一种采用包装盒包装电子信息元器件的包装设备的制作方法

本发明涉及电子信息元器件包装技术领域，尤其涉及一种采用包装盒包装电子信息元器件的包装设备。

背景技术：

电子信息元器件在生产完成之后，需要对其进行包装，便于防尘防潮以及运输。现有的包装方式是通过塑料包装袋通过人工或机器将单件或多件电子信息元器件放置于塑料包装袋内，最后封口。该类型的包装方式虽然内对电子信息元器件起到防尘防潮的效果，但是包装电子信息元器件后的包装袋与包装袋之间易产生摩擦和挤压，这样通过包装后的电子信息元器件的引脚容易扎穿塑料包装袋，且易造成电子信息元器件引脚的变形或压断，另外，通过封口包装后的电子信息元器件不方便装卸。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种采用包装盒包装电子信息元器件的包装设备，其具有结构合理，操作简单，能自动的将电子信息元器件包装在包装盒内，在防尘防潮的同时还能有效的避免电子信息元器件相互间的挤压、摩擦后的损坏，从而有效提高包装质量和效率的目的。

为了解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决：

一种采用包装盒包装电子信息元器件的包装设备，包括机架，所述机架的一端设有元器件输料装置，所述元器件输料装置的末端一侧对应设有元器件送料装置，所述元器件输料装置的输出端对应设有包装输出装置，所述包装输出装置前端的一侧对应设有包装盒底座输送装置，所述包装输出装置的后部一侧对应设有盒盖组装装置，所述包装输出装置的输出端对应设有盛装箱，所述机架上端还设有与所述元器件输料装置、元器件送料装置、包装输出装置、包装盒底座输送装置、盒盖组装装置电连接的控制装置。

进一步优选的，所述元器件输料装置包括支撑架，支撑架上端设有振料盘，所述振料盘的输出端连接有输料槽，所述输料槽延伸至所述元器件送料装置的下方。

进一步优选的，所述元器件送料装置包括设于输料槽一侧的固定架，所述固定架上端设有送料横移气缸，所述送料横移气缸的活塞杆连接有送料纵向气缸，所述送料纵向气缸活塞杆连接有送料升降气缸，所述送料升降气缸的活塞杆连接有送料吸附气缸，所述送料吸附气缸下端设有送料吸附头，所述送料吸附头的下部开设有用于将电子信息元器件吸附的送料吸附腔。

进一步优选的，所述包装输出装置包括包装输出槽，所述包装输出槽内有设有包装输出带，所述包装输出带的两端均设有输出传动轴，其中一输出传动轴配合连接有输出电机，所述包装输出槽前部对应于所述包装盒底座输送装置的一侧开设有包装盒底座入料口，所述包装输出槽后部对应于所述包装盒盖输送装置的一侧开设有便于夹持包装盒底座的夹料槽。

进一步优选的，所述包装盒底座输送装置包括对应于所述包装盒底座入料口设置的包装盒底座输入槽，所述包装盒底座内有设有包装盒底座输入带，所述包装盒底座输入带的两端均设有底座输入传动轴，其中一底座输入配合连接有输入电机，所述包装盒底座输入槽高于所述包装输出槽。

进一步优选的，所述盒盖组装装置包括盒盖组装支座，所述盒盖组装支座你设有转动电机，所述转动电机的输出轴上连接有转动架，所述转动架上部设有盒盖组装纵向气缸，盒盖组装纵向气缸的活塞杆连接有盒盖组装升降气缸，所述盒盖组装升降气缸的下端活塞杆连接有盒盖夹取气缸，所述盒盖夹取气缸下端设有盒盖夹爪，所述盒盖组装支座的下部对应于所述夹料槽设有夹料气缸，所述夹料气缸的活塞杆连接有夹料块，所述机架上端对应于盒盖组装支座的一侧设有盒盖装置箱。

进一步优选的，所述元器件输料装置包括两个对称设置的两个支撑架，两个支撑架上端均设有振料盘，两振料盘的输出端均连接有输料槽，两输料槽的两侧均设有所述元器件送料装置。

本发明有益效果：本发明包括机架，所述机架的一端设有元器件输料装置，所述元器件输料装置的末端一侧对应设有元器件送料装置，所述元器件输料装置的输出端对应设有包装输出装置，所述包装输出装置前端的一侧对应设有包装盒底座输送装置，所述包装输出装置的后部一侧对应设有盒盖组装装置，所述包装输出装置的输出端对应设有盛装箱，所述机架上端还设有与所述元器件输料装置、元器件送料装置、包装输出装置、包装盒底座输送装置、盒盖组装装置电连接的控制装置；本发明结构合理，操作简单，使用时，首先通过控制装置分别控制元器件输料装置将电子信息元器件送至与元器件送料装置对应的位置，和控制包装盒底座输送装置将包装盒底座送至包装输出装置的前端，之后通过元器件送料装置将电子信息元器件从元器件输料装置送入到包装输出装置上的包装盒底座内，之后控制装好电子信元器件的包装盒底座移动到盒盖组装装置的下方，再控制盒盖组装装置将盒盖盖在包装盒底座上，最后包装输出装置将装好电子信元器件的包装盒底座和盒盖整体送至盛装箱内，这样便能自动的将电子信息元器件包装在包装盒内，在防尘防潮的同时还能有效的避免电子信息元器件相互间的挤压、摩擦后的损坏，从而有效提高包装质量和效率。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2为本发明中盒盖组装装置的结构示意图。

