一种腻子粉阀口打包机托料机构的制作方法

本发明属于打包机技术领域，具体涉及一种腻子粉阀口打包机托料机构。

背景技术：

打包机又称捆包机、打带机或捆扎机，是使用捆扎带捆扎产品或包装件，然后收紧并将两端通过发热烫头热融粘接方式结合，打包机的功能是加固包装物品的，使物品在搬运过程中、贮存中不因捆扎不牢而散落，同时还应捆扎整齐美观，而腻子粉阀口打包机托料机构是针对装有腻子粉的阀口袋的托架结构，以便于对腻子粉的阀口袋打包时进行支撑。

在专利号为201821699490.9的中国专利中，提到了一种腻子粉阀口打包机托料机构，通过回位弹簧和第一摆动块等部件的共同作用实现了在托料机构中安置阀口袋的固定装置，通过履带和电机等部件的共同作用实现在托料机构中安置传送装置，较为省力，但是该托料机构不能装夹不同规格的阀口袋，导致不能满足不同规格阀口袋打包的需求，适用范围受到限制，另外，不能进行高度调节，不便于腻子粉的装填。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种腻子粉阀口打包机托料机构，以解决上述背景技术中提出的不能装夹不同规格的阀口袋，适用范围受到限制，另外不能进行高度调节，不便于腻子粉装填的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种腻子粉阀口打包机托料机构，包括架体，所述架体的内部底部通过安装架固定有输送机构，且架体的内部上方设置有固定架，所述固定架的底部对称安装有两个转动座，且两个转动座相向的一侧分别转动连接有第一托板和第二托板，所述第一托板和第二托板远离转动座的一侧顶部与固定架的底部之间均连接有复位弹簧，所述固定架的内部插入有阀口袋，且阀口袋的底部与第一托板和第二托板的顶部相接触，所述固定架的内壁两侧对称固定有两个弹簧，且两个弹簧相向的一端均连接有夹板，两个所述夹板的两端均对称焊接有第一滑块，所述固定架内部的顶端和底端均开设有与第一滑块相匹配的第一滑槽，所述阀口袋位于两个夹板之间。

优选的，所述固定架的两侧对称固定有两个第二滑块，所述架体的内部两侧对称开设有与两个第二滑块相匹配的第二滑槽，且架体的顶部两侧通过固定板对称安装有两个气缸，所述固定板的底部设置有与气缸相配合的伸缩杆，且伸缩杆的底端与固定架的顶端相连接。

优选的，所述第一托板远离转动座的一端安装有第一磁板，所述第二托板远离转动座的一端安装有第二磁板，且第二磁板与第一磁板磁性相反。

优选的，所述安装架的顶端固定有沿水平方向等距离分布的三个缓冲弹簧，且三个缓冲弹簧的顶端均连接有缓冲板，所述缓冲板位于输送机构的内部。

优选的，两个所述第二滑块相对于固定架的一侧相对的角均以圆弧倒角过渡，形成表壁圆滑的弧端。

优选的，所述固定架的内壁还对称设置有两个伸缩筒，两个所述伸缩筒均由内筒和外筒组成，且内筒和外筒的端部分别与夹板和固定架相连接，两个所述弹簧分别套设于两个伸缩筒的外部。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

(1)本发明通过夹板、弹簧、第一滑块以及第一滑槽的设置，实现在装夹不同规格的阀口袋时，弹簧通过其自身弹性带动夹板通过其两端的第一滑块沿第一滑槽内部滑动而进行水平移动，达到调节两个夹板之间的间距调节的目的，以便于固定架能够固定不同规格的阀口袋，从而实现装置能够满足不同规格阀口袋的需求，增加了装置的适用范围，提高了装置的实用性。

(2)本发明通过气缸、伸缩杆、第二滑块以及第二滑槽的设置，实现在装填腻子粉的过程中，工人可根据阀口袋的大小，通过气缸驱动伸缩杆伸缩，带动固定架通过其两端的第二滑块沿第二滑槽内部滑动而进行升降，实现调节固定架和输送机构之间的距离，达到高度调节的目的，从而便于腻子粉的装填，有助于提高腻子粉的装填效率。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明夹板的侧视图；

