片状物料分路传输堆叠装置的制作方法

本发明涉及平面印刷品、包装袋、纸张等片状物料的生产技术领域，具体涉及一种片状物料分路传输堆叠装置。

背景技术：

平面印刷品、包装袋、纸张等片状物料在生产出来之后，后续还需要经过堆叠整理以及包装捆扎等工序，生产流程才算结束，可以随时出厂。

如果采用自动化、机械化堆叠整理以及包装捆扎片状物料，涉及到片状物料的输送以及堆叠整理，通常会设置两侧的挡板用于对片状物料导向、限位、堆叠，特别是前段工序中同时裁切几列片状物料时，需要几列挡板对片状物料导向、限位、堆叠。

现有的侧向分路挡板均是设置在传输机构上方，为了不干涉传输机构的传输，避免侧向分路挡板与传输机构的传输面之间接触磨损，侧向分路挡板底部与传输面之间需要留有一定的间隙。但是，由于单张片状物料厚度很薄并且质地柔软、质量轻，片状物料在输送过程中容易漂移而偏离输送路径，进而从侧向分路挡板底部与传输面之间的间隙处跑漏。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种片状物料分路传输堆叠装置，既能够对片状物料导向限位输送以及限位堆叠，又能够有效克服片状物料在输送过程中的偏移、跑漏问题。

为了实现以上目的，本发明采用的技术方案：

本发明公开了一种片状物料分路传输堆叠装置，所述分路传输堆叠装置包括传输机构和侧挡板，所述侧挡板之间竖直相对设置且所述侧挡板与传输机构的传输方向平行；所述侧挡板的后段为分路挡板段，所述分路挡板段设置于传输机构上方分隔出分路传输通道，所述传输机构的传输面上设有空隙，所述分路挡板段的底部从传输面的空隙伸入传输面以下；所述侧挡板的前段为堆叠挡板段，所述堆叠挡板段伸出传输机构前方并且向下延伸分隔出堆叠槽。

作为优选的技术方案，所述传输机构为皮带输送机，所述皮带输送机包括传动辊以及若干根传送带，所述传送带绕过传动辊且传送带之间平行间隔排列，所述分路挡板段的底部从传送带之间的空隙伸入传送带的传输面以下。

作为优选的技术方案，所述传输机构还包括传动辊推动机构，所述传动辊推动机构用于推动传动辊沿传动辊轴向移动。

作为优选的技术方案，所述传动辊包括辊筒和内套于辊筒的转轴，所述转轴两端转动连接在传动辊安装架上，所述辊筒与转轴沿轴向滑动配合且沿周向固定配合，所述传动辊推动机构用于推动辊筒相对于转轴沿轴向移动。

作为优选的技术方案，所述转轴上开有轴向槽，所述辊筒和转轴由穿过辊筒和轴向槽的螺钉连接。

作为优选的技术方案，所述传动辊推动机构包括推动板和用于推动推动板沿辊筒轴向移动的推力构件，所述推动板与辊筒沿辊筒周向转动配合且沿辊筒轴向固定配合。

作为优选的技术方案，所述辊筒两端分别设置推动板，所述推动板与辊筒的端部通过推力轴承连接。

作为优选的技术方案，所述推力构件包括丝杆副和回位弹簧，所述丝杆副的丝杆沿辊筒轴向设置，所述丝杆副的螺母与推动板连接，所述回位弹簧用于沿辊筒轴向顶紧推动板。

作为优选的技术方案，所述丝杆副为两副以上，丝杆副的丝杆之间平行排列且通过链轮同步传动。

作为优选的技术方案，所述传输机构为滚筒输送机，所述分路挡板段的底部设有凸齿，凸齿嵌入滚筒之间的间隙中。

作为优选的技术方案，所述侧挡板可垂直于传输机构的传输方向移动。

作为优选的技术方案，所述分路传输堆叠装置还包括横跨传输机构上方且与传输机构的传输方向垂直的侧挡板安装梁，所述侧挡板沿侧挡板安装梁轴向可移动地安装在侧挡板安装梁上。

