一种建筑塔吊旋转轴用制动装置的制作方法

本发明涉及建筑器械技术领域，具体为一种建筑塔吊旋转轴用制动装置。

背景技术：

目前，在建筑场所，都会用塔吊，而在塔吊中现有的制动装置，其制动效果比较低，由于塔吊起吊都是比较高的位置，一旦发生坠落事故，便会引发较大的危险性。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种建筑塔吊旋转轴用制动装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种建筑塔吊旋转轴用制动装置，包括主安装板，所述主安装板的上表面安装两对立的主支撑杆，两所述主支撑杆的顶部分别安装有主第一轴套和主第二轴套，所述主第一轴套的内部固定一主空心管道体，所述主空心管道体的一端设置有与其一体式结构的主空心外壳，所述主空心管道体的内部设置有第一液体流动孔，所述主空心外壳一端面中心设置有部件工作空间，所述主空心外壳的内部在位于部件工作空间的一端设置有主移动空间，所述主空心外壳的内部在位于所述部件工作空间和主移动空间的外围分别环形中空结构和多个环形阵列设置的副移动空间，所述主空心外壳的内部设置有多个连通环形中空结构和多个环形阵列设置的副移动空间的第三液体流动孔，所述主空心外壳的内部设置有连通环形中空结构和主移动空间的第二液体流动孔，所述主空心外壳的侧面设置有连通第二液体流动孔的主部件安装孔，所述主部件安装孔的内部安装一螺旋弹簧压缩抵触式最大液体压强差控制机构，所述第一液体流动孔与主移动空间一端中心连通，所述主移动空间和副移动空间的内部分别安装一主活塞板和副活塞板，所述主活塞板和副活塞板在位于部件工作空间一端面中心分别安装有主推杆和副推杆，所述主推杆和副推杆的杆体均贯穿主空心外壳，且所述主推杆和副推杆在位于部件工作空间内部的一端分别安装有圆板形制动板和环形制动板，所述主推杆和副推杆的杆体上均安装一压缩的主螺旋弹簧，所述主第二轴套的内部通过轴承安装一主旋转轴，所述主旋转轴的一端安装一环形阵列螺旋弹簧抵触式最大旋转强度控制机构，所述环形阵列螺旋弹簧抵触式最大旋转强度控制机构的一端中心安装一旋转轴螺纹结构式安装固定机构，所述主旋转轴的另一端安装一副旋转轴，所述副旋转轴在位于部件工作空间内部的一端安装一空心旋转柱，所述部件工作空间一侧的中心设置有柱形空心结构，所述圆板形制动板位于柱形空心结构内部的中心，所述环形制动板的内侧设置有柱形凹槽结构。

