一种仓储笼的制作方法

本发明涉及一种仓储笼。

背景技术：

仓储笼又叫仓库笼、蝴蝶笼，是仓储运输中很重要的一类物流容器，具有存放物品容量固定、堆放整洁、存放一目了然、便于库存清点等优点，同时也提高了仓储空间的有效利用率。仓储笼可以自由折叠，不用时还可以折叠存放，节省仓库空间。

技术实现要素：

为了弥补以上不足，本发明提供了一种便于进行存储和运输，而且牢固可靠的仓储笼。

本发明的技术方案是：一种仓储笼，包括方形底板，所述方形底板第一对相对的底边上分别设有副侧板，所述方形底板的第二对相对的底边上分别设有主侧板，所述主侧板和所述方形底板之间以及所述副侧板和所述方形底板之间设有限位机构，所述副侧板的侧表面贴在所述主侧板的内表面，所述主侧板和所述副侧板之间设有锁紧机构。

作为优选的技术方案，所述限位机构包括安装在所述方形底板的角部的三角铁，所述副侧板的下端固定安装有转轴，所述三角铁与所述主侧板相对的一侧表面固定安装有支撑板，所述支撑板和所述方形底板之间设有间隙，所述转轴插入所述间隙内，所述支撑板上支撑有主侧板，所述主侧板的侧表面设有导向柱，所述三角铁与所述主侧板相对的一侧表面设有与所述导向圆柱配合的竖向延伸的条形导向孔，所述主侧板的侧表面上还设有定位块，所述三角铁与所述主侧板相对的一侧表面的上部设有供所述定位块卡入的卡槽。

作为优选的技术方案，所述方形底板与所述主侧板相对的侧边上固定安装有固定挡板，所述主侧板包括主侧板本体和延伸至所述主侧板本体下方的支撑柱，所述固定挡板和所述三角铁之间设有供所述支撑柱插入的插入间隙，所述主侧板本体的下表面支撑在所述固定挡板的上表面。

作为优选的技术方案，所述副侧板包括铰接在一起的上侧板和下侧板，所述下侧板和所述主侧板之间设有下锁定插销，所述上侧板和所述主侧板之间设有上锁定插销。

作为优选的技术方案，所述限位机构包括设在所述方形底板四周的竖向延伸的限位板，所述限位板和所述方形底板之间设有卡槽，所述副侧板和所述主侧板卡在所述卡槽内，所述方形底板上方设有内底板，所述内底板的四边贴在所述主侧板和副侧板的内表面，所述内底板和所述方形底板之间设有缓冲机构，所述内底板的下表面设有导向柱，所述导向柱的下端设有导向轮，所述方形底板内设有横向延伸的底板导向孔，所述底板导向孔与所述方形底板的侧表面相连通，所述方形底板上还设有与所述底板导向孔连通的竖向导向孔，所述导向柱插入所述竖向导向孔内，所述底板导向孔内活动安装有顶紧柱，所述副侧板和主侧板的内侧表面设有与所述顶紧柱的外端配合的锁紧孔，所述顶紧柱的内端转动安装有与所述导向轮配合的从动导向轮，所述从动导向轮位于所述导向轮的侧下方，所述锁紧孔内安装有复位弹簧，与所述副侧板的两侧边相邻的限位板上分设有竖向延伸的条形导向孔，所述条形导向孔的高度高于所述内底板的上表面，所述副侧板的两侧边设有插入所述条形导向孔内的副侧板转动轴，与所述副侧板的外表面相对应的所述限位板的高度低于所述内底板的上表面。

由于采用了上述技术方案，一种仓储笼，包括方形底板，所述方形底板第一对相对的底边上分别设有副侧板，所述方形底板的第二对相对的底边上分别设有主侧板，所述主侧板和所述方形底板之间以及所述副侧板和所述方形底板之间设有限位机构，所述副侧板的侧表面贴在所述主侧板的内表面，所述主侧板和所述副侧板之间设有锁紧机构。锁紧机构实现主侧板和副侧板之间的锁紧，限位机构对主侧板和副侧板与方形底板之间的相对位置进行固定，便于进行折叠和货物盛装，而且牢固可靠。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例的结构示意图；

图2是图1的俯视图；

图3是图1中i处的局部放大图；

图4是图2中a-a向的剖视图；

图5是图4中ii处的局部放大图；

图6是图2中c-c向的剖视图；

图7是图6中iii处的局部放大图；

图8是本发明实施例中的主侧板的结构示意图；

图9是本发明实施例中限位机构的另一种实施方式的结构示意图；

图10是图9的剖视图；

图11是图10中iv处的局部放大图。

具体实施方式

如图1至图8所示，一种仓储笼，包括方形底板1，所述方形底板1第一对相对的底边上分别设有副侧板2，所述方形底板1的第二对相对的底边上分别设有主侧板3，所述主侧板3和所述方形底板1之间以及所述副侧板2和所述方形底板之间设有限位机构，所述副侧板2的侧表面贴在所述主侧板3的内表面，所述主侧板和所述副侧板之间设有锁紧机构。锁紧机构实现主侧板和副侧板之间的锁紧，限位机构对主侧板和副侧板与方形底板之间的相对位置进行固定，便于进行折叠和货物盛装，而且牢固可靠。