作为优选的技术方案，所述侧挡板安装梁为两根，所述分路挡板段安装在一根侧挡板安装梁上，所述堆叠挡板段安装在另一根侧挡板安装梁上。

作为优选的技术方案，所述侧挡板安装梁两端分别设有侧挡板安装梁顶升机构。

作为优选的技术方案，所述片状物料为平面印刷品、包装袋或纸张。

本发明的有益效果：

本发明将分路挡板段与堆叠挡板段一体连通为一块整板，对片状物料导向限位输送以及限位堆叠，既便于同步调整位置，又利于片状物料的顺畅输送；同时，本发明通过传输机构和分路挡板段之间的结构改进配合，既解决了片状物料的分路传输问题，又有效克服了片状物料在输送过程中的偏移、跑漏问题。

附图说明

图1为实施例1的片状物料分路传输堆叠装置的结构示意图(立体图)；

图2为实施例1的片状物料分路传输堆叠装置的结构示意图(右视图)；

图3为实施例1中传输机构的结构示意图；

图4为图3的a处放大图；

图5为实施例1中转轴的结构示意图；

图6为实施例2的片状物料分路传输堆叠装置的结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图对本发明作进一步阐述。

本发明所述的片状物料可以是平面印刷品、包装袋、纸张等各种形式的片状物料，对本发明均适用。

本发明所述前方是指传输机构输送片状物料前进的下游方向，后方是指传输机构输送片状物料前进的上游方向。本发明所述前段是指侧挡板位于传输机构的传输方向下游的一段，后段是指侧挡板位于传输机构的传输方向上游的一段。

实施例1

实施例1的片状物料分路传输堆叠装置如图1至图5所示，所述分路传输堆叠装置包括传输机构1和侧挡板2，所述侧挡板2之间竖直相对设置且所述侧挡板2与传输机构1的传输方向平行；所述侧挡板2的后段为分路挡板段2a，所述分路挡板段2a设置于传输机构1上方分隔出分路传输通道，所述传输机构1的传输面上设有空隙，所述分路挡板段2a的底部从传输面的空隙伸入传输面以下；所述侧挡板1的前段为堆叠挡板段2b，所述堆叠挡板段2b伸出传输机构1前方并且向下延伸分隔出堆叠槽。

片状物料在传输机构1上由分路挡板段2a导向限位输送后，进入堆叠槽内由堆叠挡板段2b进行限位堆叠，分路挡板段2a与堆叠挡板段2b的一体连通设置，既便于同步调整位置，又利于片状物料的顺畅输送。

所述侧挡板2可垂直于传输机构1的传输方向移动，用于调整分路传输通道和堆叠槽的宽窄，以适应不同宽度的片状物料。

作为侧挡板2移动的方式之一，所述分路传输堆叠装置还包括横跨传输机构1上方且与传输机构1的传输方向垂直的侧挡板安装梁3，所述侧挡板2沿侧挡板安装梁3轴向可移动地安装在侧挡板安装梁3上。侧挡板2在侧挡板安装梁3上的移动可通过手动或自动的调距机构4(如齿轮齿条机构等)实现。

所述侧挡板安装梁3为两根，所述分路挡板段2a安装在一根侧挡板安装梁3上，所述堆叠挡板段2b安装在另一根侧挡板安装梁3上。

所述侧挡板安装梁3两端分别设有侧挡板安装梁顶升机构5。由于分路挡板段2a的底部从传输面的空隙伸入传输面以下，移动侧挡板2时，可利用侧挡板安装梁顶升机构5先顶起侧挡板安装梁3，以避免传输机构1对侧挡板2的卡阻。

通过设置传输面有空隙的传输机构1，将分路挡板段2a的底部从传输面的空隙伸入传输面以下，从而既不干涉传输机构1的传输，又不会在分路挡板段底部与传输面之间留有间隙，解决了片状物料在输送过程中的偏移、跑漏问题。

