存储罐的制作方法

本公开涉及一种存储罐。

背景技术：

现有不溶态污染物处理过程中,污泥经过浓密机分离污泥和水后，污泥浓浆直接进入压滤机，进行压滤，在这个过程中存在诸多问题，例如，无法保证压滤机的进料稳定有序的进行，无法进行淤泥泥浆中的药剂回收，压滤机的工作效率较低，浓密机和压滤机直接相连的时候，当压滤机或浓密机发生故障的时候，缺少一种使压滤机或浓密机继续保持一定时间工作的装置，缺少避免因检修而停产的装置。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题中的至少一个，本公开提供了一种存储罐。

根据本公开的第一方面，一种存储罐，包括：罐体，罐体为中空壳体结构；进料接口，设置在罐体上且用于接收物料；出料接口，设置在罐体上且用于输出物料；搅拌器，设置在罐体内且用于搅拌物料；控制器，用于控制搅拌器的转动速度。

在一些实施方式中，还包括第一限位传感器，第一限位传感器设置在罐体的第一位置，且与控制器电连接，当第一限位传感器检测罐体内部的最低液位低于第一位置时，出料接口停止出料，进料接口开始进料。

在一些实施方式中，第二限位传感器设置在罐体的第二位置，第二位置高于第一位置，且与控制器电连接，当第二限位传感器检测罐体内部的最高液位高于第二位置时，出料接口持续出料，进料接口停止进料。

在一些实施方式中，还包括液体在线密度变送器，液体在线密度变送器设置在罐体内部的中空腔室内，且与控制器电连接，用于检测罐体内部的物料密度。

在一些实施方式中，还包括药剂回收接口，药剂回收接口设置在罐体的侧壁上端，用于当药剂液面超过药剂回收接口时回收药剂。

在一些实施方式中，还包括高压清洗装置，高压清洗装置设置在罐体内部，且与控制器电连接，当罐体内没有物料时，高压清洗装置对罐体内部进行清洗，当罐体内物料浓度较高时，高压清洗装置降低罐体内部的物料浓度。

在一些实施方式中，高压清洗装置设置在罐体的底部，当罐体内物料排尽时，高压清洗装置对罐体内部进行清洗。

在一些实施方式中，控制器为plc或单片机。

在一些实施方式中，搅拌器为多个且均垂直设置在罐体内，多个搅拌器均与控制器电连接。

在一些实施方式中，多个搅拌器等间距设置且转动轴线位于同一平面内，所有搅拌器均连接有传动系统。

附图说明

附图示出了本公开的示例性实施方式，并与其说明一起用于解释本公开的原理，其中包括了这些附图以提供对本公开的进一步理解，并且附图包括在本说明书中并构成本说明书的一部分。

图1是本公开的一种存储罐的主视剖面图。

图2是本公开的一种存储罐的外部结构图。

图3是本公开的一种存储罐的固定状态图。

图4是本公开的一种存储罐的移动状态图。

1、进料接口，2、出料接口，3、高压清洗装置，4、搅拌器，5、第一限位传感器，6、药剂回收接口，7、第二限位传感器，8、传动系统，9、液体在线密度变送器，10、机械支撑柱，11、液压站综合控制系统，12、液压千斤顶，13、牵引销。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本公开作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于解释相关内容，而非对本公开的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本公开相关的部分。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本公开中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施方式来详细说明本公开。

本公开提供了一种存储罐，包括：罐体，罐体为中空壳体结构；进料接口1，设置在罐体上且用于接收物料；出料接口2，设置在罐体上且用于输出物料；搅拌器4，设置在罐体内且用于搅拌物料；控制器，用于控制搅拌器4的转动速度。在上述实施方式中，具体的，如图1所示，罐体为等壁厚的钢制壳体结构，在图1中为自左向右的u形界面延伸的结构，该罐体可以是铸造而成的一体成型的结构，也可以是焊接而成的壳体结构，例如，罐体可以是钢制件，其表面涂覆有抗腐蚀图层，或者，罐体为不锈钢制成；在罐体的左侧壁或者右侧壁上焊接或一体成型有管状的进料接口1和出料接口2，其中，进料接口1位于罐体侧壁的上端，进料接口1上设置有与浓密机相互连接的法兰盘，连接处安装有橡胶密封垫，进料接口1为圆形钢管或者是矩形钢管，出料接口2位于罐体侧壁的下端，出料接口2上设置有与压滤机相互连接的法兰盘，连接处安装有橡胶密封垫；罐体上侧壁为平面，搅拌器4是使液体介质对流并混合均匀的器件，搅拌器4可以为旋桨式搅拌器、涡轮搅拌器或者是锚式搅拌器中的任意一种，；搅拌器4的下端伸入到罐体内部空腔内，上端通过轴承和罐体的上表面壁面之间转动连接，其上端设置有传动系统8，通过齿轮传动或者链轮传动和电机、马达等动力装置传动连接，控制器可以为单片机或者是可编程序控制器(plc)，控制器和控制电路连接，通过控制器的操作控制电路对驱使搅拌器4转动的电机或马达电连接，通过控制器的控制，实现了存储罐内的泥浆浓度的可控，可以根据实际需求进行泥浆浓度的设置，使压滤机保持了最佳的工作效率。

