一种基于单排立式连续热处理炉车间的生产园区的制作方法

本发明涉及生产园区布局技术领域，更具体地，涉及一种基于单排立式连续热处理炉车间的生产园区。

背景技术：

生产园区的布局是每个制造型企业面临的重要课题，设备布局是否合理，生产地点布置是否科学，搬运路线是否经济、畅通都是影响企业制造和管理的重要性因素。随着经济的发展，市场前端变化速度的加快，以大批量生产为主的离散型制造企业正面临严峻的市场形势。在满足客户个性化需求的基础上，实现快速低成本的交付将是今后制造型企业发展和转型的主要方向。高效的物料运转、自动化的生产流水线将是生产园区布局需要解决的问题。

由于生产园区布局的不易变动性，布局调整时间较长且耗费资源较多，故在进行生产园区的布局时需进行精细的考量，并需根据生产所依赖的核心设备制定配合其工作的车间及生产园区布局，方便生产操作，保证较高的产能，充分发挥出核心设备的优势与性能。

中国专利号为20b0120322.1，名称为“感应加热超高温连续碳化炉”提供了一种能够进行高温热处理立式连续炉，为充分发挥该设备的优势，提高生产效率和产能，需要围绕其建立一布局合理的生产园区。

技术实现要素：

本发明的目的在于根据本技术领域的需要，提供一种基于单排立式连续热处理炉车间的生产园区，该生产系统能满足立式连续热处理炉的工作循环的需要。

本发明提供的技术方案如下：

一种基于单排立式连续热处理炉车间的生产园区，包括多个可实现从原料到产成品完全工艺链的生产区域，每个生产区域包括主生产车间，两个辅助生产车间、，原料库，成品库，变配电站，循环冷却水供给站，保护气体供给站；

所述主生产车间内部设置多台立式连续热处理炉，主生产车间为多工作层生产车间，每层之间采用隔离板隔离，多工作层车间至少包括位于隔离板上部用于进料的高层，和位于隔离板下部用于出料的低层；所述主生产车间划分为多个生产单元，每个生产单元配置一台立式连续热处理炉及相关联辅助设备，形成对被加热物料独立实施连续热处理工艺的立式连续热处理炉生产线；主生产车间内的立式连续热处理炉方向一致排列在车间走廊一侧；

每个生产区域中设有布置在主生产车间两侧的原料辅助生产车间和产品辅助生产车间，原料辅助生产车间和产品辅助生产车间内设有与主生产车间立式连续热处理炉生产线对应的生产单元；原料辅助生产车间中的每个生产单元内设有装料系统，产品辅助生产车间中的每个生产单元内设有卸料系统；

辅助生产车间中的每个生产单元与对应的主生产车间中的生产单元分别通过通道连通；所述其一通道将原料辅助生产车间生产单元与主生产车间对应生产单元中的高层连通，所述另一通道通过主生产车间将原料辅助生产车间和产品辅助生产车间连通。所述通道为一个中间设有隔离带的双通道单向输送舟皿整体通道，即原料辅助车间与主生产车间之间通道和原料辅助车间与产品辅助车间之间的通道为一整体通道，通道中间设有隔离带，隔离带的两侧分别用于舟皿单向运输，一边用于从原料辅助车间向主车间运输舟皿，一边用于产品辅助车间向主车间运输舟皿。

所述循环冷却水供给站设置在辅助生产车间或的外侧面或屋顶上；原料库设置在生产园区进货卫门一侧，成品库设置在生产园区提货卫门一侧，变配电站和保护气体供给站设置在两个彼此相邻的生产区域的主生产车间之间。

进一步地，所述物料在生产园区的运转方法为：原料从进货卫门输送到生产区域的原料仓库；将原料分装并输送到原料辅助生产车间的各个生产单元中；通过装料系统将原料装入空的物料舟皿；通过上方通道将装有原料的物料舟皿送入主生产车间对应生产单元中的立式连续热处理炉进舟口中，物料舟皿中的原料经立式连续热处理炉热处理后变成产品；装有产品的物料舟皿从立式连续热处理炉位于主生产车间低层位置的侧面出舟口中出炉，出炉后的产品物料舟皿通过运输通道输送到产品辅助生产车间对应生产单元中，采用卸料系统卸料、分装；将产品输送到成品仓库的指定位置，入库后按发货计划经提货卫门出生产园区；产品辅助生产车间卸料完毕的空舟皿通过通道输送到原料辅助生产车间对应单元，等待下一轮装料。

