一种自动压缩处理饮料瓶垃圾桶的制作方法

本发明涉及回收垃圾领域，具体涉及一种自动压缩处理饮料瓶垃圾桶。

背景技术：

现有的垃圾桶尤其是公共场所的垃圾桶虽然分为可回收垃圾桶和不可回收垃圾桶，但是由于大多数人没有垃圾分类的习惯导致不少饮料瓶丢进了不可回收垃圾桶内，这样会带来饮料瓶的集中处理困难且资源浪费。并且现有的饮料瓶的处理装置还不够完善，处理饮料瓶的方式大多是分散处理，存在回收环境差、频率高、效率低等问题，在回收过程中同样给回收工人带来诸多不便。因此需要一种专门用于饮料瓶处理的装置。

技术实现要素：

1.所要解决的技术问题：

本发明提供一种自动压缩处理饮料瓶垃圾桶，能够针对饮料瓶的结构特点，将饮料瓶投入垃圾桶中采用自动识别材质将饮料瓶进行分类收集。

2.技术方案：

一种自动压缩处理饮料瓶垃圾桶，包括投瓶口、饮料瓶管道、夹紧机构、扎破机构、废水回收机构、滚轮压缩机构、检测分类机构、饮料瓶收集机构。

饮料瓶管道为中空的筒状，上端与投瓶口相连后穿过夹紧机构。

所述夹紧机构具体为：饮料瓶管道中间位置同一个水平面相对地设置第一第二通孔；所述第一通孔中设置能够穿过第一通孔进行伸缩运动的第一夹轴；所述第一夹轴与第一电机的输出轴相连；所述第一电机安装在管道的外端；所述第二通孔中设置能够穿过第二通孔进行伸缩运动的第二夹轴；所述第二夹轴与第二电机的输出轴相连；所述第二电机安装在管道的外端；所述第一夹轴与第二夹轴能够将进入饮料瓶管道中的饮料瓶从左右两个方向将饮料瓶夹紧固定在两个夹轴之间；第一第二夹轴、第一第二电机设置在夹紧机构的外壳中；所述夹紧机构的外壳内部套装在饮料瓶的外端；所述夹紧机构的外壳厚度比第一第二通孔略厚且第一第二通孔位于夹紧机构的外壳中。

所述夹紧机构的外壳下面设置扎破机构；所述扎破机构为长条状，一端通过铆钉结构可环绕的固定在饮料瓶管道内壁；另一端朝饮料瓶管道的内部设置锥形体，所述锥形体通过设置在饮料瓶外端的第三电机能够将锥形体通过设置在饮料瓶管道的第三通孔处将锥形体的尖端刺入饮料瓶管道的中空部；当所述夹紧机构将饮料瓶固定时，第三电机将锥形体刺入饮料瓶的下端。

所述废水回收机构包括第一挡板、排水管道与废液收集箱；具体为：所述第三通孔的下方，位于饮料瓶管道内壁设置第一挡板；所述第一挡板的一边可旋转的固定在饮料瓶管道的内壁，并且第一挡板通过设置在饮料瓶外端的第四电机能够以固定边为圆心进行上下转动；当检测到有饮料瓶时第一挡板抬升倾斜一定的角度与饮料瓶管道密封接触，能够阻止饮料瓶下滑且当饮料瓶被刺破有液体流出时，液体沿倾斜的第一挡板流入废液收集口；所述废液收集口为设置在饮料瓶管道壁的通孔；所述废液收集口与设置在其下面的排水管道相连将收集的废液收集到废液收集箱中；所述排水管道位于饮料瓶管道壁的外部。

所述饮料瓶管道壁的下端设置滚轮压缩机构；所述滚轮压缩机构包括两个相隔一定距离且在同一个平面内滚动的滚轮；通过饮料瓶管道的饮料瓶能够落入两个滚轮的中间，两个滚轮进行旋转将落入其中的饮料瓶进行压缩并向下运动；所述滚轮与第五电机的输出轴相连。

所述检测分类机构为安装在饮料瓶管道中的材质检测装置；所述材质检测装置用于检测出饮料瓶是塑料还是金属。

所述饮料瓶收集机构具体为：经过滚轮压缩机构的饮料瓶落在第二挡板的上端；所述第二挡板为长方形；所述第二挡板的下端放置两个并排的垃圾桶，当第二挡板左面下降，饮料瓶掉入左面的垃圾桶；当第二挡板右面下降饮料瓶掉入右面的垃圾桶；所述第二挡板的翻转由第六电机控制。

还包括控制器；所述控制器集成包含第一电机、第二电机、第二电机、第三电机、第四电机、第五电机与第六电机的执行元件以及电机控制芯片、记录感应信号的光束传感器、计时模块、记录并传递信号的材质检测装置、信号转换模块和开关执行单元。所述控制器的输出端与第一电机、第二电机、第二电机、第三电机、第四电机、第五电机与第六电机相连。所述光束传感器的输出端与控制器的输入端相连；所述材质检测装置的输出端与控制器的输入端相连。

