一种具备自动停装功能的防堵式煤粉高速装车下料器的制作方法

本发明属于下料器领域，具体地说是一种具备自动停装功能的防堵式煤粉高速装车下料器。

背景技术：

由于我项目每条生产线煤粉仓储存容量不足400吨，按照目前产量10个小时左右就能装满。成品仓装满后必须停机，频繁的开停机会造成电耗居高不下，而且会对设备的使用寿命带来影响。因此，装车速度的快慢将直接制约生产成本。

原装车装置的下料器为普通的回转下料器，下料速度慢，而且因为下料介质为煤粉，煤粉中容易出现结块，粉状介质与结块的出现容易造成阀体卡顿，存在安全隐患。而且传统的下料器容易出现装车过满而溢料的情况。

因此有必要设计一种新型的下料器来提高了装车速度，延长生产线的连续运行时间，降低了生产成本，消除了安全隐患。

技术实现要素：

本发明提供一种具备自动停装功能的防堵式煤粉高速装车下料器，用以解决现有技术中的缺陷。

本发明通过以下技术方案予以实现：

一种具备自动停装功能的防堵式煤粉高速装车下料器，包括球形的罐体，罐体底部中间开设出料口，罐体顶部中间开设进料口，罐体外侧面开设数个以出料口为中心均匀分布的第一通孔，第一通孔内均通过密封轴承活动安装斜轴，斜轴的外端朝下，斜轴的内端均固定套装锥形辊，相邻的两个锥形辊侧面之间留有间隙，出料口下端固定安装竖向的出料管，出料管内设有第一竖轴，第一竖轴的下端活动套装固定套，固定套与出料管内壁通过斜向的支杆固定连接，第一竖轴的上端固定安装锥形帽，锥形帽的尖端朝上，第一竖轴的上端固定安装第一伞齿轮，斜轴的内端固定安装第二伞齿轮，第二伞齿轮与第一伞齿轮啮合配合，罐体外周转动安装环形板，环形板与第一竖轴同轴，环形板底部固定安装第一环形齿条，斜轴的外端固定安装第三伞齿轮，第三伞齿轮与第一环形齿条啮合配合，环形板上侧设有数个均匀分布的电机，电机与罐体侧部之间通过支架固定连接，电机的输出轴上固定安装第一齿轮，环形板上部固定安装第二环形齿条，第一齿轮与第二环形齿条啮合配合，出料管外部套设套环，套环的上端与罐体底部通过数个均匀分布的液压杆固定连接，出料管的下端设有数根均匀分布的杠杆，杠杆与出料管侧面垂直，杠杆的内端上侧均固定安装扇形板，所有的扇形板组成一个完整的圆形堵板，杠杆的外端与套环下端之间均通过连杆铰接连接，进料口上端固定安装漏斗。

如上所述的一种具备自动停装功能的防堵式煤粉高速装车下料器，所述的罐体的外周固定安装数根均匀分布的竖管，竖管下端面开设第二通孔，第二通孔内通过轴承活动安装第二竖轴，第二竖轴中上部外周固定安装螺旋叶片，第二环形齿条的外周固定安装第三环形齿条，第二竖轴的下端固定安装第二齿轮，第二齿轮与第三环形齿条啮合配合，罐体侧面的中上部开设多个均匀分布的第三通孔，第三通孔内端均固定安装导流喷管，第三通孔的外端与对应的竖管侧部均通过气管连通，竖管的侧面靠近下端处均开设数个均匀分布的第四通孔，一部分导流喷管的出气口朝向罐体下侧内壁，一部分导流喷管的出气口朝向对应的锥形辊。

如上所述的一种具备自动停装功能的防堵式煤粉高速装车下料器，所述的第四通孔的外端固定安装过滤网。

如上所述的一种具备自动停装功能的防堵式煤粉高速装车下料器，所述的环形板外侧面开设数个均匀分布的螺纹孔，螺纹孔内均配合安装螺杆，罐体侧面对应螺杆的位置开设环形滑槽，螺杆的内端均活动安装滚轮，滚轮伸入到环形滑槽内部。

如上所述的一种具备自动停装功能的防堵式煤粉高速装车下料器，所述的螺杆的外端固定安装圆板，圆板的外端面开设第五通孔，第五通孔内穿过插杆，螺纹孔的外端外周开设数个均匀分布的插槽，插杆的内端插入到对应的插槽内部，插杆上套设弹簧，弹簧的一端与对应的圆板固定连接，弹簧的另一端与对应的插杆侧部固定连接。