图3为图1中的A处放大图；

图4为图1中的B处放大图；

图5为图1中的C处放大图；

图6为图2中的D处放大图；

图中：1-架体；2-安装架；3-输送机构；4-固定架；5-转动座；6-第一托板；7-第二托板；8-复位弹簧；9-阀口袋；10-弹簧；11-夹板；12-第一滑块；13-第一滑槽；14-第二滑块；15-第二滑槽；16-气缸；17-伸缩杆；18-第一磁板；19-第二磁板；20-缓冲弹簧；21-缓冲板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-图6所示，本发明提供一种技术方案：一种腻子粉阀口打包机托料机构，包括架体1，架体1的一侧还开设有通孔，以便于输送机构3将阀口袋9由通孔输送出进行打包，架体1的内部底部通过安装架2固定有输送机构3，输送机构3包括输送带、主动轮、从动轮以及通过转轴与主动轮转动连接的驱动电机，输送带绕设于主动轮和从动轮的外壁，当驱动电机工作时，驱动电机驱动主动轮转动，进而带动输送带沿主动轮和从动轮的外壁进行转动，以达到输料的目的，且架体1的内部上方设置有固定架4，固定架4的底部对称安装有两个转动座5，且两个转动座5相向的一侧分别转动连接有第一托板6和第二托板7，第一托板6和第二托板7远离转动座5的一侧顶部与固定架4的底部之间均连接有复位弹簧8，固定架4的内部插入有阀口袋9，且阀口袋9的底部与第一托板6和第二托板7的顶部相接触，固定架4的内壁两侧对称固定有两个弹簧10，且两个弹簧10相向的一端均连接有夹板11，两个夹板11的两端均对称焊接有第一滑块12，固定架4内部的顶端和底端均开设有与第一滑块12相匹配的第一滑槽13，阀口袋9位于两个夹板11之间，当阀口袋9的规格不同时，弹簧10通过其自身弹性带动夹板11通过其两端的第一滑块12沿第一滑槽13内部滑动而进行水平移动，实现调节两个夹板11之间的间距调节，以便于固定架4能够固定不同规格的阀口袋9，从而实现装置能够满足不同规格阀口袋9的需求。

进一步的，固定架4的两侧对称固定有两个第二滑块14，架体1的内部两侧对称开设有与两个第二滑块14相匹配的第二滑槽15，且架体1的顶部两侧通过固定板对称安装有两个气缸16，固定板的底部设置有与气缸16相配合的伸缩杆17，且伸缩杆17的底端与固定架4的顶端相连接，在装填腻子粉的过程中，工人可根据阀口袋9的大小，通过气缸16驱动伸缩杆17伸缩，带动固定架4通过其两端的第二滑块14沿第二滑槽15内部滑动而进行升降，实现调节固定架4和输送机构3之间的距离，达到高度调节的目的，从而便于腻子粉的装填，有助于提高腻子粉的装填效率。

具体地，第一托板6远离转动座5的一端安装有第一磁板18，第二托板7远离转动座5的一端安装有第二磁板19，且第二磁板19与第一磁板18磁性相反，利用磁极同性相斥，异性相吸的原理，当第一托板6和第二托板7在复位弹簧8的作用下转动至水平状态时，第一托板6和第二托板7的端部相接触，此时第二磁板19与第一磁板18相互吸引，将第一托板6和第二托板7磁性连接，通过复位弹簧8以及第二磁板19和第一磁板18的作用力，能够提高第一托板6和第二托板7对阀口袋9的支撑力，使阀口袋9能够装填足够的腻子粉，避免第一托板6和第二托板7支撑力不足，导致阀口袋9未装填足量的腻子粉。

值得说明的是，安装架2的顶端固定有沿水平方向等距离分布的三个缓冲弹簧20，且三个缓冲弹簧20的顶端均连接有缓冲板21，缓冲板21位于输送机构3的内部，在阀口袋9装满腻子粉后，受其重力作用落至输送机构3上时，输送机构3上的输送带受力而产生形变，此时缓冲板21对输送带进行支撑，同时缓冲弹簧20能够对其进行缓冲，有效地抵消阀口袋9落下时产生的动能，避免输送机构3上的输送带产生形变而损坏。

进一步的，两个第二滑块14相对于固定架4的一侧相对的角均以圆弧倒角过渡，形成表壁圆滑的弧端，降低第二滑块14与第二滑槽15之间的摩擦系数，便于第二滑块14沿第二滑槽15的内部进行滑动。

具体地，固定架4的内壁还对称设置有两个伸缩筒，两个伸缩筒均由内筒和外筒组成，且内筒和外筒的端部分别与夹板11和固定架4相连接，两个弹簧10分别套设于两个伸缩筒的外部，在弹簧10受力伸缩时，伸缩筒随弹簧10的伸缩而伸缩，能够保证弹簧10伸缩时的刚性，实现弹簧10带动夹板11稳定移动。

本发明的工作原理及使用流程：本发明在使用时，工人可先将阀口袋9放入固定架4中，此时两个夹板11在弹簧10的作用下将阀口袋9夹紧，而后工人将腻子粉装填进阀口袋9中，当阀口袋9的重力大于复位弹簧8以及第二磁板19与第一磁板18的共同作用力时，第一托板6和第二托板7受阀口袋9的重力作用，分别通过转动座5向下转动，使阀口袋9落至输送机构3上，然后输送机构3将阀口袋9输送至打包机的打包机构，以进行打包，在装填腻子粉的过程中，工人可根据阀口袋9的大小，通过气缸16驱动伸缩杆17伸缩，带动固定架4通过其两端的第二滑块14沿第二滑槽15内部滑动而进行升降，实现调节固定架4和输送机构3之间的距离，达到高度调节的目的，从而便于腻子粉的装填，有助于提高腻子粉的装填效率，另外，当阀口袋9的规格不同时，弹簧10通过其自身弹性带动夹板11通过其两端的第一滑块12沿第一滑槽13内部滑动而进行水平移动，实现调节两个夹板11之间的间距调节，以便于固定架4能够固定不同规格的阀口袋9，从而实现装置能够满足不同规格阀口袋9的需求，增加了装置的适用范围，提高了装置的实用性。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。