一种纸品除湿散味机的制作方法

本发明涉及纸盒制造设备技术领域，具体是一种纸品除湿散味机。

背景技术：

纸盒包装在很大程度上是以其精美造型和装潢来宣传美化商品，提高商品的竞争性。由于纸盒的造型和结构设计往往要由被包装商品的形状特点来确定，故其式样和类型很多，有长方形、正方形、多边型、异型纸盒、圆筒形等，但其制造工艺过程基本相同，即选择材料——设计图标——制造模板——冲压——接合成盒。原料是纸浆，一般瓦楞纸，多用来装盛物品，可回收。

经印刷生产出来未经处理前的纸盒(纸盒表面相对湿度在于10％～20％)，在环境温度40～50℃的密封烘干线内(除湿机设备出风的空气含湿量d：<8g/kg)，相对湿度rh:4～10％的自动化线上环境内运行，干燥空气在密封环境中对纸盒均匀接触，高温干燥空气针对纸盒表面进行加温，纸盒表面与纸品纤维中的水分由内向外蒸发，并且印刷后的水墨彩或有机溶剂等气体在高温干燥空气下进行气体分子挥发作用，从而达到散味效果。在这过程中，要保持水分蒸发不能过快(即是高温快速蒸发)，保持纸盒制品不通过高温作用下变形/收缩/脱漆等问题。以往盒子散味除湿是把盒子堆叠起来，放在一个大的房子内，自然风干，还要不断的抽风，排走有气味的空气，以达到散味效果，效率是非常低的，占地面积大，处理工艺用时长，不符合快速发展经济效益。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种纸品除湿散味机，以解决现有技术中的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种纸品除湿散味机，包括上层托盘输送线，所述上层托盘输送线下端通过支架安装有下层托盘输送线，所述上层托盘输送线和下层托盘输送线一端安装有推出循环升降装置，所述上层托盘输送线和下层托盘输送线另一端安装有储料推送机，所述储料推送机的旁侧安装有上件高速升降叉车，所述上件高速升降叉车旁侧安装有整托上件机械人，所述整托上件机械人一侧设置有除湿散味区域，所述下层托盘输送线一端旁侧安装有下件高速升降叉车，所述下件高速升降叉车一侧安装有弹升定位机构，所述上层托盘输送线一侧安装有控制台和主电柜，且各控制电路均与主电柜电性连接。

进一步的，所述除湿散味区域包括设置有除湿散味回环输送通道，所述除湿散味回环输送通道内部依次设置有第一高温低湿功能区、第二高温低湿功能区、第三高温低湿功能区和第四高温低湿功能区。

进一步的，所述第一高温低湿功能区、第二高温低湿功能区、第三高温低湿功能区和第四高温低湿功能区内安装有输风管道，且输风管道一端安装有热风干燥机，输风管道一端等间距设置有多个出风口。

进一步的，所述除湿散味区域靠近整托上件机械人的一侧开设有进出料活动门。

进一步的，所述储料推送机一侧安装有缓存框。

进一步的，所述上层托盘输送线的一侧安装有未处理盒子输送线，所述下层托盘输送线一侧安装有已处理盒子输送线。

进一步的，所述控制台采用可触屏led操作显示屏，主电柜采用plc控制柜。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

(1)通过设有的上层托盘输送线、下层托盘输送线和除湿散味回环输送通道等部件，根据客户产品特点，实行功能机组总成，从产品上件到下件实行自动化操作，减少人力物力的使用，有效地提高了处理效率。

(2)通过改变密封线体内环境，加速产品散味除湿，占地面积小，处理工艺用时短，符合快速发展经济效。

附图说明

图1为本发明整机平面布局图；

图2为本发明的托盘输送线结构俯视图；

图3为本发明的整托上件机械人结构俯视图；

图4为本发明的除湿散味回环输送通道结构示意图。

图中：1、上层托盘输送线；2、推出循环升降装置；3、下层托盘输送线；4、上件高速升降叉车；5、储料推送机；6、缓存框；7、整托上件机械人；8、下件高速升降叉车；9、弹升定位机构；10、未处理盒子输送线；11、已处理盒子输送线；12、第一高温低湿功能区；13、第二高温低湿功能区；14、第三高温低湿功能区；15、第四高温低湿功能区；16、控制台；17、主电柜；18、除湿散味回环输送通道；19、输风管道；20、热风干燥机；21、进出料活动门。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，本发明实施例中，一种纸品除湿散味机，包括上层托盘输送线1，上层托盘输送线1下端通过支架安装有下层托盘输送线3，用于输送盒体物料，上层托盘输送线1和下层托盘输送线3一端安装有推出循环升降装置2，便于盒体物料，能够将上层托盘输送线1垂直向下输送至下层托盘输送线3上，上层托盘输送线1和下层托盘输送线3另一端安装有储料推送机5，储料推送机5的旁侧安装有上件高速升降叉车4，便于将盒体物料送入整托上件机械人7一端，上件高速升降叉车4旁侧安装有整托上件机械人7，整托上件机械人7一侧设置有除湿散味区域，用于对盒体物料进行除湿散味处理，下层托盘输送线3一端旁侧安装有下件高速升降叉车8，下件高速升降叉车8一侧安装有弹升定位机构9，上层托盘输送线1一侧安装有控制台16和主电柜17，便于进行整体调控，且各控制电路均与主电柜17电性连接，除湿散味区域包括设置有除湿散味回环输送通道18，回环设置便于实现物料的自动上下料，除湿散味回环输送通道18内部依次设置有第一高温低湿功能区12、第二高温低湿功能区13、第三高温低湿功能区14和第四高温低湿功能区15，增加了除湿散味区域，有利于盒体除湿散味较彻底，第一高温低湿功能区12、第二高温低湿功能区13、第三高温低湿功能区14和第四高温低湿功能区15内安装有输风管道19，且输风管道19一端安装有热风干燥机20，用于提供风干动力，输风管道19一端等间距设置有多个出风口，除湿散味区域靠近整托上件机械人7的一侧开设有进出料活动门21，储料推送机5一侧安装有缓存框6，上层托盘输送线1的一侧安装有未处理盒子输送线10，下层托盘输送线3一侧安装有已处理盒子输送线11，控制台16采用可触屏led操作显示屏，主电柜17采用plc控制柜，便于进行自动化控制。

工作原理及操作流程：

①上料：将盒体人工放置在未处理盒子输送线10输送至上层托盘输送线1，通过推出循环升降装置2输送至下层托盘输送线3上，随后上件高速升降叉车4输送至储料推送机5，储料推送机5将盒体推入缓存框6内，最后通过整托上件机械人7搬运至除湿散味回环输送通道18一端的进出料活动门21进料处。

②散味除湿：通过整托上件机械人7将盒体搬运至除湿散味回环输送通道18内，依次经过第一高温低湿功能区12→常温区→第二高温低湿功能区13→常温区→第三高温低湿功能区14→常温区→第四高温低湿功能区15进行散味除湿处理。

③下料：最后整托上件机械人7将散味除湿完成的盒体搬运至下件高速升降叉车8上，然后通过弹升定位机构9将盒体输送至上层托盘输送线1，然后人工将上层托盘输送线1一端盒体搬运至已处理盒子输送线11上。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。