附图标记

1、机架，2、元器件输料装置，3、元器件送料装置，4、包装输出装置，

5、包装盒底座输送装置，6、盒盖组装装置，7、盛装箱，8、控制装置，

21、支撑架，22、振料盘，23、输料槽，31、固定架，

32、送料横移气缸，33、送料纵向气缸，34、送料升降气缸，

35、送料吸附气缸，36、送料吸附头，41、包装输出槽，42、包装输出带，

43、输出电机，44、包装盒底座入料口，51、包装盒底座输入槽，

52、包装盒底座输入带，53、输入电机，61、盒盖组装支座，

62、转动电机，63、转动电机，64、盒盖组装纵向气缸，

65、盒盖组装升降气缸，66、盒盖组装吸附气缸，67、盒盖夹爪，

68、夹料气缸，69、夹料块。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本发明作进一步详细描述。

如图1、图2所示，一种采用包装盒包装电子信息元器件的包装设备，包括机架1，所述机架1的一端设有元器件输料装置2，所述元器件输料装置2的末端一侧对应设有元器件送料装置3，所述元器件输料装置2的输出端对应设有包装输出装置4，所述包装输出装置4前端的一侧对应设有包装盒底座输送装置5，所述包装输出装置4的后部一侧对应设有盒盖组装装置6，所述包装输出装置4的输出端对应设有盛装箱7，所述机架1上端还设有与所述元器件输料装置2、元器件送料装置3、包装输出装置4、包装盒底座输送装置5、盒盖组装装置6电连接的控制装置8；本发明结构合理，操作简单，使用时，首先通过控制装置8分别控制元器件输料装置2将电子信息元器件送至与元器件送料装置3对应的位置，和控制包装盒底座输送装置5将包装盒底座送至包装输出装置4的前端，之后通过元器件送料装置3将电子信息元器件从元器件输料装置2送入到包装输出装置4上的包装盒底座内，之后控制装好电子信元器件的包装盒底座移动到盒盖组装装置6的下方，再控制盒盖组装装置6将盒盖盖在包装盒底座上，最后包装输出装置4将装好电子信元器件的包装盒底座和盒盖整体送至盛装箱7内，这样便能自动的将电子信息元器件包装在包装盒内，在防尘防潮的同时还能有效的避免电子信息元器件相互间的挤压、摩擦后的损坏，从而有效提高包装质量和效率。

本实施例中，所述元器件输料装置2包括支撑架21，支撑架21上端设有振料盘22，所述振料盘22的输出端连接有输料槽23，所述输料槽23延伸至所述元器件送料装置3的下方，所述输料槽23为弧形槽，所述输料槽23与振料盘22连接的一端高于另一端，使用时，通过电机带动振料盘22将电子信息元器件振动到输料槽23内。

本实施例中，所述元器件送料装置3包括设于输料槽23一侧的固定架31，所述固定架31上端设有送料横移气缸32，所述送料横移气缸32的活塞杆连接有送料纵向气缸33，所述送料纵向气缸33活塞杆连接有送料升降气缸34，所述送料升降气缸34的活塞杆连接有送料吸附气缸35，所述送料吸附气缸35下端设有送料吸附头36，所述送料吸附头36的下部开设有用于将电子信息元器件吸附的送料吸附腔，使用时，当固定架31上的感应器感应到电子信息元器件移动输料槽23的前端与元器件送料装置3对应的下方时，通过送料横移气缸32控制送料纵向气缸33、送料升降气缸34、送料吸附气缸35一起移动到所述输料槽23前端的上方，之后通过送料纵向气缸33控制送料升降气缸34、送料吸附气缸35一起移动，使送料吸附头36处于电子信息元器件的正上方，之后送料升降气缸34控制送料吸附气缸35和送料吸附头36整体下移至电子信息元器件，之后通过送料吸附气缸35控制送料吸附头36将电子信息元器件吸附在送料吸附腔内，之后送料横移气缸32控制送料纵向气缸33、送料升降气缸34、送料吸附气缸35以及送料吸附腔内的电子信息元器件一起移动到包装输出装置4，通过送料吸附气缸35将电子信息元器件从送料吸附腔内放置到包装盒底座内的装料腔内，一般包装盒底座内有多个装料腔，所以需经过多次吸附操作直至将所有装料腔内均放置电子信息元器件。