如上所述的一种具备自动停装功能的防堵式煤粉高速装车下料器，所述的罐体下侧内壁处设置数个均匀分布的刮板，刮板与锥形帽之间均通过支架固定连接。

本发明的优点是：本发明结构简单，通过巧妙的结构设计，具备自动停装功能，在装车时多个锥形辊自动将通过本发明的煤粉进一步的碾压，可自动将煤粉中的结块粉碎，提高了煤粉的通过效率，实现了提高煤粉装车速度时不会堵塞，可以提高下料速度，缩短装车时间，降低电力与人力等成本。本发明使用时，煤粉从进料口注入到罐体内，煤粉落到锥形帽上后向四周散落到锥形辊上部，电机通过第一齿轮与第二环形齿条啮合配合带动环形板转动，环形板通过第一环形齿条与第三伞齿轮啮合配合带动所有的斜轴同时转动，斜轴带动对应的锥形辊转动，斜轴通过第二伞齿轮与第一伞齿轮啮合配合带动第一竖轴转动，锥形帽随之转动，在离心力的作用下落到锥形帽上的煤粉可以更快的散落到锥形辊上，在相邻的锥形辊的碾压下煤粉中的结块可快速的被粉碎，部分煤粉从相邻的锥形辊之间的缝隙落下，部分煤粉沿锥形辊的斜面流动并落到罐体内底部的弧形面上，然后沿弧形面流动至出料口，液压杆收缩带动套环上移，套环通过连杆拉动杠杆绕其与出料管下端的铰接处转动，杠杆的外端上移内端下移，杠杆的内端带动对应的扇形板绕杠杆与出料管下端的铰接处转动至如图所示的状态，此时出料管的下端被打开，可以根据实际需要来调整液压杆收缩的程度，从而可以调整出料管下端被打开的大小，从而可以调整煤粉从出料管下端流出的速度，避免溢料的情况的发生。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的结构示意图；图2是图1的a向视图的放大图；图3是图1的b向视图的放大图；图4是图1的部的局部放大图；图5是图1的部的局部放大图；图6是本发明的使用状态图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

一种具备自动停装功能的防堵式煤粉高速装车下料器，如图所示，包括球形的罐体1，罐体1底部中间开设出料口2，罐体1顶部中间开设进料口3，罐体1外侧面开设数个以出料口2为中心均匀分布的第一通孔4，第一通孔4内均通过密封轴承活动安装斜轴5，斜轴5的外端朝下，斜轴5的内端均固定套装锥形辊6，相邻的两个锥形辊6侧面之间留有间隙，出料口2下端固定安装竖向的出料管7，出料管内设有第一竖轴8，第一竖轴8的下端活动套装固定套9，固定套9与出料管7内壁通过斜向的支杆10固定连接，第一竖轴8的上端固定安装锥形帽11，锥形帽11的尖端朝上，第一竖轴8的上端固定安装第一伞齿轮12，斜轴5的内端固定安装第二伞齿轮13，第二伞齿轮13与第一伞齿轮12啮合配合，罐体1外周转动安装环形板14，环形板14与第一竖轴8同轴，环形板14底部固定安装第一环形齿条15，斜轴5的外端固定安装第三伞齿轮16，第三伞齿轮16与第一环形齿条15啮合配合，环形板14上侧设有数个均匀分布的电机17，电机17与罐体1侧部之间通过支架固定连接，电机17的输出轴上固定安装第一齿轮18，环形板14上部固定安装第二环形齿条19，第一齿轮18与第二环形齿条19啮合配合，出料管7外部套设套环20，套环20的上端与罐体1底部通过数个均匀分布的液压杆21固定连接，出料管7的下端设有数根均匀分布的杠杆22，杠杆22与出料管7侧面垂直，杠杆22的内端上侧均固定安装扇形板23，所有的扇形板23组成一个完整的圆形堵板，杠杆22的外端与套环20下端之间均通过连杆铰接连接，进料口3上端固定安装漏斗。本发明结构简单，通过巧妙的结构设计，具备自动停装功能，在装车时多个锥形辊自动将通过本发明的煤粉进一步的碾压，可自动将煤粉中的结块粉碎，提高了煤粉的通过效率，实现了提高煤粉装车速度时不会堵塞，可以提高下料速度，缩短装车时间，降低电力与人力等成本。本发明使用时，煤粉从进料口3注入到罐体1内，煤粉落到锥形帽上后向四周散落到锥形辊6上部，电机通过第一齿轮18与第二环形齿条19啮合配合带动环形板14转动，环形板14通过第一环形齿条15与第三伞齿轮16啮合配合带动所有的斜轴5同时转动，斜轴5带动对应的锥形辊转动，斜轴5通过第二伞齿轮13与第一伞齿轮12啮合配合带动第一竖轴8转动，锥形帽随之转动，在离心力的作用下落到锥形帽上的煤粉可以更快的散落到锥形辊上，在相邻的锥形辊的碾压下煤粉中的结块可快速的被粉碎，部分煤粉从相邻的锥形辊之间的缝隙落下，部分煤粉沿锥形辊的斜面流动并落到罐体1内底部的弧形面上，然后沿弧形面流动至出料口2，液压杆21收缩带动套环20上移，套环20通过连杆拉动杠杆22绕其与出料管7下端的铰接处转动，杠杆22的外端上移内端下移，杠杆22的内端带动对应的扇形板23绕杠杆22与出料管7下端的铰接处转动至如图6所示的状态，此时出料管7的下端被打开，可以根据实际需要来调整液压杆21收缩的程度，从而可以调整出料管7下端被打开的大小，从而可以调整煤粉从出料管7下端流出的速度，避免溢料的情况的发生。

