一种高导电PVC输送带及其制备方法与流程

本发明涉及输送带技术领域，具体涉及一种高导电pvc输送带及其制备方法。

背景技术：

输送带在人们的日常生活中广泛运用，其中，pvc输送带是比较常见的，pvc输送带在使用过程中，由于摩擦会产生一定的静电，随着时间的延长，电量会越来越多。现有技术的导电输送带，多数在带体表面pvc涂层中混入导电碳黑，因为碳黑的结构无定形，导电性能有限，随着碳黑的添加量增加，pvc的导电性能不成正比，添加量过大引起输送带的拉伸强度和断裂伸长率下降，硬度上升，且导电性改变不再显著，使用领域受到限制。

中国专利cn102126598a公开了一种抗静电pvc输送带，该输送带从上而下依次为外用抗静电剂涂层、抗静电涂覆层、表层、贴合层和底层；其中，表层和底层为涂有pvc糊树脂的织物，至少表层的织物掺杂有导电纤维，抗静电涂覆层为含有内用抗静电剂的pvc糊树脂涂覆层。上述发明产品的表面电阻为107ω，满足食品卫生、烟草以及电子等行业抗静电的要求，抗静电涂覆层中添加的是pvc内用抗静电剂，为膏状或液体。上述抗静电pvc输送带通过采用内用抗静电剂和外用抗静电剂，达到107ω的电阻，但是上述两种抗静电剂的输送带不仅生产工艺复杂，而且原材料以及添加剂的生产成本高。

综上所述，本发明提供了一种高导电pvc输送带及其制备方法，该高导电pvc输送带制备简单，导电效果佳。

技术实现要素：

本发明的目的是提供本发明提供了一种高导电pvc输送带及其制备方法，该高导电pvc输送带制备简单，导电效果佳。

为实现上述目的，本发明是通过下列技术方案实现的：

一种高导电pvc输送带，包括依次设置的高导电涂层、上织物层、中间涂层和下织物层，所述高导电涂层包括下述重量份数的组分：增塑剂30～60份，pvc糊树脂40～60份，热稳定剂1～3份，单壁碳纳米管0.01～1份，色浆0.1～3份，所述中间涂层为pvc增塑涂层，所述pvc增塑涂层包括下述重量份数的组分：增塑剂30～60份，pvc糊树脂40～60份，热稳定剂1～3份，填料1～20份，色浆0.1～3份。

作为进一步的改进，所述填料为碳酸钙、氢氧化铝中的任意一种。

作为进一步的改进，所述增塑剂为橡胶增塑剂、聚酯增塑剂、邻苯二甲酸二辛酯(casno.：123-79-5)、邻苯二甲酸二壬酯(casno.：68515-45-7)、邻苯二甲酸二异壬酯(casno.：28553-12-0)、邻苯二甲酸二异癸酯(casno.：26761-40-0)、邻苯二甲酸二(2-丙基)庚酯(casno.：53306-54-0)、邻苯二甲酸二(2-乙基)己酯(casno.：117-81-7)、对苯二甲酸二辛酯(casno.：6422-86-2)、偏苯三甲酸三辛酯(casno.：3319-31-1)、环己烷-1，2-二羧酸二异壬酯(casno.：166412-78-8)、环氧大豆油的任意一种或者两种以上任意重量比例的混合物。

作为进一步的改进，所述pvc糊树脂为聚合度900～1800的pvc糊树脂。

作为进一步的改进，所述上织物层和所述下织物层中导电纤维占织物质量比为5～10％。

本发明的高导电pvc输送带，具备下述有益效果：高导电pvc输送带中的高导电涂层为含有单壁碳纳米管的pvc涂层，中间涂层为不含单壁碳纳米管的pvc涂层，制得的高导电pvc输送带的表面电阻为1～9mω，能够满足食品卫生、烟草及电子行业、纺织行业用抗静电输送带的要求，导电效果佳，制备过程简单。

附图说明

图1高导电pvc输送带结构示意图；

附图标记说明：1-高导电涂层，2-上织物层，3-中间涂层，4-下织物层。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，以下结合实施例1～3对本发明作进一步说明：

一种高导电pvc输送带，包括依次设置的高导电涂层、上织物层、中间涂层和下织物层，所述高导电涂层包括下述重量份数的组分：增塑剂30～60份，pvc糊树脂40～60份，热稳定剂1～3份，单壁碳纳米管0.01～1份，色浆0.1～3份，所述中间涂层为pvc增塑涂层，所述pvc增塑涂层包括下述重量份数的组分：增塑剂30～60份，pvc糊树脂40～60份，热稳定剂1～3份，填料1～20份，色浆0.1～3份。其中，增塑剂优选邻苯二甲酸二(2-丙基)庚酯(casno.：53306-54-0)，填料优选轻质活性碳酸钙。

