一种压纹分切机的制作方法

本发明涉及一种压纹分切机，更具体的说是涉及一种压纹分切机。

背景技术：

在宣传纸张制作的过程中，需要对纸张进行覆膜操作，以将防护膜覆盖到纸张上面，使得最终的纸张呈现出靓丽光泽，而一般为了进一步提升纸张的美观程度，便会对覆膜完成的纸张进行压纹操作，即在覆膜完成的膜上压出相应的花纹，如此实现更为美观的效果。

因此现在技术中会有一种压纹机来对覆好膜的纸张进行压纹操作，压纹机的结构主要包括压纹辊组，覆好膜的纸张从压纹辊组中通过，通过压纹辊组的压制作用实现在覆好膜的纸张压制出相应的纹路，然而在压纹辊组在压制纹路的时候，纸张是处于常温状态的，因此便容易出现薄膜不易变形导致的难以压制纹路，使得压纹效果不好的问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种避免因为纸张温度不够导致的压纹效果不好的压纹分切机。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种压纹分切机，包括机架、收纸装置以及均设置在机架上的压纹装置、分切装置，所述压纹装置、分切装置在机架上依次设置，纸张进入到压纹装置内，后通过压纹装置压纹后进入到分切装置分切之后收取，所述机架相对于压纹装置之前的位置设有预热装置，纸张进入到压纹装置之前穿过预热装置预热，预热后进入到压纹装置内压纹。

作为本发明的进一步改进，所述预热装置与压纹装置之间设有过桥板，该过桥板具有加热功能，所述预热装置与压纹装置之间的纸张通过过桥板进行二次加热，所述过桥板呈长条平板状，水平的设置在预热装置与压纹装置之间，两端向下弯折，所述预热装置和压纹装置之间的纸张贴在过桥板的上侧面上。

作为本发明的进一步改进，所述过桥板为电磁加热板或该过桥板的下侧面贴合设置有石英加热管。

作为本发明的进一步改进，所述预热装置包括入纸板和均可旋转的设置在机架上的上预热辊和下预热辊，所述上预热辊和下预热辊上下分布，之间形成供纸张穿过的预热空间，所述入纸板设置在上预热辊和下预热辊的预热空间背向压纹装置的一边，所述入纸板呈长条状设置，在机架上朝向预热空间弯折形成引导段和送入段，所述送入段的端部延伸至靠近预热空间的位置上。

作为本发明的进一步改进，所述机架相对于下预热辊的下方可旋转的设有预热支撑臂，所述下预热辊可旋转的设置在预热支撑臂上，随着预热支撑臂的旋转而在机架上上下预热，所述机架靠近预热支撑臂的位置上设有预热气缸，所述预热气缸的缸体下端与机架铰接，推动杆的端部与预热支撑臂铰接。

作为本发明的进一步改进，所述压纹装置包括均可旋转的设置在机架上的上花纹辊和下花纹辊，所述上花纹辊和下花纹辊上下分布，之间形成供纸张通过的压纹空间，所述过桥板背向预热装置的一端延伸至靠近压纹空间的位置上，所述机架相对于下花纹辊的下方可旋转的设有压纹支撑臂，所述下花纹辊可旋转的设置在压纹支撑臂上，所述机架靠近压纹支撑臂的位置上设有压纹气缸，所述压纹气缸的缸体下端与机架铰接，推动杆的端部与压纹支撑臂铰接。

作为本发明的进一步改进，所述分切装置与压纹装置之间还设有防曲装置，所述防曲装置包括防曲辊和防曲杆，所述防曲杆的一端铰接在机架靠近压纹装置的位置上，所述防曲辊可旋转的设置在防曲杆的活动端上，其中，通过压纹装置压纹后的纸张搭在防曲辊上。

