密排钢丝绳与钢丝网芯结合的橡胶提升带的制作方法

本发明属于橡胶带技术领域，涉及橡胶提升带结构改进，具体地说是一种密排钢丝绳与钢丝网芯结合的橡胶提升带。

背景技术：

钢丝绳芯橡胶提升带作用是物料的提升输送，由于伸长小、输送量大、运行平稳、维护方便、对块状物料适应性良好，广泛用于建材、矿山、港口、钢铁等场所，是现代化大批量物料连续输送的必要手段。钢丝绳芯橡胶提升带在结构一般包括钢丝绳芯、上覆盖胶、下覆盖胶和边胶，沿橡胶提升带的宽度方向上平行设置多根钢丝绳。

根据料斗底座的螺栓孔的距离和数量在钢丝绳芯提升带上钻相应的孔，通过拧紧螺栓和螺母将料斗固定在钢丝绳芯橡胶提升带上。物料由钢丝绳芯橡胶提升带上安装的料斗携带提升和输送，同时，该钢丝绳芯橡胶又是斗式提升机的牵引部件。

如中国专利(授权公告号cn203486452u)公开了“一种钢丝绳芯提升带”，包括设置在提升带内部的小于普通钢丝绳芯直径的纵向钢丝绳和横向钢丝绳，还包括橡胶层，所述橡胶层中部位置纵向排列若干根纵向钢丝绳，所述纵向钢丝绳上下两侧横向排列横向钢丝绳有若干根，所述横向钢丝绳为垂直与纵向钢丝绳方向排列，所述横向钢丝绳的直径大于或等于1mm，且小于纵向钢丝绳直径，本发明通过在橡胶层中部位置均匀排列设置细密、小直径的纵向钢丝绳和垂直于纵向钢丝绳的横向钢丝绳，采用这种结构有效的增强了提升带沿带长度和宽度方向的抗拉伸强度，提高抗撕裂性能。

再如中国专利(授权公告号cn103213807b)公开了“一种耐高温钢丝绳芯提升带”，其包括上防撕裂层、下防撕裂层、位于所述上防撕裂层与下防撕裂层之间的芯胶层以及包裹在所述芯胶层中的若干根均匀排列的纵向钢丝绳芯，其中，所述上防撕裂层上方设置有上隔热层，所述下防撕裂层下方设置有下隔热层，所述上隔热层与下隔热层采用三元乙丙橡胶，在所述三元乙丙橡胶中加入石棉纤维、芳纶短纤维和粘合剂。

上述以及现有的钢丝绳芯橡胶提升带，其内部钢丝绳芯及排列方式多为普通钢丝绳并按等距排列，抗撕裂强度较差；在横向刚性以及纵向柔性上均存在不足，易增加运行阻力，加之由于整体厚度和总重量均较大，使用时较为耗能。

技术实现要素：

本发明提供一种密排钢丝绳与钢丝网芯结合的橡胶提升带，用以解决现有钢丝绳芯橡胶提升带强力不足以及抗冲击、耐撕裂性能较差的问题。

为实现本发明的目的，采用以下技术方案：

密排钢丝绳与钢丝网芯结合的橡胶提升带，所述提升带包括骨架层、上覆盖胶层和下覆盖胶层，骨架层与上覆盖胶层、覆盖胶层之间分别设置有钢丝网芯层，所述骨架层设在两个钢丝网芯层之间；所述钢丝网芯层由橡胶和钢丝网芯构成，钢丝网芯包括径向、纬向的钢丝帘线，径向的钢丝帘线直径为1.5～2.5mm，相邻径向的钢丝帘线间距为4～7mm，纬向的钢丝帘线直径为1～2mm，相邻纬向的钢丝帘线间距为1～3mm，径向的钢丝帘线沿所述提升带的长度方向设置，纬向的钢丝帘线沿所述提升带的宽度方向设置；所述骨架层内设有密排钢丝绳芯，密排钢丝绳芯由沿所述提升带宽度方向设置的多根钢丝绳构成，所述钢丝绳直径为4～7mm，相邻钢丝绳间距为6～9mm，所述提升带的总厚度为16～19mm。

为了进一步提高本发明的效果，还可以采用以下技术方案：

优选的，如上所述的密排钢丝绳与钢丝网芯结合的橡胶提升带，所述提升带的总厚度为18mm。

优选的，如上所述的密排钢丝绳与钢丝网芯结合的橡胶提升带，所述上覆盖胶层、下覆盖胶层的厚度均为3mm。

优选的，如上所述的密排钢丝绳与钢丝网芯结合的橡胶提升带，所述钢丝绳直径为4mm，骨架层的厚度为6mm。

如上所述的密排钢丝绳与钢丝网芯结合的橡胶提升带，所述钢丝绳、钢丝帘线分别为镀铜钢丝绳、镀铜钢丝。

如上所述的密排钢丝绳与钢丝网芯结合的橡胶提升带，所述钢丝网芯由两根纬向的钢丝帘线与径向的钢丝帘线上、下交错编制。

本发明的有益效果：

1、经多次试验和性能检测，本发明相较于现有的普通用途钢丝绳芯输送带，破断拉力与抗疲劳性能增强，抗撕裂强度至少提高70％以上，延长了提升带的使用寿命，提高了生产效率。