进一步地，所述多个生产区域并列布置，相邻的生产区域中呈对称分布。

进一步地，主生产车间、原料辅助生产车间、产品辅助生产车间为三者之间设有间距的独立车间，每个生产区域以主生产车间为中心，向两侧由内到外布置原料辅助生产车间和产品辅助生产车间。

进一步地，所述的基于立式连续热处理炉车间的园区生产系统，所述循环冷却水供给站包括蓄水池与水泵房，所述循环冷却水供给站只向所在生产区域中的距其最近的主生产车间及其辅助生产车间进行单独供水。

进一步地，所述变配电站只为所在生产区域的主生产车间及辅助设施供电。

进一步地，整个生产园区还包括布置于各车间、原料库、成品库的环形运输道路。

进一步地，所述原料辅助生产车间和产品辅助生产车间与主车间为共用侧墙的连体结构。

进一步地，所述主生产车间与原料辅助生产车间之间的通道和从产品辅助生产车间贯穿主生产车间与原料辅助生产车间相通的通道底部最低点距通道下方的园区道路路面之间的距离大于4.5米。

本发明的有益效果为：

1.生产车间布置于园区单元的中央，原料库、成品库布置于园区单元两端，园区内的生产可按原料出仓—原料加工—产品入库这一过程层层推进，可确保园区内生产秩序井然，保证了物流的单向流通、有序管理，实现高效生产目的；

2.辅助生产车间与主生产车间之间设置专用物流通道，实现原料与产品的隔离，防止原料与产品混淆，保证加工步骤有序推进；

3.将产品辅助生产车间和原料辅助生产车间分别放置在高温连续热处理炉两侧，考虑到装料装置和卸料装置高度，可以设置为相对较低的厂房，与物料加工区厂房呈品字形布局，有效降低了成本；

4.园区的供电设施与供水设施选取合理的布置位置，确保了园区内水电供应充足、可靠；

5.整个生产园区由多个镜像的园区单元组成，且每一单独的园区单元也沿园区中心线对称，该园区布局结构足够美观且便于施工，同时园区内道路的布局更加整齐简洁，方便物料的搬运。

附图说明

图1为本生产园区布局示意图；

图2为主、辅车间立体示意图；

图3为主、辅车间俯视图。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本发明作进一步的说明。

如图1、2、3、4所示，本实施例提供一种基于单排立式连续热处理炉车间的生产园区，包括多个可实现从原料到产成品完全工艺链的生产区域a，每个生产区域a包括主生产车间1，辅助生产车间21、22，原料库3，成品库5，变配电站6，循环冷却水供给站4，保护气体供给站；

主生产车间1内部设置多台立式连续热处理炉10，主生产车间1为多工作层生产车间，每层之间采用隔离板11隔离，多工作层车间至少包括位于隔离板11上部用于将装有原料的物料舟皿b输送到立式连续热处理炉10顶部进舟口的高层，和位于隔离板下部用于将经立式连续热处理炉10热处理完毕后的产品物料舟皿b从立式连续热处理炉侧部出舟口取出来的低层；以立式热处理连续炉10为中心，主生产车间1划分为多个生产单元，每个生产单元配置一台立式连续热处理炉10及相关联辅助设备，使之形成一条立式连续热处理炉生产线，每条立式连续热处理炉生产线可对被加热物料独立实施连续热处理工艺，所述的立式连续热处理炉关联辅助设备是指辅助炉体正常作业的辅助设备，如吊装装置、agv运输车等。主生产车间1内的立式连续热处理炉10布置在车间走廊一侧，为方便与辅助生产车间物流，炉体方向一致。