传输面有空隙的传输机构1可以设计为多种不同的结构，而分路挡板段2a的底部可以根据传输机构的具体结构设计，使分路挡板段2a的底部从传输面的空隙伸入传输面以下。本实施例的具体结构方案如下：

所述传输机构1为皮带输送机，所述皮带输送机包括传动辊6以及若干根传送带7，所述传送带7绕过传动辊6且传送带7之间平行间隔排列，所述分路挡板段2a的底部从传送带7之间的空隙伸入传送带7的传输面以下。平行间隔排列的传送带7之间形成了传输面的空隙，将分路挡板段2a的底部从该空隙伸入传输面以下，从而既不干涉传输机构1的传输，又不会在分路挡板段底部与传输面之间留有间隙，解决了片状物料在输送过程中的偏移、跑漏问题。

由于前段工序中可能同时裁切几列片状物料，并且根据实际生产的变化，裁切片状物料的宽度和位置会有变化，如前所述，此时需调节侧挡板2的位置，以使两块侧挡板2之间的位置正对上游裁切输送过来的片状物料。但是，调节侧挡板2的位置时，如果恰好需要将某块侧挡板2停留在某根传送带7的位置，为了达到分路挡板段2a的底部伸入传输面以下的目的，需要传送带7让位。因此，本实施例设计了传送带让位调节的结构，具体结构如下：

所述传输机构1还包括传动辊推动机构，所述传动辊推动机构用于推动传动辊6沿传动辊轴向移动。通过传动辊6沿传动辊轴向的移动，带动绕在传动辊6上的传送带7左右让位。

所述传动辊推动机构可以推动整个传动辊6轴向移动，也可以采用以下结构，仅推动传动辊外层的辊筒轴向移动：所述传动辊6包括辊筒8和内套于辊筒8的转轴9，所述转轴9两端转动连接在传动辊安装架10上，所述辊筒8与转轴9沿轴向滑动配合且沿周向固定配合，所述传动辊推动机构用于推动辊筒8相对于转轴9沿轴向移动。

作为辊筒8与转轴9沿轴向滑动配合且沿周向固定配合的方式之一，所述转轴9上开有轴向槽11，所述辊筒8和转轴9由穿过辊筒8和轴向槽11的螺钉12连接。

作为传动辊推动机构的具体结构之一，所述传动辊推动机构包括推动板13和用于推动推动板13沿辊筒8轴向移动的推力构件，所述推动板13与辊筒8沿辊筒周向转动配合且沿辊筒轴向固定配合。

作为推动板13与辊筒8沿辊筒周向转动配合且沿辊筒轴向固定配合的方式之一，所述辊筒8两端分别设置推动板13，所述推动板13与辊筒8的端部通过推力轴承14连接。

作为推力构件的具体结构之一，所述推力构件包括丝杆副15和回位弹簧16，所述丝杆副15的丝杆沿辊筒8轴向设置，所述丝杆副15的螺母与推动板13连接，所述回位弹簧16用于沿辊筒8轴向顶紧推动板13。传送带7让位调节时，向右让位由丝杆副15推动一端的推动板13、另一端的推动板13压缩回位弹簧16完成，向左让位则反之。

如果传输机构较长，为了保证前后端同步均匀推动，所述丝杆副15为两副以上，丝杆副15的丝杆之间平行排列且通过链轮17同步传动。

实施例2

如图6所示，本实施例对于分路挡板段2a的底部从传输面的空隙伸入传输面以下的具体结构设计为：所述传输机构1为滚筒输送机，所述分路挡板段2a的底部设有凸齿18，凸齿18嵌入滚筒19之间的间隙中。滚筒19之间形成了传输面的空隙，将分路挡板段底部2a的凸齿18从该空隙伸入传输面以下，从而既不干涉传输机构的传输，又不会在分路挡板段底部与传输面之间留有间隙，解决了片状物料在输送过程中的偏移、跑漏问题。

当然，本实施例还需要设置与实施例1类似的堆叠挡板段，并将分路挡板段与堆叠挡板段的一体连通(图6中未画出)。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。