2、减小了钢丝绳的直径，使骨架层中的钢丝绳之间排列更紧凑；在提高破断拉力、抗撕裂强度的基础上，将上下覆盖胶厚度减薄，使本发明的单位面积重量减轻，从而可降低运行阻力、实现节能增效。

3、本发明横向刚性提高，稳定性好，料斗牢固，耐撕裂；纵向柔性好，降低驱动滚筒直径，带体过辊性能好。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是图1的a-a向放大剖视图。

附图标记：1-上覆盖胶层，2-下覆盖胶层，3-骨架层，31-钢丝绳芯，32-钢丝网芯，4-凹槽，5-螺栓底盘，6-料斗螺栓。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

如图1、图2所示，本实施例公开的一种密排钢丝丝绳与钢丝网芯结合的橡胶提升带，该提升带包括上覆盖胶层1、下覆盖胶层2、骨架层3，在骨架层内设置有钢丝绳芯31、钢丝网芯32及胶体。

钢丝绳芯31由沿所述提升带宽度方向上平行设置的多根钢丝绳构成，钢丝绳的直径为4～7mm，相邻钢丝绳的间距为5～9mm，提升带的总厚度为16～19mm。

为增强本橡胶提升带的抗撕裂强度，在上覆盖胶层1、下覆盖胶层2与骨架层3之间，均设置有钢丝网芯32。

如图1所示，以该橡胶提升带的竖向为长度方向、横向为宽度方向，钢丝绳芯31由横向平行排列的若干根钢丝绳构成，为方便横向镀铜钢丝绳之间的间距保持，可以在竖向采用多排直径较小的钢丝进行编织固定；另外，对应于安装料斗的位置，相邻镀铜钢丝绳之间的间距可以适当增大，以错开螺栓孔打孔位置，保证横向刚性和抗撕裂强度。

本实施例的橡胶提升带，上覆盖胶层、下覆盖胶层的厚度均为3mm，骨架层的厚度为6mm，两处钢丝网芯层的厚度均为3mm，本橡胶提升带的总厚度为18mm；钢丝绳芯31中，相邻镀铜钢丝绳的间距为8mm、镀铜钢丝绳的直径为6mm，总根数为120根。

钢丝网芯规格为sw-re型钢丝网，包括径向的钢丝帘线和纬向的钢丝帘线，纬向的钢丝帘线上、下交错穿绕径向的钢丝帘线编织，钢丝帘线直径为2mm，钢丝网芯的厚度为4mm。在上述规格参数下，结试验检测，钢丝网芯的抗拉断力在2000以上，整体强度在800n以上；单根镀铜钢丝绳的强力为34kn，总强度为4880kn以上。

以《普通用途钢丝绳芯输送带》(gb/t9770-2013)中st3150输送带为例对比，该st3150输送带对应的参数：钢丝绳最大直径为8.1mm，钢丝绳间距15mm，覆盖层最小厚度5.5mm，总厚度为21mm以上，钢丝绳根数为64根。每根钢丝绳的单根强力为43kn，总强度为2752kn。

从上述对比可以明显得出，本橡胶提升带破断拉力与抗疲劳性能增强，抗撕裂强度至少提高70％以上，延长了提升带的使用寿命，提高了生产效率；降低了钢丝绳的直径，排列紧凑，上下覆盖胶减薄，单位面积重量减轻，从而可降低运行阻力，实现节能增效。横向刚性提高，稳定性好，料斗牢固，耐撕裂；纵向柔性好，降低驱动滚动直径，带体过滚性能好。

本发明的密排钢丝绳与钢丝网芯结合的橡胶提升带，除了钢丝绳与钢丝网芯本身的强度和防撕裂作用外，在提升带的宽度方向明显提高了横向刚性，抗折弯效果突出，提高承载的提升负荷，增加物料输送效率。采用密排钢丝绳与钢丝网芯结合，也提高了胶体与钢丝绳、钢丝帘线的粘合强度，扩大了本发明可适用的工作温度范围。

具体实施的选材和制作，以说明书附图作为图纸，按照说明书附图中各个部件的比例和配合方式实施，所述的连接为强力胶黏剂连接、焊接、铆接、一体成型式连接等常用的连接方式，根据实际连接强度需要无需创造性的选择对应的连接方式、连接点的厚度和强度。

本实施例中的钢丝绳芯31与橡胶结合硫化制成骨架层3，然后再与上橡胶层11、下橡胶层13、钢丝绳芯层粘接，一体硫化成形制得本提升带。为了配合料斗的安装，料斗螺栓7穿过的提升带部分没有钢丝绳、钢丝网，不会损伤钢丝绳影响骨架层3、钢丝网芯32的抗撕裂的能力。

下覆盖胶层1底面开设凹槽4，料斗螺栓6底部设置螺栓底盘5，螺栓底盘5为平板，螺栓底盘5在凹槽4内并且与凹槽4大小适配。料斗螺栓6不突出在本橡胶提升带外侧，不与滚筒直接接触，不会损伤滚筒，避免因卡阻造成的胶带抖动现象，保证生产安全，降低生产成本。

本发明未详尽描述的技术内容均为公知技术。