作为本发明的进一步改进，所述防曲装置与分切装置之间设有打孔装置，所述打孔装置包括打孔座辊和打孔滚刀，所述打孔滚刀与打孔座辊上下分布，相互之间构成供纸张通过的打孔工位，所述打孔座辊的上方设有打孔支架，所述打孔支架包括支架座、固定轴和刀架，所述固定轴固定在机架上，所述支架座套接在固定轴上，所述刀架铰接在支架座上，所述打孔滚刀可旋转的设置在刀架上，并且刀边与打孔座辊相抵构成打孔工位。

作为本发明的进一步改进，所述支架座上设有支撑块，所述支撑块与刀架通过弹簧连接，以驱使刀架带着打孔滚刀压向打孔座辊。

作为本发明的进一步改进，所述刀架背向打孔滚刀的一侧设有调节板，所述支架座上螺纹连接有调节螺栓，所述调节螺栓的端部与调节板相抵，以驱使调节板带着刀架旋转，所述调节螺栓上套设有弹簧，该弹簧的两端分别与调节螺栓的栓帽和支架座相抵。

本发明的有益效果，通过压纹装置、分切装置的设置，便可有效的实现对于覆好膜的纸张进行压纹、分切然后最后收取的操作，而在压纹的过程中，首先通过预热装置将进入到压纹装置之前的纸张的进行预热作用，然后再进行压纹，如此便可有效的提升压纹时的薄膜温度，使得薄膜能够更好的发生形变，进而被压出相应的纹路了，使得压纹效果更好。

附图说明

图1为本发明的压纹分切机的外观图；

图2为本发明的压纹分切机的整体结构图；

图3为图2中的打孔装置的整体结构图。

具体实施方式

下面将结合附图所给出的实施例对本发明做进一步的详述。

参照图1至3所示，本实施例的包括机架1、收纸装置5以及均设置在机架1上的压纹装置3、分切装置4，所述压纹装置3、分切装置4在机架1上依次设置，纸张进入到压纹装置3内，后通过压纹装置3压纹后进入到分切装置4分切之后收取，所述机架1相对于压纹装置3之前的位置设有预热装置2，纸张进入到压纹装置3之前穿过预热装置2预热，预热后进入到压纹装置3内压纹，在使用本实施例的压纹分切机的过程中，首先把覆好膜的纸张塞入到预热装置2内，如此预热装置2便会对纸张进行预热作用，在预热完成以后便输送到压纹装置3内进行压纹操作，如此压纹的时候，薄膜处于温度较高的状态，因此薄膜就能够更好的发生形变，这样就能够更好的在薄膜上面压出纹路了，大大的增加了压纹效果。

作为改进的一种具体实施方式，所述预热装置2与压纹装置3之间设有过桥板6，该过桥板6具有加热功能，所述预热装置2与压纹装置3之间的纸张通过过桥板6进行二次加热，所述过桥板6呈长条平板状，水平的设置在预热装置2与压纹装置3之间，两端向下弯折，所述预热装置2和压纹装置3之间的纸张贴在过桥板6的上侧面上，在输送的过程中纸张便会从过桥板6上经过，因此通过过桥板6的加热功能，便可对纸张进行二次加热的作用，如此避免现有技术中因为预热装置预热以后在传送到压纹装置的过程中因为热量散失导致的最后进行压纹的时候，纸张热度不够的问题，通过将过桥板6的两端向下弯折，如此在纸张从预热装置2到达过桥板6的时候，就不容易出现纸张与过桥板6的板端相抵导致的纸张无法通过过桥板6的问题。

作为改进的一种具体实施方式，所述过桥板6为电磁加热板或该过桥板6的下侧面贴合设置有石英加热管，通过将过桥板6设置成电磁加热板的方式，便可通过直接给过桥板6通电便可实现对于过桥板6的加热作用，而通过在过桥板6的下侧面贴合设置石英加热管的方式，便可通过石英加热管传递热量到过桥板6上，然后再传递到过桥板6的纸张上。