根据本公开的一个可选实施方式，存储罐除了包括罐体、进料接口1、出料接口2、搅拌器4和控制器外，还包括第一限位传感器5，第一限位传感器5设置在罐体的第一位置，例如罐体的侧壁下端，且与控制器电连接，当第一限位传感器5检测罐体内部的最低液位低于第一位置时，出料接口停止出料，进料接口开始进料。如图1所示，第一限位传感器5用于检测存储罐罐体中的污泥的下限位，第一限位传感器5将信号传输至控制器，控制出料接口2停止出料，例如，第一限位传感器5可以选用光电液位传感器。

根据本公开的一个可选实施方式，存储罐除了包括罐体、进料接口1、出料接口2、搅拌器4、控制器和第一限位传感器5外，还包括第二限位传感器7，第二限位传感器7设置在罐体的第二位置，第二位置高于第一位置，例如罐体的侧壁上端，且与控制器电连接，当第二限位传感器7检测罐体内部的最高液位高于第二位置时，出料接口2持续出料，进料接口1停止进料；当第一限位传感器5检测罐体内部的最低液位高于第一位置时，且第二限位传感器7检测罐体内部的最高液位低于第二位置时，出料接口2持续出料，进料接口1持续进料。如图1所示，第二限位传感器7用于检测存储罐罐体中的污泥的上限位，一端伸入到存储罐的罐体内，另一端通过电连接和控制器连接，当污泥浓浆达到上限位的时候，第二限位传感器7将检测到的信号传输至控制器，控制器控制进料口停止进料，此时，存储罐内的污泥浓浆达到饱和位置，通过控制器控制出料接口2将存储罐中的污泥浓浆排送至压滤机进行进一步处理，在上述实施方式中的第二限位传感器7也可以使用光电液位传感器。

根据本公开的一个可选实施方式，存储罐除了包括罐体、进料接口1、出料接口2、搅拌器4和控制器外，还包括液体在线密度变送器9，液体在线密度变送器9设置在罐体内部的中空腔室内，且与控制器电连接，用于检测罐体内部的物料密度。如图2所示，液体在线密度变送器9设置在存储罐罐体的上部平面上，其一端伸入到存储罐罐体内部，另一端通过电路和控制器电连接，通过液体在线密度变送器9将检测的数据传输至控制器中进行处理，将处于存储罐内部空腔上部的药剂进行回收。

根据本公开的一个可选实施方式，存储罐除了包括罐体、进料接口1、出料接口2、搅拌器4和控制器外，还包括药剂回收接口6，药剂回收接口6设置在罐体的第三位置，例如罐体的侧壁上端，且连接有药剂回收装置，用于当药剂液面超过药剂回收接口6时回收药剂。如图1所示，药剂回收接口6开设在存储罐的罐体上部位置上，由于在工作过程中因重力作用污泥泥浆处于存储罐的底部位置上，含有例如聚丙烯酰胺等絮凝剂的残留污水处于存储罐的上部空间上，储料罐中上部进料下部出料随着时间积累在泥浆的上次层会有包含聚丙烯酰胺的水溶液积累，到达阈值该水溶液可通过上部的药剂回收装置流出和泥浆分离，在药剂回收装置中降解泥浆中的聚丙烯酰胺残留物，聚丙烯酰胺的降解方式可以有机械降解、热降解、化学降解和生物降解四种方式中的任意一种。

根据本公开的一个可选实施方式，存储罐除了包括罐体、进料接口1、出料接口2、搅拌器4和控制器外，还包括高压清洗装置3，高压清洗装置3设置在罐体内部的中空腔室底部，且与控制器电连接，当罐体内没有物料时，高压清洗装置3对罐体内部进行清洗，当罐体内物料浓度较高时，高压清洗装置3降低罐体内部的物料浓度。如图1所示，高压清洗装置3在存储罐的罐底对罐体内的污泥进行清洗，其通过控制器的控制，实现了保持罐体内部的清洁度以及罐体内泥浆的浓度的维持，其中，高压清洗装置3的工作原理为，通过动力装置使高压柱塞泵产生高压水来冲洗物体表面的机器。它能将污垢剥离，冲走，达到清洗物体表面的目的。

根据本公开的一个可选实施方式，高压清洗装置3设置在罐体的底部，当罐体内物料排尽时，高压清洗装置3对罐体内部进行清洗，高压清洗装置3为多个，多个高压清洗装置3均与控制器电连接。如图1所示，设置多个高压清洗装置3可以提高清洗存储罐内部时的工作效率，减少清洗所需的时间，且保证了更好的清洁度。