进一步的，所述螺旋弹簧压缩抵触式最大液体压强差控制机构包括螺旋弹簧压缩抵触式最大液体压强差控制机构用空心外壳、螺旋弹簧压缩抵触式最大液体压强差控制机构用空液密封圈、螺旋弹簧压缩抵触式最大液体压强差控制机构用中空结构、螺旋弹簧压缩抵触式最大液体压强差控制机构用排液孔、螺旋弹簧压缩抵触式最大液体压强差控制机构用阀板插入空间、螺旋弹簧压缩抵触式最大液体压强差控制机构用进液孔、螺旋弹簧压缩抵触式最大液体压强差控制机构用移动板、螺旋弹簧压缩抵触式最大液体压强差控制机构用阀板、螺旋弹簧压缩抵触式最大液体压强差控制机构用通液孔和螺旋弹簧压缩抵触式最大液体压强差控制机构用螺旋弹簧；所述螺旋弹簧压缩抵触式最大液体压强差控制机构用空心外壳的侧面套接一螺旋弹簧压缩抵触式最大液体压强差控制机构用空液密封圈，所述螺旋弹簧压缩抵触式最大液体压强差控制机构用空心外壳内部的中心设置有螺旋弹簧压缩抵触式最大液体压强差控制机构用中空结构，所述螺旋弹簧压缩抵触式最大液体压强差控制机构用空心外壳在位于所述螺旋弹簧压缩抵触式最大液体压强差控制机构用中空结构的一侧设置有螺旋弹簧压缩抵触式最大液体压强差控制机构用排液孔，所述螺旋弹簧压缩抵触式最大液体压强差控制机构用排液孔的一端连通螺旋弹簧压缩抵触式最大液体压强差控制机构用空心外壳的一端，所述螺旋弹簧压缩抵触式最大液体压强差控制机构用空心外壳在位于所述螺旋弹簧压缩抵触式最大液体压强差控制机构用中空结构的另一侧设置有螺旋弹簧压缩抵触式最大液体压强差控制机构用阀板插入空间，所述螺旋弹簧压缩抵触式最大液体压强差控制机构用空心外壳在位于所述螺旋弹簧压缩抵触式最大液体压强差控制机构用阀板插入空间的一侧设置有螺旋弹簧压缩抵触式最大液体压强差控制机构用进液孔，所述螺旋弹簧压缩抵触式最大液体压强差控制机构用进液孔连通所述螺旋弹簧压缩抵触式最大液体压强差控制机构用空心外壳的另一侧，所述螺旋弹簧压缩抵触式最大液体压强差控制机构用空心外壳在位于所述螺旋弹簧压缩抵触式最大液体压强差控制机构用中空结构的内部安装一螺旋弹簧压缩抵触式最大液体压强差控制机构用移动板，所述螺旋弹簧压缩抵触式最大液体压强差控制机构用移动板在位于所述螺旋弹簧压缩抵触式最大液体压强差控制机构用阀板插入空间一侧的端面中心设置有与其一体式结构的螺旋弹簧压缩抵触式最大液体压强差控制机构用阀板，所述螺旋弹簧压缩抵触式最大液体压强差控制机构用移动板的侧面设置有连通其两端面的螺旋弹簧压缩抵触式最大液体压强差控制机构用通液孔，所述螺旋弹簧压缩抵触式最大液体压强差控制机构用移动板的另一端面安装一螺旋弹簧压缩抵触式最大液体压强差控制机构用螺旋弹簧。

进一步的，所述螺旋弹簧压缩抵触式最大液体压强差控制机构用空液密封圈卡接在主部件安装孔的内部，所述螺旋弹簧压缩抵触式最大液体压强差控制机构用进液孔的一端连通主第二液体流动孔。