如图3至图7所示，所述限位机构包括安装在所述方形底板的角部的三角铁4，所述副侧板2的下端固定安装有转轴5，所述三角铁4与所述主侧板相对的一侧表面固定安装有支撑板6，所述支撑板6和所述方形底板1之间设有间隙7，所述转轴插入所述间隙7内，所述支撑板6上支撑有主侧板3，所述主侧板3的侧表面设有导向柱8，所述三角铁4与所述主侧板3相对的一侧表面设有与所述导向圆柱8配合的竖向延伸的条形导向孔9，所述主侧板3的侧表面上还设有定位块10，所述三角铁4与所述主侧板3相对的一侧表面的上部设有供所述定位块卡入的卡槽11。主侧板的导向圆柱可以沿竖向延伸的条形导向孔上下运动，当导向圆柱沿条形导向孔向下运动时定位块卡在所述卡槽内，主侧板不能通过导向圆柱相对于条形导向孔转动，当定位块不再卡在所述卡槽内时，主侧板可以通过导向圆柱相对于条形导向孔转动，从而可以使得主侧板可以向内翻转，而由于三角铁的阻挡，主侧板无法向外翻转，从而保证了在装载货物时，主侧板能有效的进行货物的盛装，当不使用时，可以提拉注册板使得定位块不再卡在卡槽内，向内翻主侧板进行折叠。副侧板2的下端固定安装有转轴5，通过转轴可以使得副侧板向内翻转，而且由于所述副侧板2的侧表面贴在所述主侧板3的内表面，所述主侧板和所述副侧板之间设有锁紧机构，锁紧锁紧机构后副侧板与主侧板以及方形底板之间的位置被锁定。主侧板和副侧板均能够向内翻折，从而便于仓储笼进行折叠后的存放和运输，展开主侧板和副侧板后，在锁紧机构的作用下主侧板和副侧板相对位置被固定，便于进行货物的盛装。

如图4、图5和图8所示，所述方形底板1与所述主侧板3相对的侧边上固定安装有固定挡板12，所述主侧板3包括主侧板本体13和延伸至所述主侧板本体下方的支撑柱14，所述固定挡板12和所述三角铁4之间设有供所述支撑柱14插入的插入间隙15，所述主侧板本体13的下表面支撑在所述固定挡板12的上表面。

如图1和图6所示，所述副侧板包括铰接在一起的上侧板16和下侧板17，所述锁紧机构包括设在所述下侧板17和所述主侧板16之间设有下锁定插销18，所述锁紧机构还包括设在所述上侧板和所述主侧板之间设有上锁定插销19。

如图9至图11所示，作为限位机构的另一种实施方式，所述限位机构包括设在所述方形底板四周的竖向延伸的限位板20，所述限位板20和所述方形底板1之间设有卡槽21，所述副侧板2和所述主侧板3卡在所述卡槽内，所述方形底板1上方设有内底板22，所述内底板22的四边贴在所述主侧板和副侧板的内表面，所述内底板22和所述方形底板1之间设有缓冲机构，所述内底板22的下表面设有导向柱23，所述导向柱23的下端设有导向轮24，所述方形底板1内设有横向延伸的底板导向孔25，所述底板导向孔25与所述方形底板1的侧表面相连通，所述方形底板上还设有与所述底板导向孔连通的竖向导向孔33，所述导向柱插入所述竖向导向孔33内，所述底板导向孔25内活动安装有顶紧柱26，所述副侧板和主侧板的内侧表面设有与所述顶紧柱26的外端配合的锁紧孔27，所述顶紧柱26的内端转动安装有与所述导向轮配合的从动导向轮，所述从动导向轮29位于所述导向轮24的侧下方，所述锁紧孔27内安装有复位弹簧28，与所述副侧板2的两侧边相邻的限位板上分设有竖向延伸的条形导向孔30，所述条形导向孔30的高度高于所述内底板22的上表面，所述副侧板的两侧边设有插入所述条形导向孔内的副侧板转动轴31，与所述副侧板的外表面32相对应的所述限位板的高度低于所述内底板22的上表面，这样向上移动副侧板，使得副侧板转轴高于内底板上表面时，与副侧板的外表面相对的限位板将不会阻挡副侧板的向内翻折。货物被放置在内底板上时，由于货物重力的作用，内底板被下压，下压的内底板带动导向柱向下运动，导向柱上的导向轮作用在从动导向轮上，使得从动导向轮带动顶紧柱插入锁紧孔内，使得副侧板、主侧板和方形底板的相对位置被锁定，由于所述副侧板2的侧表面贴在所述主侧板3的内表面，所述主侧板和所述副侧板之间设有锁紧机构，锁紧锁紧机构后副侧板与主侧板以及方形底板之间的位置被锁定，在本限位机构的具体实施方式中所述锁紧机构可以采用设在所述主侧板和所述副侧板之间的插销等。而且缓冲机构能对货物的下放进行缓冲，有效对仓储笼进行保护，货物被放入后，内底板被下压，使得顶紧柱插入锁紧孔内实现副侧板和方形底板之间的锁定。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征及本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。