根据本公开的一个可选实施方式，控制器为plc或单片机。其中，plc指的是可编程序控制器，它采用一种可编程的存储器，在其内部存储执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数和算术运算等操作的指令，通过数字式或模拟式的输入输出来控制各种类型的机械设备或生产过程；单片机可以采用51单片机，通过单片机配合控制电路对存储罐进行控制。

根据本公开的一个可选实施方式，搅拌器4为多个，多个搅拌器4均与控制器电连接。例如，搅拌器4可以设置为两个、三个、四个甚至更多个。通过设置多个搅拌器4实现了较高的搅拌效率，能够快速的为压滤机提供所需的最佳浓度的污泥浓浆。

根据本公开的一个可选实施方式，多个搅拌器4等间距设置且转动轴线位于同一平面内。通过将多个搅拌器4等间距的设置，维持了存储罐内部污泥泥浆各处的均匀一致性，同时，减少了各个搅拌器4工作时的相互干扰。

根据本公开的一个可选实施方式的一种存储罐的使用方法具体步骤为：

步骤1，污泥浓浆由进料口进入存储罐；

步骤2，污泥浓浆在控制器控制的搅拌机搅拌保持压滤机工作所需的预定浓度值，进行临时储料；

步骤3，当污泥泥浆液面低于第一位置时，控制器控制出料接口2停止出料，进料接口1开始进料；当污泥液面高于第一位置且低于第二位置时，出料接口2持续出料，进料接口1持续进料；当污泥液面高于第二位置时，出料接口2持续出料，进料接口1停止进料；

步骤4，通过感应液体在线密度变送器9装置传送液体密度数据到控制器，通过控制药剂回收装置回收浓浆中的药剂；

步骤5，通过控制器控制泥浆出料保持匀速供应压滤机工作；

步骤6，当泥浆罐中存储料低于最低阈值将数据反馈控制器控制系统控制出料入料；

步骤7，通过控制器控制使用高压清洗装置3清洗罐体内部保持罐体清洁度以及罐体内泥浆浓密度，当液体在线密度变送器9检测到罐体内泥浆密度高于预定值时，数据传输到控制系统，控制器控制高压清洗装置3工作，以便降低罐体内泥浆的密度。

在上述使用方法中，控制器可以为单片机或者是可编程序控制器(plc)；在实施过程中，进料接口连接浓密机，出料接口连接压滤机，对浓密机处理后的泥浆进行压滤处理。

根据本公开的一个可选实施方式的一种存储罐的固定状态以及移动状态，具体的，如图3所示，当存储罐处于固定状态时，液压站综合控制系统11控制液压千斤顶12顶起位于存储罐下侧的平台，放下平台上的机械支撑柱10以便将平台支撑，通过液压站综合控制系统11的控制，维持平台的平衡位置；如图4所示，当存储罐处于移动状态时，收起机械支撑柱10，液压站综合控制系统11控制液压千斤顶12升起，拖车通过牵引位于平台前方的牵引销13，以便将存储罐进行移动。

采用上述技术方案的有益效果为：保证压滤机的进料始终稳定有序，始终保持压滤机最佳进料浓度，使压滤机保持最佳工作效率；改变传统污泥处理过程中的浓密机出来的泥浆直接进入压滤机的过程，通过控制器控制进出料达到中转仓的作用，使污泥处理的设备效率大大提高；改变传统同等处理量的情况下一台浓密机需要三台压滤机的匹配方式，通过污泥储料罐使得一台浓密机只需一台压滤机就能达到理想匹配状态，大大的节约了生产成本；改变传统污泥中药剂含量不可控的状态，通过污泥储料罐中的药剂回收装置，及时有效的控制泥浆中的药剂含量，确保泥浆中的药剂残余量到达国家标准排放量，回收的药剂可循环使用；本设备采用在线液体密度检测装置反馈及时的罐体液体密度数据通过控制器控制实时调整罐体内的浓度；使用高压腔内自动清洗装置，根据传感器反馈的即时数据自动保持腔壁的清洁防止污染物对腔壁的堆积凝结；采用罐体设计方便移动运输快速安装；在压滤机或浓缩机发生故障检修时，通过污泥储料罐可以使压滤机或浓缩机继续保持一定时间的工作，避免因检修而停产。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例/方式”、“一些实施例/方式”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例/方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例/方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例/方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例/方式或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例/方式或示例以及不同实施例/方式或示例的特征进行结合和组合。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

本领域的技术人员应当理解，上述实施方式仅仅是为了清楚地说明本公开，而并非是对本公开的范围进行限定。对于所属领域的技术人员而言，在上述公开的基础上还可以做出其它变化或变型，并且这些变化或变型仍处于本公开的范围内。