作为改进的一种具体实施方式，所述预热装置2包括入纸板21和均可旋转的设置在机架1上的上预热辊22和下预热辊23，所述上预热辊22和下预热辊23上下分布，之间形成供纸张穿过的预热空间，所述入纸板21设置在上预热辊22和下预热辊23的预热空间背向压纹装置3的一边，所述入纸板21呈长条状设置，在机架1上朝向预热空间弯折形成引导段和送入段，所述送入段的端部延伸至靠近预热空间的位置上，通过入纸板21的设置，便可有效的引导覆好膜的纸张进入到上预热辊22和下预热辊23之间的预热空间内，然后通过上预热辊22和下预热辊23的加热作用实现对于覆膜好的纸张进行预热作用，并且通过将入纸板21设置成引导段和送入段的方式，可将覆好膜的纸张通过逐渐输送的方式送入到预热空间内，如此便可有效的避免纸张无法很好的送入到上预热辊22和下预热辊23之间的预热空间内导致的纸张难以预热的问题。

作为改进的一种具体实施方式，所述机架1相对于下预热辊23的下方可旋转的设有预热支撑臂11，所述下预热辊23可旋转的设置在预热支撑臂11上，随着预热支撑臂11的旋转而在机架1上上下预热，所述机架1靠近预热支撑臂11的位置上设有预热气缸12，所述预热气缸12的缸体下端与机架1铰接，推动杆的端部与预热支撑臂11铰接，通过预热支撑臂11和预热气缸12的设置，便可实现驱动下预热辊23上下滑动，如此改变上预热辊22与下预热辊23之间的预热空间的大小，如此便可在初始进入纸张的时候，通过预热气缸12带动预热支撑臂11向下翻转，进而使得下预热辊23向下滑动扩大预热空间，然后在纸张进入到预热空间内以后，预热气缸12再驱动预热支撑臂11向上翻转使得下预热辊23向上滑动与上预热辊22配合夹住纸张，避免纸张在预热的过程中出现移位导致的预热不充分的问题，同时利用了上预热辊22和下预热辊23的配合作用，便可实现对于纸张进行双面预热的效果。

作为改进的一种具体实施方式，所述压纹装置3包括均可旋转的设置在机架1上的上花纹辊31和下花纹辊32，所述上花纹辊31和下花纹辊32上下分布，之间形成供纸张通过的压纹空间，所述过桥板6背向预热装置2的一端延伸至靠近压纹空间的位置上，所述机架1相对于下花纹辊32的下方可旋转的设有压纹支撑臂13，所述下花纹辊32可旋转的设置在压纹支撑臂13上，所述机架1靠近压纹支撑臂13的位置上设有压纹气缸14，所述压纹气缸14的缸体下端与机架1铰接，推动杆的端部与压纹支撑臂13铰接，如此通过上花纹辊31和下花纹辊32的配合设置，便可实现双面压纹的效果，而通过压纹气缸14和压纹支撑臂13的配合作用，便可实现在纸张初始进入到压纹装置3内的时候，通过压纹气缸14推动压纹支撑臂13向下翻转使得下花纹辊32下降，增大压纹空间，如此避免纸张难以进入到压纹空间内的问题，相应的在纸张进入到压纹空间内以后，利用压纹气缸14推动压纹支撑臂13向上翻转使得下花纹辊32上移与上花纹辊31配合夹住纸张，如此避免压纹的过程中因为纸张移位导致的压纹不充分的问题。