本实施例中，所述包装输出装置4包括包装输出槽41，所述包装输出槽41内有设有包装输出带42，所述包装输出带42的两端均设有输出传动轴，其中一输出传动轴配合连接有输出电机43，所述包装输出槽41前部对应于所述包装盒底座输送装置5的一侧开设有包装盒底座入料口44，所述包装输出槽41后部对应于所述包装盒盖输送装置的一侧开设有便于夹持包装盒底座的夹料槽，当所述包装输出带42上的包装盒底座内的装料腔装满电子信息元器件后，通过控制装置8控制输出电机43驱动包装输出带42，带动装满电子信息元器件的包装盒底座移动。

本实施例中，所述包装盒底座输送装置5包括对应于所述包装盒底座入料口44设置的包装盒底座输入槽51，所述包装盒底座内有设有包装盒底座输入带52，所述包装盒底座输入带52的两端均设有底座输入传动轴，其中一底座输入配合连接有输入电机53，所述包装盒底座输入槽51高于所述包装输出槽41，包装盒底座输入槽51与包装输出槽41呈垂直设置，使用时，通过控制装置8控制输入电机53驱动包装盒底座输入带52，带动空的包装盒底座移动到包装输出装置4的包装输出带42上，由于包装盒底座输入槽51高于所述包装输出槽41，所以当包装盒底座离开包装盒底座输入槽51后经包装盒底座入料口44直接落入到包装输出带42上，另外，所述包装盒底座是横向放置于包装盒底座输入带52上，与包装盒底座输入带52呈垂直设置，所以当包装盒底座落入到包装输出带42后，包装盒底座与包装输出带42平行设置，这样便于电子信息元器件装入包装盒底座的装料腔内，也利于盒盖组装装置6将盒盖与包装盒底座配合盖合。

本实施例中，所述盒盖组装装置6包括盒盖组装支座61，所述盒盖组装支座61你设有转动电机62，所述转动电机62的输出轴上连接有转动架63，所述转动架63上部设有盒盖组装纵向气缸64，盒盖组装纵向气缸64的活塞杆连接有盒盖组装升降气缸65，所述盒盖组装升降气缸65的下端活塞杆连接有盒盖夹取气缸66，所述盒盖夹取气缸66下端设有盒盖夹爪67，所述盒盖组装支座61的下部对应于所述夹料槽设有夹料气缸68，所述夹料气缸68的活塞杆连接有夹料块69，所述机架1上端对应于盒盖组装支座61的一侧设有盒盖装置箱，使用时，当盒盖组装支座61上的感应器感应到输出电机43驱动包装输出带42，带动装满电子信息元器件的包装盒底座移动盒盖组装装置6的下方时，输出电机43停转，之后通过盒盖组装升降气缸65控制盒盖夹取气缸66下降，再通过盒盖夹取气缸66控制盒盖夹爪67夹住盒盖装置箱内的盒盖，之后盒盖组装升降气缸65控制盒盖夹取气缸66、夹爪、盒盖上升，再通过转动电机62驱动盒盖组装纵向气缸64、盒盖组装升降气缸65、盒盖夹取气缸66、夹爪、盒盖旋转180°，同时通过夹料气缸68控制夹料块69将装满电子信息元器件的包装盒底座夹紧，再通过盒盖组装纵向气缸64控制盒盖组装升降气缸65、盒盖夹取气缸66向包装盒底座正上方移动，之后盒盖组装升降气缸65控制盒盖夹取气缸66下降，将通过盒盖夹取气缸66控制盒盖夹爪67夹住的盒盖对准包装盒底座下压，将盒盖压入包装盒底座内，之后盒盖夹取气缸66控制盒盖夹爪67将盒盖松开，之后输出电机43再次带动包装输出带42将整体包装好的盒子移动盛装箱7内，同时盒盖组装纵向气缸64、盒盖组装升降气缸65、盒盖夹取气缸66回位，并通过转动电机62转动回转180°，在此夹取盒盖，如此循环，另外，所述盒盖组装支座61的一端也可对应设有盒盖送料振动盘和盒盖送料带，通过盒盖送料振动盘和盒盖送料带将盒盖进行输送。

本实施例中，所述元器件输料装置2包括两个对称设置的两个支撑架21，两个支撑架21上端均设有振料盘22，两振料盘22的输出端均连接有输料槽23，两输料槽23的两侧均设有所述元器件送料装置3，本实施例意在机架1上端设置至少两组元器件输料装置2，而包装盒底座内至少开设有两列装料腔，这样可同时包装两列的同类型电子信息元器件，能进一步提高包装效率，也可在两列装料腔内分别装置不同类型的电子信息元器件，这样能达到混装的效果。

以上内容仅为本发明的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。