本发明涉及环保包装技术领域，具体涉及一种医用灭菌专用封包带。
背景技术：
目前医院对医疗器械或敷料的灭菌方式为：手术器械清洗、消毒后，采用不同克重的无纺布、绵布或新型包装材料进行包裹，然后用胶带缠绕并粘贴外包材料，放入灭菌器进行灭菌。这种传统打包方式的灭菌，经常出现两个问题，一、灭菌后胶带残胶留在包装材料上，造成重复用包装材料无法清洗干净，影响灭菌性能；二、胶带粘在不同材质包裹物表面时，会出现牢度不稳定的现象，造成灭菌失败的风险。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题在于提供一种医用灭菌专用封包带，解决现有技术中存在的灭菌后胶带残胶留在包装材料上，胶带粘在不同材质包裹物表面时，会出现牢度不稳定的现象，造成灭菌失败的风险等问题。
本发明所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：
一种医用灭菌专用封包带，包括以下步骤：
(1)向医用包装纸的表面印刷灭菌指示标记，灭菌指示标记设为可变色；
(2)在医用包装纸的两侧涂抹耐高温灭菌胶水，采用高温使胶水表面溶化粘合耐高温薄膜；
(3)将复合卷料送入恒温室，熟化72小时；
(4)熟化后的复合卷料在10小时内完成易撕裂线的装订；
(5)使用分条机，用内径为76mm的纸管将复合卷料收卷并分割成封包带；
(6)封包带放入自动打包机上打包，再利用高温使耐高温薄膜热合在一起；
(7)封包带放入杀菌液里浸泡，再放入灭菌器里完成灭菌。
进一步地，为了提高胶水的使用性能，步骤(2)中，所述耐高温灭菌胶水由聚氨酯胶水作为主剂与铁触媒作为固化剂，按照5：3的配比在40度的恒温下搅拌30分钟。
进一步地，为了提高胶水的粘合性能，所述聚氨酯胶水的型号为yh3166。
进一步地，为了提高胶水的粘合性能，步骤(3)中，所述冷温室的温度在-5～5度之间，所述恒温室内的温度设为50度。
进一步地，步骤(5)中，所述复合卷料通过分条机，用内径76mm的纸管收卷，分割成宽度19mm，长度200m-500m不等的封包带。
进一步地，为了避免灭菌后胶带表面残留有胶水，步骤(6)中，所述耐高温薄膜在打包机的温度作用下，使封包带表面相互叠加的耐高温薄膜间的拉力达到3n以上。
进一步地，为了便于识别，步骤(1)中，所述灭菌指示标记的印刷图案设为宽度2mm，45度角的米黄色带状图案，每条带状间距为17mm。
进一步地，为了便于识别，所述灭菌指示标记的颜色使用可变色油墨印刷，灭菌前为米黄色，灭菌后颜色变为黑褐色。
进一步地，为了提高对封包带的灭菌性，所述封包带放入杀菌液里的具体浸泡流程为：
(a)、在1：1000新洁尔灭溶液内浸泡时间为30分钟；
(b)、在70％的酒精内浸泡30分钟；
(c)、在10％的甲醛溶液内浸泡时间为30分钟；
(d)、在2％戊二醛水的溶液内浸泡10～30分钟；
(e)、在1：1000洗必泰溶液内浸泡5～10分钟。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
(1)、向医用包装纸的表面印刷灭菌指示标记，灭菌指示标记的颜色使用可变色油墨印刷，灭菌前为米黄色，灭菌后颜色变为黑褐色，通过变色图案的设计，让灭菌前后一目了然，减少灭菌不充分的风险。
(2)、采用耐高温灭菌胶水涂抹于医用包装纸的两侧，通过复合设备，分别粘合耐高温薄膜，该薄膜具有热封功能，然后收卷，形成复合卷料，通过薄膜的热封功能，将耐高温灭菌胶水封藏于薄膜下方，解决灭菌后胶带表面残留有胶水,造成重复用包装材料无法清洗干净，影响灭菌性能的问题。
通过铁触媒作为固化剂和聚氨酯胶水混合是本领域的非常规技术手段，运用高分散搅拌速度形成的剪切力充分有效的破碎胶水内部组织，实现固化剂与主剂均匀混合，得到的胶水细度良好，高温下粘合性强，粘度稳定性高。