作为改进的一种具体实施方式，所述分切装置4与压纹装置3之间还设有防曲装置7，所述防曲装置7包括防曲辊71和防曲杆72，所述防曲杆72的一端铰接在机架1靠近压纹装置3的位置上，所述防曲辊71可旋转的设置在防曲杆72的活动端上，其中，通过压纹装置3压纹后的纸张搭在防曲辊71上，在压纹的过程中，一方面纸张处于温度较高的状态，另一方面压纹主要是通过施加压力的方式在纸张上形成纹路，因此经过压纹后的纸张很容易出现卷曲的问题，因此本实施例中通过防曲辊71和防曲杆72的设置，便可有效的实现对于压纹后的纸张一个张紧的作用，如此简单有效的实现一个防曲的效果，其中本实施例中的防曲杆72与机架1之间铰接的方式是通过设置一个可旋转的铰接轴，然后将防曲杆72的端部固定在铰接轴的侧面上，如此便可有效的实现防曲杆72与机架1之间的铰接，其中为了避免在防曲的过程中防曲杆72上下摆动过快，因此本实施例中还在机架1的外侧面上设置一个减速机的方式来对于铰接轴产生阻力，如此避免因为防曲杆72上下摆动过快导致的纸张容易断裂的问题。

作为改进的一种具体实施方式，所述防曲装置7与分切装置4之间设有打孔装置8，所述打孔装置8包括打孔座辊81和打孔滚刀82，所述打孔滚刀82与打孔座辊81上下分布，相互之间构成供纸张通过的打孔工位，所述打孔座辊81的上方设有打孔支架83，所述打孔支架83包括支架座831、固定轴832和刀架833，所述固定轴832固定在机架1上，所述支架座831套接在固定轴832上，所述刀架833铰接在支架座831上，所述打孔滚刀82可旋转的设置在刀架833上，并且刀边与打孔座辊81相抵构成打孔工位，通过打孔装置8的设置，便可有效的实现对于纸张进行打孔作用，而在打孔装置8打孔的过程中，则是通过打孔滚刀82顶着纸张与打孔座辊81配合对纸张进行打孔操作，而通过打孔支架83的设置，便可有效的对打孔滚刀82进行定位作用，如此便可利用打孔滚刀82边缘上的孔刺来对纸张进行打孔操作了，如此相比于现有技术中的打孔结构，一方面不需要额外的设置动力源，另一方面打孔的效率更高，且也更加的稳定，可以通过打孔滚刀82和打孔座辊81配合的方式实现对于打孔时纸张的定位作用，其中本实施例中通过在固定轴832的侧面上开槽，然后在支架座831上设置一个与槽形状相适配的凸块的方式来实现支架座831与固定轴832之间的固定连接，并且还通过设置一个螺栓与支架座831螺纹连接，利用螺栓顶住凸块的方式实现对于支架座831的固定，如此在需要调整支架座831即打孔滚刀82的位置的时候，只需要拧松螺栓，然后驱使支架座831在固定轴832滑移，在滑移到选定位置以后拧紧螺栓即可。

作为改进的一种具体实施方式，所述支架座831上设有支撑块8311，所述支撑块8311与刀架833通过弹簧连接，以驱使刀架833带着打孔滚刀82压向打孔座辊81，通过支撑块8311的设置，便可实现打孔滚刀82弹性的挤压到纸张上，如此在出现纸张厚度略有不同的时候，打孔滚刀82能够自动的调整自己的位置，保持对于纸张同样的打孔操作。

作为改进的一种具体实施方式，所述刀架833背向打孔滚刀82的一侧设有调节板8331，所述支架座831上螺纹连接有调节螺栓，所述调节螺栓的端部与调节板8331相抵，以驱使调节板8331带着刀架833旋转，所述调节螺栓上套设有弹簧，该弹簧的两端分别与调节螺栓的栓帽和支架座831相抵，通过调节板8331和调节螺栓的设置，便可通过调节螺栓的抵触作用，调节打孔滚刀82的位置，使得打孔装置8能够适用于厚度不同的纸张进行打孔操作，避免了厚度较厚的纸张无法有效的进入到打孔空间内的问题。

综上所述，本实施例的压纹分切机，通过机架1、预热装置2、压纹装置3、分切装置和收纸装置5的设置，便可有效的实现对于覆好膜的纸张进行预热、压纹、分切和收纸操作，而通过过桥板6的设置，则可对于预热后的纸张进行二次加热的作用，避免压纹时纸张温度不足导致的难以压纹的问题。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。