进一步地，所述第一挡板与扎破机构的锥形体同时启动；所述第一挡板三个边包围硅胶；当第一挡板抬起到废液收集口处时，第一挡板与与之接触的饮料瓶管道密封连接。

进一步地，所述锥形体中设置电阻丝；所述电阻丝与电源相连。

进一步地，所述锥形体内部设置马达，所述锥形体能够随着马达的转动而转动。

进一步地，所述第一第二夹轴与饮料瓶接触的部位设置压力传感器，所述压力传感器将检测到的压力传输至控制器。

进一步地，所述投瓶口处设置光束感应器。

进一步地，所述滚轮压缩机构中的两个滚轮大小相同，所述滚轮的表面设置防滑花纹。

3.有益效果：

本发明提供的一种自动压缩处理饮料瓶垃圾桶在工作时，饮料瓶从桶口进入，两个夹紧装置向内收缩，将饮料瓶夹紧，使其不能下落，由检测夹紧机构检测饮料瓶并夹紧后，启动钉柱将饮料瓶扎破，废水将沿管道进入废水收集机构中。废水排尽后夹紧机构回撤，并收回钉柱，空饮料瓶继续沿管道滑动进入滚轮压缩机构，被压扁后的压缩饮料瓶由检测分类确定材质后，由挡板引导后掉落进饮料瓶收集机构，此自动压缩处理饮料瓶装置完成工作。本发明节约垃圾桶空间，提高收集效率，规划合理，机构简单且新颖，易于实现，适合推广使用。

附图说明

图1为本发明的整体结构图；

图2为本发明的内部结构的前视图；

图3为本发明的内部结构的后视图；

图4为本发明中夹紧结构的结构示意图；

图5为本发明中的扎破机构的结构图；

图6为实施例中机械传动原理图；

图7为本发明中的滚轮压缩机构结构简图；

图8为本发明中的滚轮压缩机构透视图；

图9为本发明的饮料瓶收集机构中第二挡板的结构简图；

图10为本发明的饮料瓶收集机构与废水回收机构中的收集箱。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行具体的说明：

如附图1至9所示，一种自动压缩处理饮料瓶垃圾桶，包括投瓶口1、饮料瓶管道2、夹紧机构3、扎破机构4、废水回收机构、滚轮压缩机构6、检测分类机构、饮料瓶收集机构。图1为本装置的外视图，中8为垃圾桶的外壳。通常情况下投瓶口设置为喇叭口。

如附图2为本发明的内部结构的前视图与如附图3为本发明的内部结构的后视图，如图中所示，饮料瓶管道为中空的筒状，上端与投瓶口相连后穿过夹紧机构3。图中饮料瓶管道采用的是方形的管道。压缩机构位于饮料瓶管道的下端。

如附图4为夹紧结构的结构简图，如图所示，所述夹紧机构3具体为：饮料瓶管道中间位置同一个水平面相对地设置第一第二通孔；所述第一通孔中设置能够穿过第一通孔进行伸缩运动的第一夹轴31；所述第一夹轴与第一电机的输出轴相连；所述第一电机32安装在管道的外端；所述第二通孔中设置能够穿过第二通孔进行伸缩运动的第二夹轴33；所述第二夹轴与第二电机34的输出轴相连；所述第二电机安装在管道的外端；所述第一夹轴与第二夹轴能够将进入饮料瓶管道中的饮料瓶从左右两个方向将饮料瓶夹紧固定在两个夹轴之间；第一第二夹轴、第一第二电机设置在夹紧机构的外壳35中；所述夹紧机构的外壳内部套装在饮料瓶的外端；所述夹紧机构的外壳厚度比第一第二通孔略厚且第一第二通孔位于夹紧机构的外壳35中。

所述夹紧机构的外壳35下面设置扎破机构4；所述扎破机构为长条状如附图5所示，一端通过铆钉结构可环绕的固定在饮料瓶管道内壁；另一端朝饮料瓶管道的内部设置锥形体41，所述锥形体通过设置在饮料瓶外端的第三电机能够将锥形体通过设置在饮料瓶管道的第三通孔处将锥形体的尖端刺入饮料瓶管道的中空部；当所述夹紧机构将饮料瓶固定时，第三电机将锥形体刺入饮料瓶的下端。附图6提供了一种扎破机构4的机械传动装置，其中滚轮411围绕其圆心转动带动滑块412左右移动，从而带动上面扎破机构的锥形体向上向下移动，实现对放置在其上面的饮料瓶扎破。