(3)、将复合卷料下机后放入50度的恒温室里，熟化72小时，让耐高温灭菌胶水充分干燥，进而使复合卷料各方面性能稳定，解决胶带粘合在不同包裹物上，牢度不稳定的状况。
(4)、通过激光标刻机，向复合卷料的整个宽幅上打易撕裂线，更便于医护人员更容易拆开封包带，提高操作简易性。
具体实施方式：
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐明本发明。
本发明中所有的原料，对其来源没有特别限定，在市场上购买的或按照本领域技术人员熟知的常规方法制备的即可。
本发明中所有的原料，对其纯度没有特别限定，本发明优选采用分析纯或复合材料领域使用的常规纯度。
实施例1
以下通过具体的实施例对本发明提供的通过铁触媒作为固化剂和聚氨酯胶水混合是本领域的非常规技术手段做进一步的说明。
一种医用灭菌专用封包带，包括以下步骤：
(1)向医用包装纸的表面印刷灭菌指示标记，灭菌指示标记设为可变色；
印刷图案为宽度2mm，45度角度的米黄色带状图案，每条带状间距为17mm；该颜色为可变色油墨印刷，灭菌前为米黄色，灭菌后颜色变为黑褐色。
(2)在医用包装纸的两侧涂抹耐高温灭菌胶水，采用高温使胶水表面溶化粘合耐高温薄膜；该薄膜具有热封功能，然后收卷，从而形成耐高温薄膜、医用纸以及耐高温薄膜三层结构的复合卷料。
(3)将复合卷料送入恒温室，熟化72小时，让耐高温灭菌胶水充分干燥，进而使卷料各方面性能稳定。
(4)熟化后的复合卷料在10小时内完成易撕裂线的装订，通过激光标刻机，在卷料复合卷料的整个宽幅上打易撕裂线，考虑灭菌包的各个大小尺寸，故在卷料长度上每间隔50mm打一条易撕裂线。
(5)使用分条机，用内径为76mm的纸管将复合卷料收卷并分割成封包带，分成宽度19mm，长度200m-500m不等的封包带。
(6)封包带放入自动打包机上打包，再利用高温使耐高温薄膜热合在一起，并且使相互间的拉力达到3n以上。
(7)封包带放入杀菌液里浸泡，再放入灭菌器里完成灭菌，打包好的封包带放入灭菌器，灭菌条件为134度，放入灭菌器里8分钟完成灭菌功能。
耐高温灭菌胶水由聚氨酯胶水作为主剂与铁触媒作为固化剂，按照5：3的配比在50度的恒温下搅拌30分钟,搅拌速度为30rpm。
对比例1
一种医用灭菌专用封包带，包括以下步骤：
(1)向医用包装纸的表面印刷灭菌指示标记，灭菌指示标记设为可变色；
印刷图案为宽度2mm，45度角度的米黄色带状图案，每条带状间距为17mm；
该颜色为可变色油墨印刷，灭菌前为米黄色，灭菌后颜色变为黑褐色。
(2)在医用包装纸的两侧涂抹耐高温灭菌胶水，采用高温使胶水表面溶化粘合耐高温薄膜；该薄膜具有热封功能，然后收卷，从而形成耐高温薄膜、医用纸以及耐高温薄膜三层结构的复合卷料。
(3)将复合卷料送入恒温室，熟化72小时，让耐高温灭菌胶水充分干燥，进而使卷料各方面性能稳定。
(4)熟化后的复合卷料在10小时内完成易撕裂线的装订，通过激光标刻机，在卷料复合卷料的整个宽幅上打易撕裂线。考虑灭菌包的各个大小尺寸，故在卷料长度上每间隔50mm打一条易撕裂线。
(5)使用分条机，用内径为76mm的纸管将复合卷料收卷并分割成封包带，分成宽度19mm，长度200m-500m不等的封包带。
(6)封包带放入自动打包机上打包，再利用高温使耐高温薄膜热合在一起，并且使相互间的拉力达到3n以上。
(7)封包带放入杀菌液里浸泡，再放入灭菌器里完成灭菌，打包好的封包带放入灭菌器，灭菌条件为134度，放入灭菌器里8分钟完成灭菌功能。
耐高温灭菌胶水由单组份氨酯胶水作为主剂，不与其他固化剂进行调配直接使用。
对比例2
一种医用灭菌专用封包带，包括以下步骤：