进一步的，所述螺旋弹簧压缩抵触式最大液体压强差控制机构用螺旋弹簧的初始长度大于所述螺旋弹簧压缩抵触式最大液体压强差控制机构用中空结构的横向长度。

进一步的，所述环形阵列螺旋弹簧抵触式最大旋转强度控制机构包括环形阵列螺旋弹簧抵触式最大旋转强度控制机构用主中空壳体、环形阵列螺旋弹簧抵触式最大旋转强度控制机构用主中空区间、环形阵列螺旋弹簧抵触式最大旋转强度控制机构用旋转柱、环形阵列螺旋弹簧抵触式最大旋转强度控制机构用半圆形凹槽结构、环形阵列螺旋弹簧抵触式最大旋转强度控制机构用副中空区间、环形阵列螺旋弹簧抵触式最大旋转强度控制机构用活动板、环形阵列螺旋弹簧抵触式最大旋转强度控制机构用螺旋弹簧和环形阵列螺旋弹簧抵触式最大旋转强度控制机构用推杆；所述环形阵列螺旋弹簧抵触式最大旋转强度控制机构用主中空壳体一端面的中心与一主旋转轴的端部固定连接，所述环形阵列螺旋弹簧抵触式最大旋转强度控制机构用主中空壳体内部的中心为所述环形阵列螺旋弹簧抵触式最大旋转强度控制机构用主中空区间，所述环形阵列螺旋弹簧抵触式最大旋转强度控制机构用主中空壳体在位于所述环形阵列螺旋弹簧抵触式最大旋转强度控制机构用主中空区间的内部套接一环形阵列螺旋弹簧抵触式最大旋转强度控制机构用旋转柱，所述环形阵列螺旋弹簧抵触式最大旋转强度控制机构用主中空壳体的内部为环形阵列螺旋弹簧抵触式最大旋转强度控制机构用副中空区间，所述环形阵列螺旋弹簧抵触式最大旋转强度控制机构用副中空区间的内部在位于所述环形阵列螺旋弹簧抵触式最大旋转强度控制机构用主中空区间的一端面放置一环形阵列螺旋弹簧抵触式最大旋转强度控制机构用活动板，所述环形阵列螺旋弹簧抵触式最大旋转强度控制机构用副中空区间在位于所述环形阵列螺旋弹簧抵触式最大旋转强度控制机构用活动板的一端之间固定一环形阵列螺旋弹簧抵触式最大旋转强度控制机构用螺旋弹簧，所述环形阵列螺旋弹簧抵触式最大旋转强度控制机构用活动板的一端面设置有与其一体式结构的环形阵列螺旋弹簧抵触式最大旋转强度控制机构用推杆，且所述环形阵列螺旋弹簧抵触式最大旋转强度控制机构用推杆贯穿所述环形阵列螺旋弹簧抵触式最大旋转强度控制机构用主中空壳体，且位于所述环形阵列螺旋弹簧抵触式最大旋转强度控制机构用主中空区间的内部，所述环形阵列螺旋弹簧抵触式最大旋转强度控制机构用推杆在位于所述环形阵列螺旋弹簧抵触式最大旋转强度控制机构用主中空区间的一端为半圆形结构，所述环形阵列螺旋弹簧抵触式最大旋转强度控制机构用旋转柱的侧面设置有用于放置所述环形阵列螺旋弹簧抵触式最大旋转强度控制机构用推杆端部的环形阵列螺旋弹簧抵触式最大旋转强度控制机构用半圆形凹槽结构，所述环形阵列螺旋弹簧抵触式最大旋转强度控制机构用旋转柱的一端与旋转轴螺纹结构式安装固定机构的端部固定。

进一步的，所述环形阵列螺旋弹簧抵触式最大旋转强度控制机构用螺旋弹簧的初始长度大于所述环形阵列螺旋弹簧抵触式最大旋转强度控制机构用副中空区间的长度。

进一步的，所述环形阵列螺旋弹簧抵触式最大旋转强度控制机构用推杆端部的结构外形和环形阵列螺旋弹簧抵触式最大旋转强度控制机构用半圆形凹槽结构的结构外形一致。

进一步的，所述旋转轴螺纹结构式安装固定机构包括旋转轴螺纹结构式安装固定机构用杆状外壳、旋转轴螺纹结构式安装固定机构用线缆插入凹槽结构、旋转轴螺纹结构式安装固定机构用螺纹管道体、旋转轴螺纹结构式安装固定机构用触板凹槽结构、旋转轴螺纹结构式安装固定机构用触板、旋转轴螺纹结构式安装固定机构用轴承、旋转轴螺纹结构式安装固定机构用螺纹杆、旋转轴螺纹结构式安装固定机构用螺纹结构和旋转轴螺纹结构式安装固定机构用旋转板；所述旋转轴螺纹结构式安装固定机构用杆状外壳一端面的中心设置有旋转轴螺纹结构式安装固定机构用线缆插入凹槽结构，所述旋转轴螺纹结构式安装固定机构用杆状外壳的侧面设置有多个与其一体式结构的旋转轴螺纹结构式安装固定机构用螺纹管道体，所述旋转轴螺纹结构式安装固定机构用杆状外壳在位于所述旋转轴螺纹结构式安装固定机构用线缆插入凹槽结构的内壁设置有多个旋转轴螺纹结构式安装固定机构用触板凹槽结构，每个所述旋转轴螺纹结构式安装固定机构用触板凹槽结构的内部安装一旋转轴螺纹结构式安装固定机构用触板，所述旋转轴螺纹结构式安装固定机构用触板的一端面安装一旋转轴螺纹结构式安装固定机构用螺纹杆，所述旋转轴螺纹结构式安装固定机构用螺纹杆的杆体贯穿所述旋转轴螺纹结构式安装固定机构用杆状外壳和旋转轴螺纹结构式安装固定机构用螺纹管道体，且所述旋转轴螺纹结构式安装固定机构用螺纹杆和旋转轴螺纹结构式安装固定机构用螺纹管道体之间通过旋转轴螺纹结构式安装固定机构用螺纹结构连接，所述旋转轴螺纹结构式安装固定机构用螺纹杆的端部安装一旋转轴螺纹结构式安装固定机构用旋转板。

