一种防止卡顿的匀速纺织用转筒的制作方法

本发明涉及纺织技术领域，具体为一种防止卡顿的匀速纺织用转筒。

背景技术：

纺织机，又叫纺机、织机、棉纺机等，古代的纺织机是依靠人力带动的织布机，纺织机就是把线、丝、麻等原材料加工成丝线后织成布料的工具全称，纺织机的种类有象纺坠、纺车、锭子、踏板织布机，还有现代机械织布机、现代数控自动织布机等。

纺织机在工作过程中需要转筒为纺织机输送纺线，为布料提供资源，进行生产，目前大部分转筒采用的和转轴固定一体化结构，该结构在纺织过程中容易产生卡顿，经常出现纺线拉断的现象，需要工人对纺线进行接头，影响生产效率。针对上述问题，在原有匀速纺织用转筒的基础上进行创新设计。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种防止卡顿的匀速纺织用转筒，解决了目前大部分转筒采用的和转轴固定一体化结构，该结构在纺织过程中容易产生卡顿，经常出现纺线拉断的现象，需要工人对纺线进行接头，影响生产效率的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种防止卡顿的匀速纺织用转筒，包括转筒主体和预留槽，所述转筒主体的外表面左右两端均固定有限位框，且限位框之间设置有限位槽，同时限位槽开设在转筒主体的外表面中部，所述预留槽开设在转筒主体的内部，且预留槽的内表面左端固定有摩擦套，所述预留槽内表面分别开设有滑槽和转槽，且转槽的内部设置有限位块，所述限位块的后端通过支撑柱与转槽相互连接，且支撑柱的外围包裹有支撑弹簧。

优选的，所述限位框关于转筒主体的垂直轴线对称分布有两个，且限位框的纵截面均呈梯形结构，同时该梯形结构的斜边均相对分布。

优选的，所述限位槽在转筒主体的外表面呈螺旋状分布，且限位槽的深度小于限位框的高度。

优选的，所述摩擦套采用橡胶材质，且摩擦套的内表面呈弧面结构。

优选的，所述滑槽与转槽在预留槽的内壁上相互垂直分布，且滑槽的深度等于转槽的深度。

优选的，所述滑槽关于转筒主体的水平轴线对称分布有两个。

优选的，所述限位块的纵截面呈弧形结构，且限位块关于转筒主体的水平轴线对称分布有四个。

优选的，所述支撑柱为伸缩结构，且支撑柱的最大高度小于支撑弹簧的初始长度。

(三)有益效果

本发明提供了一种防止卡顿的匀速纺织用转筒。具备以下有益效果：

(1)、该防止卡顿的匀速纺织用转筒，限位框可以避免纺线的滑脱，且梯形结构的限位框便于对纺线进行收拢，限位槽的螺纹状结构方便纺线在转筒主体外表面规则缠绕，避免纺线在工作过程中的缠绕打结，橡胶摩擦套可以增加转筒主体与转轴之间的摩擦力，且弧面结构的摩擦套可以避免与转轴的直接摩擦，增加了转轴的使用寿命。

(2)、该防止卡顿的匀速纺织用转筒，滑槽与转槽的垂直分布方便使用者将转轴主体和转筒主体安装在一起，节省了更换转筒主体的时间，提高了加工效率，2个滑槽可以使转轴与转筒主体之间的连接更加紧固，避免转筒主体的卡顿，限位块的弧形结构可以方便转轴的卡块与转筒主体进行卡合和分离，提高了装置整体的安装效率，支撑柱的伸缩结构可以带动限位块上下移动，对转轴进行固定，避免转轴与转筒主体转脱而拉断纺线。

附图说明

图1为本发明正面截面结构示意图；

图2为本发明侧面结构示意图；

图3为本发明图1中a处放大结构示意图；

图4为本发明正面外观结构示意图。

图中：1、转筒主体；2、限位框；3、限位槽；4、预留槽；5、摩擦套；6、滑槽；7、转槽；8、限位块；9、支撑柱；10、支撑弹簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-4所示，本发明提供一种技术方案：一种防止卡顿的匀速纺织用转筒，包括转筒主体1、限位框2、限位槽3、预留槽4、摩擦套5、滑槽6、转槽7、限位块8、支撑柱9和支撑弹簧10，转筒主体1的外表面左右两端均固定有限位框2，且限位框2之间设置有限位槽3，同时限位槽3开设在转筒主体1的外表面中部，预留槽4开设在转筒主体1的内部，且预留槽4的内表面左端固定有摩擦套5，预留槽4内表面分别开设有滑槽6和转槽7，且转槽7的内部设置有限位块8，限位块8的后端通过支撑柱9与转槽7相互连接，且支撑柱9的外围包裹有支撑弹簧10；