(1)向医用包装纸的表面印刷灭菌指示标记，灭菌指示标记设为可变色；
印刷图案为宽度2mm，45度角度的米黄色带状图案，每条带状间距为17mm；
该颜色为可变色油墨印刷，灭菌前为米黄色，灭菌后颜色变为黑褐色。
(2)在医用包装纸的两侧涂抹耐高温灭菌胶水，采用高温使胶水表面溶化粘合耐高温薄膜；该薄膜具有热封功能，然后收卷，从而形成耐高温薄膜、医用纸以及耐高温薄膜三层结构的复合卷料。
(3)将复合卷料送入恒温室，熟化72小时，让耐高温灭菌胶水充分干燥，进而使卷料各方面性能稳定。
(4)熟化后的复合卷料在10小时内完成易撕裂线的装订，通过激光标刻机，在卷料复合卷料的整个宽幅上打易撕裂线。考虑灭菌包的各个大小尺寸，故在卷料长度上每间隔50mm打一条易撕裂线。
(5)使用分条机，用内径为76mm的纸管将复合卷料收卷并分割成封包带，分成宽度19mm，长度200m-500m不等的封包带。
(6)封包带放入自动打包机上打包，再利用高温使耐高温薄膜热合在一起，并且使相互间的拉力达到3n以上。
(7)封包带放入杀菌液里浸泡，再放入灭菌器里完成灭菌，打包好的封包带放入灭菌器，灭菌条件为134度，放入灭菌器里8分钟完成灭菌功能。
耐高温灭菌胶水由聚氨酯胶水作为主剂与常规的缩二脲多异氰酸酯作为固化剂，按照5：3的配比在50度的恒温下搅拌30分钟,搅拌速度为30rpm。
根据yzb/国0941—2003测试标准，对所有实施例以及对比例的复合卷料进行冷藏72小时，对实施例1、对比例1以及对比例2的自身粘度、高温下的粘度变化以及粘结强度进行测试，得到结果如表1所示。
表1为实施例1、对比例1和对比例2的胶水性能测试结果
由表1可以看出，本发明实施例1得到的胶水性能明显优于对比例1-2。本发明通过铁触媒作为固化剂和聚氨酯胶水运用高分散搅拌速度形成的剪切力充分有效的破碎胶水内部组织，实现固化剂与主剂均匀混合得到的高粘度耐高温灭菌胶水具有粘度性能强，高温下粘度性能稳定，粘结强度高等优点。对比例1采用单组份氨酯胶水作为主剂，不与其他固化剂进行调配使用，得到的胶水性能明显低于其它两者，而对比例2采用常规固化剂缩二脲多异氰酸酯与聚氨酯胶水混合得到的高粘度耐高温灭菌胶水无论是从粘度，高温下的粘度变化率以及粘结强度均明显低于实施例1的数据值，因此，选用铁触媒作为固化剂可以为高粘度耐高温灭菌胶水带来性能更优越的胶粘特性。
实施例2
以下通过具体的实施例对本发明提供的复合卷料送入冷藏室对高粘度耐高温灭菌胶水产生的效果做进一步的说明。
一种医用灭菌专用封包带，包括以下步骤：
(1)向医用包装纸的表面印刷灭菌指示标记，灭菌指示标记设为可变色；
印刷图案为宽度2mm，45度角度的米黄色带状图案，每条带状间距为17mm；
该颜色为可变色油墨印刷，灭菌前为米黄色，灭菌后颜色变为黑褐色。
(2)在医用包装纸的两侧涂抹耐高温灭菌胶水，采用高温使胶水表面溶化粘合耐高温薄膜；该薄膜具有热封功能，然后收卷，从而形成耐高温薄膜、医用纸以及耐高温薄膜三层结构的复合卷料。
(3)将复合卷料送入恒温室，熟化72小时，让耐高温灭菌胶水充分干燥，进而使卷料各方面性能稳定。
(4)熟化后的复合卷料在10小时内完成易撕裂线的装订，通过激光标刻机，在卷料复合卷料的整个宽幅上打易撕裂线，考虑灭菌包的各个大小尺寸，故在卷料长度上每间隔50mm打一条易撕裂线。
(5)使用分条机，用内径为76mm的纸管将复合卷料收卷并分割成封包带，分成宽度19mm，长度200m-500m不等的封包带。
(6)封包带放入自动打包机上打包，再利用高温使耐高温薄膜热合在一起，并且使相互间的拉力达到3n以上。
(7)封包带放入杀菌液里浸泡，再放入灭菌器里完成灭菌，打包好的封包带放入灭菌器，灭菌条件为134度，放入灭菌器里8分钟完成灭菌功能。
