后，即向污物容腔内排泄后，聚拢机构13在打包装置100的初始位置108，再次对收污包装体11进行聚拢作业，以形成第二收口段，待聚拢后，封口机构20对第二收口段进行封口作业，此时，污物包装体为两段封口的状态，且密封装有污物的污物容腔。

可选的，在终端封口步骤之后还包括第二牵引步骤和切割步骤。

第二牵引步骤，当将污物密封后，聚拢机构13夹紧收污包装体11的第二收口段，下拉运动第二预设距离，然后，聚拢机构13松开，且相对于收污包装体11运动回到打包装置100的初始位置108。

切割步骤，聚拢机构13在打包装置100的初始位置108，再次对收污包装体11进行聚拢作业，以形成切割段，待聚拢后，封口机构20对切割段进行切割作业，使得装有污物的污物容腔段与干净待用的污物包装体分离，形成污物包。

可以理解的是，该污物包装体不仅可以对污物进行包装，也可以对其他物体或流体进行包装，其使用对象不局限于本实施例中的污物，可以根据用户需求进行物体包装。

实施例3

本实施例3提供了一种无水马桶，包括上述的打包装置100，可以直接将污物通过打包装置100进行打包，不受水源的限制，对于水资源匮乏的地方，或者没有供水条件的场合，均可以使用，干净卫生，使用范围广。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例中的特征可以相互结合。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。