一种浓硫酸储罐安全维修方法与流程

本发明涉及浓硫酸储存技术领域，尤其涉及一种硫酸储罐安全维修方法。

背景技术：

浓硫酸作为重要的化工原理被广泛使用，浓硫酸在储存时通常采用酸罐，酸罐内壁为耐腐蚀层，酸罐顶部设置顶盖，在顶盖上设置人孔，由于顶盖位于酸罐的顶部，在雨天受酸气腐蚀，使用时间长久后很容易出现破损或漏洞，需要进行维修。

现有的几种维修方式，第一，在已有的顶盖上覆盖一层新的顶盖，这样不仅增加设备成本，而且增加了酸罐的整体高度，对后期维护也很不方便；第二种方式就是将该酸罐整体废弃不使用，造成很大的浪费；第三，是将酸罐内的浓酸排出，然后再对空罐的顶盖进行焊接维修，然而这种方式存在很大的安全隐患，某工厂在焊接顶盖时，由于空罐内部存在残余易燃气体，焊接时产生的火花造成了罐体的爆炸，造成人员伤亡。

该工厂在焊接时，存在的问题是，空罐内仍然残留易燃气体，焊接时产生的明火火花与残余的易燃气体接触，发生了爆炸。

技术实现要素：

有必要提出一种通过置换方式，使得酸罐内易燃气体置换彻底的浓硫酸储罐顶部维修方法。

一种硫酸储罐安全维修方法，包括以下步骤：

打开排酸口，排出酸罐内储存的浓硫酸，形成空罐；

沿着排酸口向空罐内充入压缩空气，同时，沿着酸罐顶部的顶盖上的人孔插入抽气管道，向外抽出空罐内残余易燃气体；

检测空罐内部的易燃气体含量；

当空罐内部的易燃气体含量小于预定值时，置换彻底，之后使用焊接装置对顶盖的破损部位进行焊接维修。

优选的，所述抽气管道为一根管道，且所述一根抽气管道伸入至空罐内部靠近顶盖的位置。

优选的，所述抽气管道为一根管道，且所述一根抽气管道伸入至空罐内部1/2高度的位置。

优选的，所述抽气管道为两根管道，且所述两根抽气管道分别为伸入至空罐内部靠近顶盖位置的第一气管和靠近底部位置的第二气管。

优选的，在第三步骤中检测气体含量时采用气体检测仪，将上述气体检测仪放置在人孔处，以检测空罐内部氢气的含量。

优选的，在第三步骤中检测气体含量时采用气体检测仪，将上述气体检测仪悬挂至柔性细绳下方，沿着人孔伸入至罐体内部，至靠近罐体底部，以检测空罐内部的三氧化硫的含量。

优选的，对空罐内抽出的残余易燃气体进行喷淋，以吸收残余气体中的粉尘及易溶于水的气体。

优选的，喷淋采用的介质为水。

优选的，喷淋采用对流式喷淋方式，以增大气体或粉尘与喷淋介质接触的接触面积。

本发明通过置换空罐内残余的易燃气体，降低空罐内的易燃气体含量。该置换过程中还设置了气体检测的步骤，这样，通过科学方法检测气体含量小于某安全值，避免焊接时，因产生火花或高温而造成的爆炸危险。

当然，本发明方法也适用于对酸罐的其他任何位置破损进行焊接维修时的处理。

附图说明

图1为所述硫酸储罐安全维修方法的示意图。

图2为所述硫酸储罐安全维修方法的示意图。其中，两个20标号表示气体检测仪的两种状态图。

图中：储罐10、排酸口11、顶盖12、第一气管13、第二气管14、气体检测仪20、喷淋塔30。

具体实施方式

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

参见图1、图2，本发明实施例提供了一种硫酸储罐10安全维修方法，包括以下步骤：

打开排酸口11，排出酸罐内储存的浓硫酸，形成空罐；

沿着排酸口11向空罐内充入压缩空气，同时，沿着酸罐顶部的顶盖12上的人孔插入抽气管道，向外抽出空罐内残余易燃气体；

检测空罐内部的易燃气体含量；

当空罐内部的易燃气体含量小于预定值时，置换彻底，之后使用焊接装置对顶盖的破损部位进行焊接维修。

进一步，所述抽气管道为一根管道，且所述一根抽气管道伸入至空罐内部靠近顶盖的位置。

进一步，所述抽气管道为一根管道，且所述一根抽气管道伸入至空罐内部1/2高度的位置。

进一步，所述抽气管道为两根管道，且所述两根抽气管道分别为伸入至空罐内部靠近顶盖位置的第一气管13和靠近底部位置的第二气管14。

由于残余易燃气体的主要成分为氢气和三氧化硫，氢气的比重小于压缩空气的比重，所以氢气向上自动上升至顶盖附近，被第一气管抽吸排出，而三氧化硫的比重大于压缩空气的比重，很容易沉积在罐体底部，所以设置第二气管靠近底部的位置，与三氧化硫更接近，更容易被吸出。

进一步，在第三步骤中检测气体含量时采用气体检测仪20，将上述气体检测仪20放置在人孔处，以检测空罐内部氢气的含量。

由于氢气比重较轻，检测时放置在人孔处，以准确检测罐内氢气的含量。

进一步，在第三步骤中检测气体含量时采用气体检测仪20，将上述气体检测仪20悬挂至柔性细绳下方，沿着人孔伸入至罐体内部，至靠近罐体底部，以检测空罐内部的三氧化硫的含量。当然，此处的气体检测仪20可以选用两种型号的仪器，分别适用于检测氢气和三氧化硫。

由于三氧化硫比重较大，容易沉积在底部，所以采用悬挂方式将气体检测仪20伸入至靠近底部，从而通过检测的数据真实反映空罐内部的三氧化硫的含量。

进一步，对空罐内抽出的残余易燃气体进行喷淋，以吸收残余气体中的粉尘及易溶于水的气体。

残余气体为氢气和三氧化硫混合物，三氧化硫极易溶于水，而氢气则从喷淋塔30的顶部排出，也不会造成环境污染。

进一步，喷淋采用的介质为水。

进一步，喷淋采用对流式喷淋方式，以增大气体或粉尘与喷淋介质接触的接触面积。

本发明实施例装置中的模块或单元可以根据实际需要进行合并、划分和删减。

以上所揭露的仅为本发明较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本发明权利要求所作的等同变化，仍属于发明所涵盖的范围。

技术特征：

技术总结
本发明提出一种硫酸储罐安全维修方法，包括以下步骤：打开排酸口，排出酸罐内储存的浓硫酸，形成空罐；沿着排酸口向空罐内充入压缩空气，同时，沿着酸罐顶部的顶盖上的人孔插入抽气管道，向外抽出空罐内残余易燃气体；检测空罐内部的易燃气体含量；当空罐内部的易燃气体含量小于预定值时，置换彻底，之后使用焊接装置对顶盖的破损部位进行焊接维修；通过置换空罐内残余的易燃气体，降低空罐内的易燃气体含量；该置换过程中还设置了气体检测的步骤，这样，通过科学方法检测气体含量小于某安全值，避免焊接时，因产生火花或高温而造成的爆炸危险。

技术研发人员：魏学;许新芳;李战胜;韩振录;李彩妍;赵兴国;唐龑惕;杨建平;黄维凤;范彦斌;李长明
受保护的技术使用者：宁夏盈氟金和科技有限公司
技术研发日：2019.05.05
技术公布日：2019.09.24