限位框2关于转筒主体1的垂直轴线对称分布有两个，限位框2可以避免纺线的滑脱，且限位框2的纵截面均呈梯形结构，同时该梯形结构的斜边均相对分布，梯形结构的限位框2便于对纺线进行收拢；

限位槽3在转筒主体1的外表面呈螺旋状分布，且限位槽3的深度小于限位框2的高度，限位槽3的螺纹状结构方便纺线在转筒主体1外表面规则缠绕，避免纺线在工作过程中的缠绕打结；

摩擦套5采用橡胶材质，橡胶摩擦套5可以增加转筒主体1与转轴之间的摩擦力，且摩擦套5的内表面呈弧面结构，弧面结构的摩擦套5可以避免与转轴的直接摩擦，增加了转轴的使用寿命；

滑槽6与转槽7在预留槽4的内壁上相互垂直分布，且滑槽6的深度等于转槽7的深度，滑槽6与转槽7的垂直分布方便使用者将转轴和转筒主体1安装在一起，节省了更换转筒主体1的时间，提高了加工效率；

滑槽6关于转筒主体1的水平轴线对称分布有两个，2个滑槽6可以使转轴与转筒主体1之间的连接更加紧固，避免转筒主体1的卡顿；

限位块8的纵截面呈弧形结构，且限位块8关于转筒主体1的水平轴线对称分布有四个，限位块8的弧形结构可以方便转轴的卡块与转筒主体1进行卡合和分离，提高了装置整体的安装效率；

支撑柱9为伸缩结构，且支撑柱9的最大高度小于支撑弹簧10的初始长度，支撑柱9的伸缩结构可以带动限位块8上下移动，对转轴进行固定，避免转轴与转筒主体1转脱而拉断纺线。

使用时，首先将纺线的一段固定在限位槽3的一端，并将纺线按照限位槽3的走势缠绕在转筒主体1的外表面，限位框2可以避免纺线向外滑脱，接着使用者可以将转轴的卡块对准滑槽6，从转筒主体1的右端向内侧插入，当转轴的卡块接触到左端的转槽7时，使用者可以逆时针旋转转筒主体1，使卡块通过转槽7进行滑动，当卡块从限位块8的下端经过时，限位块8由于表面的弧面结构，被卡块向外侧挤压，此时限位块8的移动使支撑柱9和支撑弹簧10受到压缩，支撑弹簧10产生向上的力，对动限位块8向上移动，当凸块脱离限位块8的弧面结构使，凸块会被升起的限位块8挡住，阻止其进行顺时针转动，此时使用者可以开启转轴使转轴带动转筒主体1进行顺时针转动，凸块会被限位块8所阻挡，当转轴的转速有调整时，转筒主体1不会和转轴同时变速，避免了装置整体的卡顿，当使用者需要更换转筒主体1时，只需将转筒主体1继续逆时针转动，使卡块再次回到滑槽6的外置，此时使用者只需将转筒主体1向左拉出即可完成转轴与转筒主体1之间的拆卸，这就是该防止卡顿的匀速纺织用转筒的使用过程，同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

综上可得，该防止卡顿的匀速纺织用转筒，限位框2可以避免纺线的滑脱，且梯形结构的限位框2便于对纺线进行收拢，限位槽3的螺纹状结构方便纺线在转筒主体1外表面规则缠绕，避免纺线在工作过程中的缠绕打结，橡胶摩擦套5可以增加转筒主体1与转轴之间的摩擦力，且弧面结构的摩擦套5可以避免与转轴的直接摩擦，增加了转轴的使用寿命，并且滑槽6与转槽7的垂直分布方便使用者将转轴和转筒主体1安装在一起，节省了更换转筒主体1的时间，提高了加工效率，2个滑槽6可以使转轴与转筒主体1之间的连接更加紧固，避免转筒主体1的卡顿，限位块8的弧形结构可以方便转轴的卡块与转筒主体1进行卡合和分离，提高了装置整体的安装效率，支撑柱9的伸缩结构可以带动限位块8上下移动，对转轴进行固定，避免转轴与转筒主体1转脱而拉断纺线。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。