进一步的，所述旋转轴螺纹结构式安装固定机构用杆状外壳的一端中心与环形阵列螺旋弹簧抵触式最大旋转强度控制机构用旋转柱的端部固定连接。

进一步的，所述旋转轴螺纹结构式安装固定机构用螺纹杆的长度大于所述旋转轴螺纹结构式安装固定机构用线缆插入凹槽结构的直径。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明利用同一驱动源中的液体动力，能够将旋转柱的内部圆端面和外部的侧面进行相对位置的制动作用，实现全方位的摩擦接触，提高了接触面积，降低了部件在制动时表面所受到的压力，在保障了部件使用寿命的同时，又保障了制动强度，此外，该装置具有螺旋弹簧压缩抵触式最大液体压强差控制机构，防止液体压强差过大而导致的空心旋转柱受力变形现象的发生，而且，该装置具有环形阵列螺旋弹簧抵触式最大旋转强度控制机构，防止在制动时，制动强度过大导致的钢丝断裂现象的发生，另外，该装置具有旋转轴螺纹结构式安装固定机构，能够对不同直径的轴体进行安装固定。

附图说明

图1为本发明一种建筑塔吊旋转轴用制动装置的全剖结构示意图；

图2为本发明一种建筑塔吊旋转轴用制动装置中螺旋弹簧压缩抵触式最大液体压强差控制机构的结构示意图；

图3为本发明一种建筑塔吊旋转轴用制动装置中环形阵列螺旋弹簧抵触式最大旋转强度控制机构的结构示意图；

图4为本发明一种建筑塔吊旋转轴用制动装置中旋转轴螺纹结构式安装固定机构的结构示意图；

图中：1，主安装板、2，主支撑杆、3，主第一轴套、4，主第二轴套、5，主空心管道体、6，主空心外壳、7，部件工作空间、8，主移动空间、9，第二液体流动孔、10，主部件安装孔、11，螺旋弹簧压缩抵触式最大液体压强差控制机构、111，螺旋弹簧压缩抵触式最大液体压强差控制机构用空心外壳,112，螺旋弹簧压缩抵触式最大液体压强差控制机构用空液密封圈,113，螺旋弹簧压缩抵触式最大液体压强差控制机构用中空结构,114，螺旋弹簧压缩抵触式最大液体压强差控制机构用排液孔,115，螺旋弹簧压缩抵触式最大液体压强差控制机构用阀板插入空间,116，螺旋弹簧压缩抵触式最大液体压强差控制机构用进液孔,117，螺旋弹簧压缩抵触式最大液体压强差控制机构用移动板,118，螺旋弹簧压缩抵触式最大液体压强差控制机构用阀板,119，螺旋弹簧压缩抵触式最大液体压强差控制机构用通液孔,1110，螺旋弹簧压缩抵触式最大液体压强差控制机构用螺旋弹簧、12，环形阵列设置的副移动空间、13，主活塞板、14，主旋转轴、15，环形阵列螺旋弹簧抵触式最大旋转强度控制机构、151，环形阵列螺旋弹簧抵触式最大旋转强度控制机构用主中空壳体,152，环形阵列螺旋弹簧抵触式最大旋转强度控制机构用主中空区间,153，环形阵列螺旋弹簧抵触式最大旋转强度控制机构用旋转柱,154，环形阵列螺旋弹簧抵触式最大旋转强度控制机构用半圆形凹槽结构,155，环形阵列螺旋弹簧抵触式最大旋转强度控制机构用副中空区间,156，环形阵列螺旋弹簧抵触式最大旋转强度控制机构用活动板,167，环形阵列螺旋弹簧抵触式最大旋转强度控制机构用螺旋弹簧,158，环形阵列螺旋弹簧抵触式最