具体而言，如图所示，本实施例所述的罐体1的外周固定安装数根均匀分布的竖管24，竖管24下端面开设第二通孔25，第二通孔25内通过轴承活动安装第二竖轴26，第二竖轴26中上部外周固定安装螺旋叶片27，第二环形齿条19的外周固定安装第三环形齿条28，第二竖轴26的下端固定安装第二齿轮29，第二齿轮29与第三环形齿条28啮合配合，罐体1侧面的中上部开设多个均匀分布的第三通孔30，第三通孔30内端均固定安装导流喷管31，第三通孔30的外端与对应的竖管24侧部均通过气管连通，竖管24的侧面靠近下端处均开设数个均匀分布的第四通孔32，一部分导流喷管31的出气口朝向罐体1下侧内壁，一部分导流喷管31的出气口朝向对应的锥形辊6。第三环形齿条28通过与第二齿轮29的啮合配合带动对应的第二竖轴26转动，第二竖轴26带动对应的螺旋叶片27转动，此时外界的空气经过第四通孔32进入到竖管24内经过螺旋叶片27的推动下上移最终经过气管与第三通孔30后从导流喷管31的出气口喷出，部分空气吹向罐体1下侧内壁，可以将粘留在罐体1内壁的煤粉垂落，部分空气吹向锥形辊6，可以将锥形辊6表面的煤粉吹落，通过该设计可以实现将本发明内部自动清洁，减少煤粉在设备内部零件上的残留，在空气的吹动下可以提高煤粉的通过速度，进一步的提高本发明的下料效率。

具体的，如图所示，本实施例所述的第四通孔32的外端固定安装过滤网。通过该设计可以避免杂物被吸入到竖管内，保证竖管内部的清洁，可以提高本发明的使用寿命。

进一步的，如图4所示，本实施例所述的环形板14外侧面开设数个均匀分布的螺纹孔33，螺纹孔33内均配合安装螺杆34，罐体1侧面对应螺杆34的位置开设环形滑槽35，螺杆34的内端均活动安装滚轮36，滚轮36伸入到环形滑槽35内部。滚轮36在环形滑槽35内滚动，能保证环形板14的转动，通过转动螺杆34可以使滚轮36从环形滑槽35内移出，该设计便于环形板14的安装与拆卸。

更进一步的，如图所示，本实施例所述的螺杆34的外端固定安装圆板35，圆板35的外端面开设第五通孔36，第五通孔36内穿过插杆37，螺纹孔33的外端外周开设数个均匀分布的插槽38，插杆37的内端插入到对应的插槽38内部，插杆37上套设弹簧39，弹簧39的一端与对应的圆板35固定连接，弹簧39的另一端与对应的插杆37侧部固定连接。在弹簧的弹力作用下，通过插杆37与插槽38的插接配合，可以保证螺杆34不会自行转动，可以保证滚轮36时刻位于环形滑槽35内部而不会移出。

更进一步的，如图所示，本实施例所述的罐体1下侧内壁处设置数个均匀分布的刮板40，刮板40与锥形帽11之间均通过支架固定连接。锥形帽11通过支架带动刮板40移动，刮板40可以将罐体1下侧内壁上遗留的煤粉挂落，起到进一步的自清理作用。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。