一种高导电pvc输送带的制备，包括下述步骤：

1)高导电涂层的制备：将增塑剂30～60份、热稳定剂1～3份和色浆0.1～3份加入搅拌罐中，在300rpm的搅拌速度下，将pvc糊树脂40～60份和单壁碳纳米管0.01～1份继续加入搅拌罐中，8min内加完，持续搅拌20～30min制得含单壁碳纳米管的pvc增塑糊；

2)中间涂层的制备：将增塑剂30～60份，pvc糊树脂40～60份，热稳定剂1～3份，填料1～20份，加入到搅拌罐中，高度搅拌20～30min制得pvc增塑糊；

3)a含单壁碳纳米管的pvc增塑糊与上织物的涂覆：将步骤1)制得的含单壁碳纳米管的pvc增塑糊涂覆到上织物表面，进入到热风烘箱，150～230℃温度下烘烤2～5min；

bpvc增塑糊与下织物的涂覆：将步骤2)制得的pvc增塑糊涂覆到下织物表面，进入到热风烘箱，100～200℃温度下烘烤2～5min；

4)用两个压合辊在40～70kn的压力下将将步骤3)a和步骤3)b制得的含涂层织物热压贴合，再通过20～40℃的冷却辊冷却成型。

上织物层和下织物层的准备

1)上织物层和下织物层：皆为聚酯(pet)织物；

2)粘合剂涂层的制备：将增塑剂30～60份，pvc糊树脂40～60份，热稳定剂1～3份，甲苯-2，4-二异氰酸酯1～3份加入到搅拌罐中，搅拌20～30min，制成pvc粘合剂

3)上织物层和下织物层与胶水的复合：pvc粘合剂用于涂覆在上层织物的上、下面，和下层织物的上表面，涂层量为100～200g/m²，pvc粘合剂渗透到织物中，再进入到热风烘箱，100～200℃温度下烘烤0.5～1.5min，收卷备用；

实施例1

一种高导电pvc输送带的制备，包括下述步骤：

1)高导电涂层的制备：将增塑剂30份、热稳定剂1份和色浆0.1份加入搅拌罐中，在300rpm的搅拌速度下，将pvc糊树脂40份和单壁碳纳米管0.01份继续加入搅拌罐中，8min内加完，持续搅拌20～30min制得含单壁碳纳米管的pvc增塑糊；优选的，增塑剂分两次加入，效果更佳，搅拌过程中，因为pvc增塑糊会溅到搅拌罐壁上，第二次加入增塑剂可以起到冲刷搅拌罐壁残留物的作用，提升分散效果。

2)中间涂层的制备：将增塑剂30～60份，pvc糊树脂40～60份，热稳定剂1～3份，填料1～3份加入到搅拌罐中，高度搅拌20～30min制得pvc增塑糊。

3)a含单壁碳纳米管的pvc增塑糊与上织物的涂覆：将步骤1)制得的含单壁碳纳米管的pvc增塑糊涂覆到上织物表面，其中，含单壁碳纳米管的pvc增塑糊的涂层量为200～1200g/m²，进入到热风烘箱，150～230℃温度下烘烤2～5min；

bpvc增塑糊与下织物的涂覆：将步骤2)制得的pvc增塑糊涂覆到下织物表面，涂层量约为300-1200g/m²，进入到热风烘箱，100～200℃温度下烘烤2～5min；

4)用两个压合辊在40～70kn的压力下将将步骤3)a和步骤3)b制得的含涂层织物热压贴合，再通过20～40℃的冷却辊冷却成型。

实施例2

一种高导电pvc输送带的制备，包括下述步骤：

1)高导电涂层的制备：将增塑剂48.3份、热稳定剂2份和色浆1.6份加入搅拌罐中，在300rpm的搅拌速度下，将pvc糊树脂48份和单壁碳纳米管0.1份继续加入搅拌罐中，8min内加完，持续搅拌20～30min制得含单壁碳纳米管的pvc增塑糊；

2)中间涂层的制备：将增塑剂30～60份，pvc糊树脂40～60份，热稳定剂1～3份，填料1～20份加入到搅拌罐中，高度搅拌20～30min制得pvc增塑糊；

3)a含单壁碳纳米管的pvc增塑糊与上织物的涂覆：将步骤1)制得的含单壁碳纳米管的pvc增塑糊涂覆到上织物表面，进入到热风烘箱，150～230℃温度下烘烤2～5min；

bpvc增塑糊与下织物的涂覆：将步骤2)制得的pvc增塑糊涂覆到下织物表面，进入到热风烘箱，100～200℃温度下烘烤2～5min；

用两个压合辊在40～70kn的压力下将将步骤3)a和步骤3)b制得的含涂层织物热压贴合，再通过20～40℃的冷却辊冷却成型。

实施例3

一种高导电pvc输送带的制备，包括下述步骤：

1)高导电涂层的制备：将增塑剂47.9份、热稳定剂2份和色浆1.6份加入搅拌罐中，在300rpm的搅拌速度下，将pvc糊树脂48份和单壁碳纳米管0.5份继续加入搅拌罐中，8min内加完，持续搅拌20～30min制得含单壁碳纳米管的pvc增塑糊；