大旋转强度控制机构用推杆、16，旋转轴螺纹结构式安装固定机构、161，旋转轴螺纹结构式安装固定机构用杆状外壳,162，旋转轴螺纹结构式安装固定机构用线缆插入凹槽结构,163，旋转轴螺纹结构式安装固定机构用螺纹管道体,164，旋转轴螺纹结构式安装固定机构用触板凹槽结构,165，旋转轴螺纹结构式安装固定机构用触板,166，旋转轴螺纹结构式安装固定机构用轴承,167，旋转轴螺纹结构式安装固定机构用螺纹杆,168，旋转轴螺纹结构式安装固定机构用螺纹结构,169，旋转轴螺纹结构式安装固定机构用旋转板、17，副活塞板、18，第三液体流动孔、19，环形中空结构、20，主推杆、21，副推杆、22，主螺旋弹簧、23，环形制动板、24，柱形凹槽结构、25，第一液体流动孔、26，副旋转轴、27，空心旋转柱、28，柱形空心结构、29，圆板形制动板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1，本发明提供的一种实施例：包括主安装板1，所述主安装板1的上表面安装两对立的主支撑杆2，两所述主支撑杆2的顶部分别安装有主第一轴套3和主第二轴套4，所述主第一轴套3的内部固定一主空心管道体5，所述主空心管道体5的一端设置有与其一体式结构的主空心外壳6，所述主空心管道体5的内部设置有第一液体流动孔25，所述主空心外壳6一端面中心设置有部件工作空间7，所述主空心外壳6的内部在位于部件工作空间7的一端设置有主移动空间8，所述主空心外壳6的内部在位于所述部件工作空间7和主移动空间8的外围分别环形中空结构19和多个环形阵列设置的副移动空间12，所述主空心外壳6的内部设置有多个连通环形中空结构19和多个环形阵列设置的副移动空间12的第三液体流动孔18，所述主空心外壳6的内部设置有连通环形中空结构19和主移动空间8的第二液体流动孔9，所述主空心外壳6的侧面设置有连通第二液体流动孔9的主部件安装孔10，所述主部件安装孔10的内部安装一螺旋弹簧压缩抵触式最大液体压强差控制机构11，所述第一液体流动孔25与主移动空间8一端中心连通，所述主移动空间8和副移动空间12的内部分别安装一主活塞板13和副活塞板17，所述主活塞板13和副活塞板17在位于部件工作空间7一端面中心分别安装有主推杆20和副推杆21，所述主推杆20和副推杆21的杆体均贯穿主空心外壳6，且所述主推杆20和副推杆21在位于部件工作空间7内部的一端分别安装有圆板形制动板29和环形制动板23，所述主推杆20和副推杆21的杆体上均安装一压缩的主螺旋弹簧22，所述主第二轴套4的内部通过轴承安装一主旋转轴14，所述主旋转轴14的一端安装一环形阵列螺旋弹簧抵触式最大旋转强度控制机构15，所述环形阵列螺旋弹簧抵触式最大旋转强度控制机构15的一端中心安装一旋转轴螺纹结构式安装固定机构16，所述主旋转轴14的另一端安装一副旋转轴26，所述副旋转轴26在位于部件工作空间7内部的一端安装一空心旋转柱27，所述部件工作空间7一侧的中心设置有柱形空心结构28，所述圆板形制动板29位于柱形空心结构28内部的中心，所述环形制动板23的内侧设置有柱形凹槽结构24。