每个生产区域a中设有一对分别对称布置在主生产车间1两侧并靠近主生产车间1的原料辅助生产车间21和产品辅助生产车间22；原料辅助生产车间21内设有与主生产车间1立式连续热处理炉一一对应的多个生产单元21e，即原料辅助生产车间21的每个生产单元21e只负责处理对应的主生产车间1生产单元的进炉原料，每个生产单元内设有一个装料系统211；产品辅助生产车间22内也设有与主生产车间1立式连续热处理炉一一对应的生产单元22e，即产品辅助生产车间22的生产单元22e只负责处理主生产车间1与其对应的生产单元的出炉产品，产品辅助生产车间内的生产单元内设有卸料系统221。原料辅助生产车间21和产品辅助生产车间22中的每个生产单元与对应的主生产车间1中的生产单元通过通道连通，其中，通道l1将原料辅助生产车间21生产单元与主生产车间1连通，主生产车间1设有吊装装置或货运电梯，将舟皿运输到炉体装舟部；通道l2将原料辅助车间21生产单元与产品辅助车间22对应生产单元连通，即通道l1用于输送装有原料的物料舟皿b，通道l2用于从产品辅助车间将卸料后的空舟皿b运送至原料辅助车间重新装料。主生产车间1地面有操作人员、运输车辆等，为避免舟皿运输与车辆、人员发生碰撞，如图2所示，本实施例中通道与主生产车间1高层连通。所述原料辅助生产车间21负责将来自原料仓库的原料拆分，经前道工序处理后，由装料系统211装入舟皿b并将装有原料的物料舟皿b通过通道l1送入主生产车间1的吊装装置，通过吊装装置将舟皿运送到立式高温热处理炉的进舟部。产品辅助生产车间22将来自主生产车间1的通过通道l2送来的经立式连续热处理炉10热处理完毕后的物料舟皿b中的产品物料通过卸料系统221卸料、分装，等待产品入成品仓库。在产品辅助车间22卸料完毕的空舟皿，通过l2运送到原料辅助车间21再次装料。

如图1所示，每个生产园区a设有循环冷却水供给站4，循环冷却水供给站4布置在以主生产车间1为中心的辅助生产车间外侧，循环冷却水供给站4包括蓄水池与水泵房，蓄水池中始终储备足量的用水，以应对一些影响供水的突发情况；或循环冷却水供给站4设置在置辅助生产车间21、22的房顶部，这样类似于水塔，从而进行供水于蓄水。所述循环冷却水供给站4只向所在生产区域a中的距其最近的主生产车间1及其辅助生产车间21、22进行单独供水；原料库3设置在园区进货卫门7一侧，成品库5设置在生产园区提货卫门8一侧，变配电站6设置在两个彼此相邻的生产区域a的主生产车间1之间，其处于园区单元的中部，供电半径无需太大即可覆盖整个园区单元，减少施工难度；同时变配电站6位于园区运输道路的中央位置，交通较便利，便于对其进行维护与管理，所述变配电站6只为所在生产区域a的主生产车间1及辅助设施供电；所述多个生产区域a并列布置，每一对生产区域a中的两个区域呈对称分布。

整个生产园区还包括布置于各车间、原料库、成品库的环形运输道路，并连接不同生产区域a，不同生产区域a的原料与产品可以在不同原料库3、成品库5之间进行转运，减小仓储压力或集中进行装箱出货。依据所布置环形运输道路以及原料库3、主生产车间1、成品库5的布置位置，从园区单元的一侧到另一侧可依次实现原料出仓—原料加工—产品入库的这个过程。

生产园区的整体物流方法为：原料从进货卫门7输送到生产区域a的原料仓库3，并同时进入生产调度系统，按生产调度指令，将原料分装并输送到原料辅助生产车间21的各个生产单元中21e的原料工作区，通过原料工作区中的装料系统211将处理好的原料装入空的物料舟皿b；通过通道l1将装有原料的物料舟皿b送入主生产车间1中的吊装装置，通过吊装装置运送到立式连续热处理炉10进舟口中；物料舟皿中的原料经立式连续热处理炉10热处理后变成产品，装有产品的物料舟皿从立式连续热处理炉10位于主生产车间1低层位置的侧面出舟口中出炉；出炉后的物料舟皿通过通道l2输送到产品辅助生产车间22对应生产单元22e的产品工作区中，在产品工作区中采用卸料系统221卸料、分装；按生产调度指令，将产品输送到成品仓库的指定位置，入库后按发货计划经提货卫门8出生产园区。

本实施例中，如图2所示，主生产车间1设为两层，分别为用于装料的高层和用于出料的低层，低层即为地面，在立式高温热处理炉位置的地面上设有地坑，用于安装炉体10下部，立式高温热处理炉10出舟口设在地面。在其它实施例中，主生产车间设为三层，地面不设地坑，高层用于装料，中层用于出料，炉体放置地面上。

通过采用以上生产园区，将主生产车间作为核心，各个辅助生产车间和辅助设施相配套，发挥每个区域的独立作用。物流路线单向循环，物料供应有序，形成产品高效生产，物料高效流转的生产模式，解决了现有生产方式效率低、物流管理不顺畅的问题，提高了产业化率。

上述实施方式只是对本发明的进一步解释与说明，而并非对本发明的限定。对于本发明所属领域的普通技术人员，在上述发明构思的基础上所作出的任何修改，等同替换和改进等，均应包含在发明权利要求的保护范围之内。