所述废水回收机构5包括第一挡板51、排水管道52与废液收集箱53；具体为：所述第三通孔的下方，位于饮料瓶管道内壁设置第一挡板51；所述第一挡板51的一边可旋转的固定在饮料瓶管道的内壁，并且第一挡板51通过设置在饮料瓶外端的第四电机能够以固定边为圆心进行上下转动；当检测到有饮料瓶时第一挡板抬升倾斜一定的角度与饮料瓶管道密封接触，能够阻止饮料瓶下滑且当饮料瓶被刺破有液体流出时，液体沿倾斜的第一挡板流入废液收集口；所述废液收集口为设置在饮料瓶管道壁的通孔；所述废液收集口与设置在其下面的排水管道相连将收集的废液收集到废液收集箱中；所述排水管道位于饮料瓶管道壁的外部。其中第一挡板的机械转动也可以借鉴附图6，将附图6中的扎破机构换为第一挡板即可。

如附图7与8所示为滚轮压缩机构6；所述饮料瓶管道壁的下端设置滚轮压缩机构6；所述滚轮压缩机构6包括两个相隔一定距离且在同一个平面内滚动的滚轮61；通过饮料瓶管道的饮料瓶能够落入两个滚轮的中间，两个滚轮进行旋转将落入其中的饮料瓶进行压缩并向下运动；所述滚轮与第五电机的输出轴相连。从图中可以看出，两个滚轮之间设置相应的距离用与使饮料瓶通过，并且在通过的时候进行压缩，从而大大减少饮料瓶的存储体积增加收集的效率。

所述检测分类机构为安装在饮料瓶管道中的材质检测装置；所述材质检测装置用于检测出饮料瓶是塑料还是金属。所述材质检测机构以金属传感器为主导元件，可将饮料瓶检测划分为金属与非金属两大类。在实际使用中材质检测机构可以根据需要设置在收集装置的上端的饮料瓶管道，也可以设置在夹轴上。

如附图9与10所示，经过滚轮压缩机构6的饮料瓶落在第二挡板71的上端；所述第二挡板为长方形；所述第二挡板的下端放置两个并排的垃圾桶72，当第二挡板左面下降，饮料瓶掉入左面的垃圾桶；当第二挡板右面下降饮料瓶掉入右面的垃圾桶；所述第二挡板71的翻转由第六电机控制。

还包括控制器；所述控制器集成包含第一电机、第二电机、第二电机、第三电机、第四电机、第五电机与第六电机的执行元件以及电机控制芯片、记录感应信号的光束传感器、计时模块、记录并传递信号的材质检测装置、信号转换模块和开关执行单元。所述控制器的输出端与第一电机、第二电机、第二电机、第三电机、第四电机、第五电机与第六电机相连；所述光束传感器的输出端与控制器的输入端相连；所述材质检测装置的输出端与控制器的输入端相连。

进一步地，所述第一挡板与扎破机构的锥形体同时启动；所述第一挡板三个边包围硅胶；当第一挡板抬起到废液收集口处时，第一挡板与与之接触的饮料瓶管道密封连接。

进一步地，所述锥形体中设置电阻丝；所述电阻丝与电源相连。具体实施的过程中可以在锥形体内部中设置发热电阻丝，利用电流的热效应可以更有效的刺破饮料瓶的瓶壁或者底部。

进一步地，所述锥形体内部设置马达，所述锥形体能够随着马达的转动而转动。在具体实施的过程中，锥形体可以为可以旋转的结构，通过旋转能够加大锥形体顶部对饮料瓶壁或者饮料瓶底部的压力。

进一步地，所述第一第二夹轴与饮料瓶接触的部位设置压力传感器，所述压力传感器将检测到的压力传输至控制器。控制器可以根据压力的大小判断是否将饮料瓶夹紧。

进一步地，所述投瓶口处设置光束感应器。光束传感器可以检测到是否有饮料瓶投入。如果判断出有饮料瓶投入，控制器控制本装置中的电机进行做出相应的动作。

进一步地，所述滚轮压缩机构中的两个滚轮大小相同，所述滚轮的表面设置防滑花纹。通过上述的方法能够增加滚轮与饮料瓶之间的摩擦力。

在本装置中，控制器接收来自光束传感器采集的信息，确认有饮料瓶进入管道，计时模块进行计时，经过预设的时间t1启动第一第二电机迅速向内运动，其后第三电机推动锥形体运动，同时第四电机推动第一挡板上升至与饮料瓶管道密封接触；再经过预设的时间t2，第一挡板收回，饮料瓶下落。之后控制器对第五电机发出工作的信号，滚轮压缩机构的滚轮运动带动饮料瓶向下运动，完成压缩任务；同时材质检测装置将检测的结构发送至控制器，控制器对第六电机发出信号控制第二挡板的旋转方向。

虽然本发明已以较佳实施例公开如上，但它们并不是用来限定本发明的，任何熟习此技艺者，在不脱离本发明之精神和范围内，自当可作各种变化或润饰，因此本发明的保护范围应当以本申请的权利要求保护范围所界定的为准。