请参阅图2，所述螺旋弹簧压缩抵触式最大液体压强差控制机构11包括螺旋弹簧压缩抵触式最大液体压强差控制机构用空心外壳111、螺旋弹簧压缩抵触式最大液体压强差控制机构用空液密封圈112、螺旋弹簧压缩抵触式最大液体压强差控制机构用中空结构113、螺旋弹簧压缩抵触式最大液体压强差控制机构用排液孔114、螺旋弹簧压缩抵触式最大液体压强差控制机构用阀板插入空间115、螺旋弹簧压缩抵触式最大液体压强差控制机构用进液孔116、螺旋弹簧压缩抵触式最大液体压强差控制机构用移动板117、螺旋弹簧压缩抵触式最大液体压强差控制机构用阀板118、螺旋弹簧压缩抵触式最大液体压强差控制机构用通液孔119和螺旋弹簧压缩抵触式最大液体压强差控制机构用螺旋弹簧1110；所述螺旋弹簧压缩抵触式最大液体压强差控制机构用空心外壳111的侧面套接一螺旋弹簧压缩抵触式最大液体压强差控制机构用空液密封圈112，所述螺旋弹簧压缩抵触式最大液体压强差控制机构用空心外壳111内部的中心设置有螺旋弹簧压缩抵触式最大液体压强差控制机构用中空结构113，所述螺旋弹簧压缩抵触式最大液体压强差控制机构用空心外壳111在位于所述螺旋弹簧压缩抵触式最大液体压强差控制机构用中空结构113的一侧设置有螺旋弹簧压缩抵触式最大液体压强差控制机构用排液孔114，所述螺旋弹簧压缩抵触式最大液体压强差控制机构用排液孔114的一端连通螺旋弹簧压缩抵触式最大液体压强差控制机构用空心外壳111的一端，所述螺旋弹簧压缩抵触式最大液体压强差控制机构用空心外壳111在位于所述螺旋弹簧压缩抵触式最大液体压强差控制机构用中空结构113的另一侧设置有螺旋弹簧压缩抵触式最大液体压强差控制机构用阀板插入空间115，所述螺旋弹簧压缩抵触式最大液体压强差控制机构用空心外壳111在位于所述螺旋弹簧压缩抵触式最大液体压强差控制机构用阀板插入空间115的一侧设置有螺旋弹簧压缩抵触式最大液体压强差控制机构用进液孔116，所述螺旋弹簧压缩抵触式最大液体压强差控制机构用进液孔116连通所述螺旋弹簧压缩抵触式最大液体压强差控制机构用空心外壳111的另一侧，所述螺旋弹簧压缩抵触式最大液体压强差控制机构用空心外壳111在位于所述螺旋弹簧压缩抵触式最大液体压强差控制机构用中空结构113的内部安装一螺旋弹簧压缩抵触式最大液体压强差控制机构用移动板117，所述螺旋弹簧压缩抵触式最大液体压强差控制机构用移动板117在位于所述螺旋弹簧压缩抵触式最大液体压强差控制机构用阀板插入空间115一侧的端面中心设置有与其一体式结构的螺旋弹簧压缩抵触式最大液体压强差控制机构用阀板118，所述螺旋弹簧压缩抵触式最大液体压强差控制机构用移动板117的侧面设置有连通其两端面的螺旋弹簧压缩抵触式最大液体压强差控制机构用通液孔119，所述螺旋弹簧压缩抵触式最大液体压强差控制机构用移动板117的另一端面安装一螺旋弹簧压缩抵触式最大液体压强差控制机构用螺旋弹簧1110；所述螺旋弹簧压缩抵触式最大液体压强差控制机构用空液密封圈112卡接在主部件安装孔10的内部，所述螺旋弹簧压缩抵触式最大液体压强差控制机构用进液孔116的一端连通主第二液体流动孔9；所述螺旋弹簧压缩抵触式最大液体压强差控制机构用螺旋弹簧1110的初始长度大于所述螺旋弹簧压缩抵触式最大液体压强差控制机构用中空结构113的横向长度，其主要作用是：螺旋弹簧压缩抵触式最大液体压强差控制机构用螺旋弹簧1110的弹性大小便是最大压力值的大小，当内部压力值大于螺旋弹簧压缩抵触式最大液体压强差控制机构用螺旋弹簧1110的弹力时，内部的液体将会及时排出，从而降压，所以螺旋弹簧压缩抵触式最大液体压强差控制机构用螺旋弹簧1110的弹力要小于旋转空心柱27变形时的数值。