耐高温灭菌胶水由聚氨酯胶水作为主剂与铁触媒作为固化剂，按照5：3的配比在50度的恒温下搅拌30分钟,搅拌速度为30rpm。
对比例4
一种医用灭菌专用封包带，包括以下步骤：
(1)向医用包装纸的表面印刷灭菌指示标记，灭菌指示标记设为可变色；
印刷图案为宽度2mm，45度角度的米黄色带状图案，每条带状间距为17mm；
该颜色为可变色油墨印刷，灭菌前为米黄色，灭菌后颜色变为黑褐色。
(2)在医用包装纸的两侧涂抹耐高温灭菌胶水，采用高温使胶水表面溶化粘合耐高温薄膜；该薄膜具有热封功能，然后收卷，从而形成耐高温薄膜、医用纸以及耐高温薄膜三层结构的复合卷料。
(3)将复合卷料送入恒温室，熟化24小时，让耐高温灭菌胶水充分干燥，进而使卷料各方面性能稳定。
(4)熟化后的复合卷料在10小时内完成易撕裂线的装订，通过激光标刻机，在卷料复合卷料的整个宽幅上打易撕裂线。考虑灭菌包的各个大小尺寸，故在卷料长度上每间隔50mm打一条易撕裂线。
(5)使用分条机，用内径为76mm的纸管将复合卷料收卷并分割成封包带，分成宽度19mm，长度200m-500m不等的封包带。
(6)封包带放入自动打包机上打包，再利用高温使耐高温薄膜热合在一起，并且使相互间的拉力达到3n以上。
(7)封包带放入杀菌液里浸泡，再放入灭菌器里完成灭菌，打包好的封包带放入灭菌器，灭菌条件为134度，放入灭菌器里5-8分钟完成灭菌功能。
耐高温灭菌胶水由聚氨酯胶水作为主剂与铁触媒作为固化剂，按照5：3的配比在50度的恒温下搅拌30分钟,搅拌速度为30rpm。
对比例5
一种医用灭菌专用封包带，包括以下步骤：
(1)向医用包装纸的表面印刷灭菌指示标记，灭菌指示标记设为可变色；
印刷图案为宽度2mm，45度角度的米黄色带状图案，每条带状间距为17mm；
该颜色为可变色油墨印刷，灭菌前为米黄色，灭菌后颜色变为黑褐色。
(2)在医用包装纸的两侧涂抹耐高温灭菌胶水，采用高温使胶水表面溶化粘合耐高温薄膜；该薄膜具有热封功能，然后收卷，从而形成耐高温薄膜、医用纸以及耐高温薄膜三层结构的复合卷料。
(3)将复合卷料送入恒温室，熟化48小时，让耐高温灭菌胶水充分干燥，进而使卷料各方面性能稳定。
(4)熟化后的复合卷料在10小时内完成易撕裂线的装订，通过激光标刻机，在卷料复合卷料的整个宽幅上打易撕裂线。考虑灭菌包的各个大小尺寸，故在卷料长度上每间隔50mm打一条易撕裂线。
(5)使用分条机，用内径为76mm的纸管将复合卷料收卷并分割成封包带，分成宽度19mm，长度200m-500m不等的封包带。
(6)封包带放入自动打包机上打包，再利用高温使耐高温薄膜热合在一起，并且使相互间的拉力达到3n以上。
(7)封包带放入杀菌液里浸泡，再放入灭菌器里完成灭菌，打包好的封包带放入灭菌器，灭菌条件为134度，放入灭菌器里5-8分钟完成灭菌功能。
耐高温灭菌胶水由聚氨酯胶水作为主剂与铁触媒作为固化剂，按照5：3的配比在50度的恒温下搅拌30分钟,搅拌速度为30rpm。
根据yzb/国0941—2003测试标准，对所有实施例的复合卷料进行冷藏72小时，结全实施例2与对比例4的自身粘度、高温下的粘度变化以及粘结强度进行对比和测试，得到结果如表2所示。
表2为实施例2和对比例4的胶水性能测试结果
由表2可以看出，本发明实施例2与对比例4和对比例5相比，将复合卷料送入恒温室，熟化72小时，让耐高温灭菌胶水充分干燥，得到的耐高温灭菌胶水在60度高温下存放12h后的粘度变化率明显小于对比例4，而粘结强度在恒温室内熟化72小时后达到了0.8mpa，进而确定使复合卷料送入恒温室，熟化72小时时后得到的卷料各方面性能更加稳定。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。