一种胶带机胶带防撕裂的制动装置的制作方法

本发明涉及胶带机胶带维护领域，特别是涉及一种胶带机胶带防撕裂的制动装置。

背景技术：

胶带输送机的胶带在运行过程中，溜槽输送的物料有的为尖锐物件或是外部异物会使胶带撕裂的物件，如钢棒、大块等，在从溜槽滑落胶带时，会出现戳入胶带对胶带造成划伤，由于胶带转动时的力量进而会胶带撕裂。

传统的胶带机防撕裂装置的撕裂信息检测，是通过安装于溜槽落料点的一条与防撕裂开关相连的钢丝绳实现，但在使用过程中存在以下的不足：当皮带因裙板或跑偏时的漏料易造成跑偏检测钢丝绳误动作；不能迅速地检测到异物磨损及贯穿性撕裂，未能起到及时检测制动的效果。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种胶带机胶带防撕裂的制动装置，解决胶带机运行过程中，因尖锐物件戳入胶带导致胶带撕裂，通过可调式检测挡板和可调式检测支架，实现对尖锐物件戳入胶带时的实时检测、制动保证设备安全和稳定的工作。

为了解决上述问题，本发明提供一种胶带机胶带防撕裂的制动装置，包括有：可调式检测挡板和可调式检测支架，所述可调式检测挡板设置在溜槽出口处，可调式检测挡板设有挡板，挡板与圆杆的一端连接，圆杆外接压片、弹簧和支架，支架设置在吸尘罩内壁，圆杆的另一端连接在接触片，对应接触片设有开关触头，开关触头与plc控制器连接；所述可调式检测支架设置在溜槽出口对应的承载托辊的支架底端，可调式检测支架设有连杆，连杆与圆杆的一段连接，圆杆外接压片、弹簧和支座，圆杆的另一端连接在接触片，对应接触片设有开关触头，开关触头与plc控制器连接，所述plc控制器与胶带机电源开关连接。

优选地，所述接触触头通过并联方式与plc控制器连接，使用并联方式连接可实现对检测装置单独排障，也便于日常维护装置的运作。

优选地，所述plc控制器通过联锁控制胶带机电源开关，防止电气短路，保证设备安全平稳运行。

优选地，所述可调式检测支架的连杆中端设有链轮，链轮通过链条与前或后的同一侧的承载支架中端的链轮铰接，实现落料部位附近的承载托辊同时检测，尖刺物件戳入其余段胶带时，产生对托辊支架的力会通过链轮与链条的结构传达到可调式检测支架，实现停机。

优选地，所述同一侧的承载支架的数量为一个或者多个，可按用户需求增减联动支架的数量，操作更灵活。

附图说明

图1是本发明实施例中胶带机胶带防撕裂的制动装置的示意图；

图2是本发明实施例中胶带机胶带撕裂过程的示意图；

图3是本发明实施例中可调式检测挡板的侧视图；

图4是本发明实施例中可调式检测支架的侧视图；

图中，1-可调式检测挡板；2-可调式检测支架；3-溜槽；4-挡板；5-圆杆；6-压片；7-弹簧；8-支架；9-吸尘罩；10-接触片；11-开关触头；12-plc控制器；13-承载托辊；14-支架；15-连杆；16-圆杆；17-压片；18-弹簧；19-支座；20-接触片；21-开关触头；22-胶带机电源开关；23-链轮；24-链条；25-尖刺物件；26-尖刺物件；27-胶带；28-托辊。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

结合图1、图3和图4所示，示意性地显示了本发明实施例的一种胶带机胶带防撕裂的制动装置，包括设置在溜槽3出口的可调式检测挡板1和溜槽3出口对应的承载托辊13底端设置的可调式检测支架2。

所述可调式检测挡板1包括挡板4，挡板4与有圆杆5的一段焊接，焊缝长度大于5mm，圆杆5外接压片6、弹簧7和支架8，压片6固定在圆杆5，用于压紧弹簧7，弹簧7设置在压片6与支架8之间，弹簧7根据物料大小和尺寸需求可调节长度和强度，支架8的一端固定在吸尘罩9的内壁，另一端的挡片设有圆孔，圆孔中设有圆杆5，所述圆孔的孔径小于弹簧7的直径，且大于圆杆5的直径，挡片用于阻挡弹簧7的移动；圆杆5的另一端设有接触片10，对应接触片10设有开关触头11，原始状态的开关触头11与接触片10之间留有一定距离，开关触头11并联连接到plc控制器12。

所述可调式检测支架2包括连杆15，连杆15作为承载托辊13的其中一条支架，连杆15优选设置为承载托辊13最左或最右的支架，便于后期维护的操作，连杆15与有圆杆16的一段焊接，焊缝长度大于5mm，圆杆16外接压片17、弹簧18和支座19，压片17固定在圆杆16，用于压紧弹簧18，弹簧18设置在压片17与支座19之间，弹簧18根据物料大小和尺寸需求可调节长度和强度，支座19一端固定在承载托辊13的支座，另一端的挡片设有圆孔，圆孔中设有圆杆16，所述圆孔的孔径小于弹簧18的直径，且大于圆杆16的直径，挡片用于阻挡弹簧18的移动；圆杆16的另一端设有接触片20，对应接触片20设有开关触头21，原始状态的开关触头21与接触片20之间留有一定距离，开关触头21并联连接到plc控制器12，plc控制器与胶带机电源开关22连接。

优选地，可调式检测支架2的连杆中端设有链轮23，链轮23通过链条24与前或后的同一侧的承载支架中端的链轮铰接。

实施例1

结合图1、图2和图3，胶带27发生撕裂的情况有两种，第一种情况，如尖刺物件25，尖刺物件25一端戳入胶带27，另一端卡在溜槽3一侧，在正常情况下，由于胶带27的转动，会使胶带27撕裂，当溜槽3底部设置为可调式检测挡板1,尖刺物件25的另一端推动挡板4，挡板4推动圆杆5，使固定在圆杆5的压片6将力反馈到弹簧7中，支架8给弹簧7限位，尖刺物件25的另一端会滑落，避免进一步撕裂胶带27；在尖刺物件25滑落与不滑落的情况下，若施加的力超出预设弹簧7的控制时，圆杆5的另一端的接触片10因推力移动，当其与开关触头11接触时，开关触头11反馈信号到plc控制器12，plc控制器12触发胶带机电源开关22，实现停机。

实施例2

结合图1、图2和图4，胶带27发生撕裂的第二种情况，如尖刺物件26，尖刺物件26穿透胶带27，正常情况下，由于胶带27的转动和托辊28的固定，会发生胶带27严重撕裂，或者对托辊28及设备造成破坏；当可调式检测支架2设置在承载托辊13的支架14底端，尖刺物件26将推力传到托辊28，托辊28由于推力导致连杆15末端反方向平移，连杆15末端推动圆杆16，使固定在圆杆16的压片17将力反馈到弹簧18中，支座19给弹簧18限位，由于平移的力超出预设弹簧18的控制力时，圆杆16的另一端的接触片20因推力移动，当其与开关触头21接触时，开关触头21反馈信号到plc控制器12，plc控制器12触发胶带机电源开关22，实现停机。

进一步地，连杆15中端设有链轮23，链轮23通过链条24与前或后的同一侧的承载支架中端的链轮铰接，当尖刺物件26穿透至其他段胶带时，会给其对应托辊28推力，由于链轮23与链条24的联动，最终如上述过程，实现停机。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本发明的保护范围。