请参阅图3，所述环形阵列螺旋弹簧抵触式最大旋转强度控制机构15包括环形阵列螺旋弹簧抵触式最大旋转强度控制机构用主中空壳体151、环形阵列螺旋弹簧抵触式最大旋转强度控制机构用主中空区间152、环形阵列螺旋弹簧抵触式最大旋转强度控制机构用旋转柱153、环形阵列螺旋弹簧抵触式最大旋转强度控制机构用半圆形凹槽结构154、环形阵列螺旋弹簧抵触式最大旋转强度控制机构用副中空区间155、环形阵列螺旋弹簧抵触式最大旋转强度控制机构用活动板156、环形阵列螺旋弹簧抵触式最大旋转强度控制机构用螺旋弹簧157和环形阵列螺旋弹簧抵触式最大旋转强度控制机构用推杆158；所述环形阵列螺旋弹簧抵触式最大旋转强度控制机构用主中空壳体151一端面的中心与一主旋转轴14的端部固定连接，所述环形阵列螺旋弹簧抵触式最大旋转强度控制机构用主中空壳体151内部的中心为所述环形阵列螺旋弹簧抵触式最大旋转强度控制机构用主中空区间152，所述环形阵列螺旋弹簧抵触式最大旋转强度控制机构用主中空壳体151在位于所述环形阵列螺旋弹簧抵触式最大旋转强度控制机构用主中空区间152的内部套接一环形阵列螺旋弹簧抵触式最大旋转强度控制机构用旋转柱153，所述环形阵列螺旋弹簧抵触式最大旋转强度控制机构用主中空壳体151的内部为环形阵列螺旋弹簧抵触式最大旋转强度控制机构用副中空区间155，所述环形阵列螺旋弹簧抵触式最大旋转强度控制机构用副中空区间155的内部在位于所述环形阵列螺旋弹簧抵触式最大旋转强度控制机构用主中空区间152的一端面放置一环形阵列螺旋弹簧抵触式最大旋转强度控制机构用活动板156，所述环形阵列螺旋弹簧抵触式最大旋转强度控制机构用副中空区间155在位于所述环形阵列螺旋弹簧抵触式最大旋转强度控制机构用活动板156的一端之间固定一环形阵列螺旋弹簧抵触式最大旋转强度控制机构用螺旋弹簧157，所述环形阵列螺旋弹簧抵触式最大旋转强度控制机构用活动板156的一端面设置有与其一体式结构的环形阵列螺旋弹簧抵触式最大旋转强度控制机构用推杆158，且所述环形阵列螺旋弹簧抵触式最大旋转强度控制机构用推杆158贯穿所述环形阵列螺旋弹簧抵触式最大旋转强度控制机构用主中空壳体151，且位于所述环形阵列螺旋弹簧抵触式最大旋转强度控制机构用主中空区间152的内部，所述环形阵列螺旋弹簧抵触式最大旋转强度控制机构用推杆158在位于所述环形阵列螺旋弹簧抵触式最大旋转强度控制机构用主中空区间152的一端为半圆形结构，所述环形阵列螺旋弹簧抵触式最大旋转强度控制机构用旋转柱153的侧面设置有用于放置所述环形阵列螺旋弹簧抵触式最大旋转强度控制机构用推杆158端部的环形阵列螺旋弹簧抵触式最大旋转强度控制机构用半圆形凹槽结构154，所述环形阵列螺旋弹簧抵触式最大旋转强度控制机构用旋转柱153的一端与旋转轴螺纹结构式安装固定机构16的端部固定；所述环形阵列螺旋弹簧抵触式最大旋转强度控制机构用螺旋弹簧157的初始长度大于所述环形阵列螺旋弹簧抵触式最大旋转强度控制机构用副中空区间155的长度；所述环形阵列螺旋弹簧抵触式最大旋转强度控制机构用推杆158端部的结构外形和环形阵列螺旋弹簧抵触式最大旋转强度控制机构用半圆形凹槽结构154的结构外形一致，其主要作用是：当驱动阻力过大时，其阻力大于环形阵列螺旋弹簧抵触式最大旋转强度控制机构用螺旋弹簧157的弹性时，会使得环形阵列螺旋弹簧抵触式最大旋转强度控制机构用螺旋弹簧157压缩，在因果作用下，使得两旋转轴之间实现相对旋转，起到保护作用，所以环形阵列螺旋弹簧抵触式最大旋转强度控制机构用螺旋弹簧157的弹性应该小于塔吊驱动电机在最大功率下的旋转力度。