2)中间涂层的制备：将增塑剂30～60份，pvc糊树脂40～60份，热稳定剂1～3份，填料1～20份加入到搅拌罐中，高度搅拌20～30min制得pvc增塑糊；

3)a含单壁碳纳米管的pvc增塑糊与上织物的涂覆：将步骤1)制得的含单壁碳纳米管的pvc增塑糊涂覆到上织物表面，进入到热风烘箱，150～230℃温度下烘烤2～5min；

bpvc增塑糊与下织物的涂覆：将步骤2)制得的pvc增塑糊涂覆到下织物表面，进入到热风烘箱，100～200℃温度下烘烤2～5min；

用两个压合辊在40～70kn的压力下将将步骤3)a和步骤3)b制得的含涂层织物热压贴合，再通过20～40℃的冷却辊冷却成型。

实施例4

一种高导电pvc输送带的制备，包括下述步骤：

1)高导电涂层的制备：将增塑剂60份、热稳定剂3份和色浆3份加入搅拌罐中，在300rpm的搅拌速度下，将pvc糊树脂60份和单壁碳纳米管1份继续加入搅拌罐中，8min内加完，持续搅拌20～30min制得含单壁碳纳米管的pvc增塑糊；

2)中间涂层的制备：将增塑剂30～60份，pvc糊树脂40～60份，热稳定剂1～3份，填料1～20份加入到搅拌罐中，高度搅拌20～30min制得pvc增塑糊；

3)a含单壁碳纳米管的pvc增塑糊与上织物的涂覆：将步骤1)制得的含单壁碳纳米管的pvc增塑糊涂覆到上织物表面，进入到热风烘箱，150～230℃温度下烘烤2～5min；

bpvc增塑糊与下织物的涂覆：将步骤2)制得的pvc增塑糊涂覆到下织物表面，进入到热风烘箱，100～200℃温度下烘烤2～5min；

用两个压合辊在40～70kn的压力下将将步骤3)a和步骤3)b制得的含涂层织物热压贴合，再通过20～40℃的冷却辊冷却成型。

对比例

一种高导电pvc输送带的制备，包括下述步骤：

1)高导电涂层的制备：将增塑剂48.4份、热稳定剂2份和色浆1.6份加入搅拌罐中，在300rpm的搅拌速度下，将pvc糊树脂48份和单壁碳纳米管0份继续加入搅拌罐中，8min内加完，持续搅拌20～30min制得含单壁碳纳米管的pvc增塑糊；

2)中间涂层的制备：将增塑剂30～60份，pvc糊树脂40～60份，热稳定剂1～3份，填料1～20份加入到搅拌罐中，高度搅拌20～30min制得pvc增塑糊；

3)a含单壁碳纳米管的pvc增塑糊与上织物的涂覆：将步骤1)制得的含单壁碳纳米管的pvc增塑糊涂覆到上织物表面，进入到热风烘箱，150～230℃温度下烘烤2～5min；

bpvc增塑糊与下织物的涂覆：将步骤2)制得的pvc增塑糊涂覆到下织物表面，进入到热风烘箱，100～200℃温度下烘烤2～5min；

用两个压合辊在40～70kn的压力下将将步骤3)a和步骤3)b制得的含涂层织物热压贴合，再通过20～40℃的冷却辊冷却成型。

表1实施例1～4及对比例中各原料组分及测试结果

如表1所示，上述四种方案的1％拉伸强度，断裂伸长率和表面动摩擦系数差异较小，皆在合格范围内，有区别的是对比例不加单壁碳纳米管，表面电阻非常大，方案3比方案2多加了4倍的单壁碳纳米管，其力学性能相比方案2略差，而表面电阻略好，出成本和整体性能上考虑，方案2最佳。

上述区别是由于在高导电层加入了单壁碳纳米管，单壁碳纳米管为定形碳结构，导电性能好，而且采用单壁碳纳米管作为抗静电剂使用，制备糊料简单，输送带的生产效率高，而且添加量少，对输送带的拉伸强度等机械性能无影响。

以上所述仅为本发明的优选实施方式，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明所作的等效变换，均在本发明的专利保护范围内。