请参阅图4，所述旋转轴螺纹结构式安装固定机构16包括旋转轴螺纹结构式安装固定机构用杆状外壳161、旋转轴螺纹结构式安装固定机构用线缆插入凹槽结构162、旋转轴螺纹结构式安装固定机构用螺纹管道体163、旋转轴螺纹结构式安装固定机构用触板凹槽结构164、旋转轴螺纹结构式安装固定机构用触板165、旋转轴螺纹结构式安装固定机构用轴承166、旋转轴螺纹结构式安装固定机构用螺纹杆167、旋转轴螺纹结构式安装固定机构用螺纹结构168和旋转轴螺纹结构式安装固定机构用旋转板169；所述旋转轴螺纹结构式安装固定机构用杆状外壳161一端面的中心设置有旋转轴螺纹结构式安装固定机构用线缆插入凹槽结构162，所述旋转轴螺纹结构式安装固定机构用杆状外壳161的侧面设置有多个与其一体式结构的旋转轴螺纹结构式安装固定机构用螺纹管道体163，所述旋转轴螺纹结构式安装固定机构用杆状外壳161在位于所述旋转轴螺纹结构式安装固定机构用线缆插入凹槽结构162的内壁设置有多个旋转轴螺纹结构式安装固定机构用触板凹槽结构164，每个所述旋转轴螺纹结构式安装固定机构用触板凹槽结构164的内部安装一旋转轴螺纹结构式安装固定机构用触板165，所述旋转轴螺纹结构式安装固定机构用触板165的一端面安装一旋转轴螺纹结构式安装固定机构用螺纹杆167，所述旋转轴螺纹结构式安装固定机构用螺纹杆167的杆体贯穿所述旋转轴螺纹结构式安装固定机构用杆状外壳161和旋转轴螺纹结构式安装固定机构用螺纹管道体163，且所述旋转轴螺纹结构式安装固定机构用螺纹杆167和旋转轴螺纹结构式安装固定机构用螺纹管道体163之间通过旋转轴螺纹结构式安装固定机构用螺纹结构168连接，所述旋转轴螺纹结构式安装固定机构用螺纹杆167的端部安装一旋转轴螺纹结构式安装固定机构用旋转板169；所述旋转轴螺纹结构式安装固定机构用杆状外壳161的一端中心与环形阵列螺旋弹簧抵触式最大旋转强度控制机构用旋转柱153的端部固定连接；所述旋转轴螺纹结构式安装固定机构用螺纹杆167的长度大于所述旋转轴螺纹结构式安装固定机构用线缆插入凹槽结构162的直径，其主要作用是：通过对插入到内部的旋转轴，进行螺纹结构的旋转抵触作用，能够实现定位连接。

具体使用方式：本发明工作中，将主安装板1固定在塔吊相关部位，然后再将一油液压缩泵的排液口与该装置中的固定管道体5端部固定连接，再将旋转轴螺纹结构式安装固定机构16与塔吊中钢丝卷扬轮制动轴固定连接，当需要进行制动需要时，控制油液压缩泵向固定管道体5的内部注入高压液体，在液体压强的作用下，圆板形制动板29和环形制动板23向空心旋转柱27靠拢，抵触，实现摩擦，进而起到制动作用，制动完毕后，关闭压缩泵，在主螺旋弹簧22的作用下，内部液体和各个部件复位。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。