一种便于饲料分量控制包装装置的制作方法

本发明涉及饲料包装技术领域，更具体地说，特别涉及一种便于饲料分量控制包装装置。

背景技术：

包装主要用于食品、医药、化工等行业和植物种子的物料自动包装，物料可以是颗粒、片剂、液体、粉剂、膏体等形态，随着自动化程度的提高，包装装置的操作、维护和日常保养更加方便简单。

基于上述描述，以及结合现有技术中的设备发现，由于饲料都是用包装袋包装，而现有的饲料包装装置不能控制包装时饲料的进量，使每次包装袋中的饲料重量不一，且当饲料的进量较多时，包装袋的上端容易被压倒使饲料漏出，导致饲料的浪费，并且在封口时，需要人手将包装袋的一端进行部分固定，费时费力，因此本设计针对于上述问题，设计出一款结构合理的，及功能性好的包装装置，以提高实用性。

技术实现要素：

(一)技术问题

综上所述，本发明提供一种便于饲料分量控制包装装置，通过结构与功能性的改进，以解决上述专利中不能控制包装时饲料的进量，当饲料的进量较多时，包装袋的上端容易被压倒使饲料漏出，需要人手将包装袋的一端进行部分固定的问题。

技术方案

本发明提供了一种便于饲料分量控制包装装置，包括：装置主体；装置主体的内部设置有包装部件，且装置主体的上方设置有封口部件。

进一步的，包装部件包括滑轨、横板和固定板，且封口部件包括连接板。

进一步的，滑轨设置有两个，且滑轨呈倒l状。

进一步的，两个滑轨呈对称设置。

进一步的，横板设置在装置主体的内部，且横板的左端一侧呈开槽设置。

进一步的，横板的上端设置有两个限位板，且限位板的内侧活动连接有限位槽。

进一步的，两个限位板呈对称设置，且两个限位板的间距与限位槽的宽度相等。

进一步的，限位槽的上端呈弧形状。

进一步的，固定板的顶部与进料斗的底部缝隙处接触。

进一步的，连接板的下端设置有至少两个弧形板。

(三)有益效果

1、本发明提供了一种便于饲料分量控制包装装置，首先，通过液压缸带动推杆不断向上移动，进料斗内的饲料通过活动球两端与进料斗内壁的缝隙处不断地掉落至液压缸与斜板上，饲料将活动球与液压缸之间的空间堆积满时，液压缸带动斜板不断向下移动，当移动至固定板上时，通过固定板上的凸块带动液压缸向上位移，使液压缸与斜板之间产生缝隙，而堆积的饲料通过液压缸与斜板之间的缝隙处掉落至活动板中，有效的控制了饲料的进量，并使每次包装袋中的饲料重量相等。

2、其次，通过拉动把手带动滑板沿着滑轨向下移动，使装置主体的上表面呈未封闭状态，将包装袋卡入限位槽中，并通过支柱与通口的内壁防止包装袋在装料的过程中被饲料的压力压倒，液压杆带动固定板不断向下移动，使活动板的底部移动至支板上，此时出料口嵌入在通口的内壁与包装袋的上端连接，便于下料并防止饲料漏出，同时活动板向上位位移，使弹性件处于压紧状态，通过倾斜的勾块随着活动板的移动向内侧移动，使勾块将支板的一端勾住，使固定板与支板固定，防止出料口位移。

3、再者，转块带动活动轴逆时针转动的同时，带动限位槽向左移动，使限位槽沿着限位板移动至左侧的滑轨下，转轴带动转杆转动，使螺杆通过转动不断地向下移动，使连接板移动至包装袋口处，通过转动的连接板带动螺纹管转动，使螺纹管带动弧形板渐渐向内侧收紧，此时弧形板带动张开的包装袋口渐渐收紧，使包装袋口处于压紧状态,且弧形板的内侧设置有加热板，通过加热板对包装袋口处进行热压封口，解决了需要人手将包装袋的一端进行部分固定，费时费力的问题。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明滑轨的结构示意图；

图3是本发明横板的结构示意图；

图4是本发明限位槽的俯视结构示意图；

图5是本发明a的放大结构示意图；

图6是本发明固定板的结构示意图；

图7是本发明b的放大结构示意图；

图8是本发明c的放大结构示意图；

图9是本发明连接板的结构示意图；

在图1至图9，部件名称或线条与附图编号的对应关系为：

装置主体-1，支撑板-101，滑轨-102，滑板-103，把手-104，横板-2，限位板-201，固定柱-202，活动轴-203，限位槽-204，支柱-205，支板-206，通口-207，卡板-208，转块-209，进料斗-3，活动球-301，液压缸-302，推杆-303，斜板-304，液压杆-305，固定板-4，勾块-401，活动板-402，弹性件-403，出料口-404，弹簧-405，转杆-5，转轴-501，螺杆-502，连接块-503，连接板-504，弧形板-505，螺纹管-506，支撑柱-6，电机-7，脚轮-8。

具体实施方式

请参考图1至图9

本发明提出了一种便于饲料分量控制包装装置，包括：装置主体1；装置主体1的内部设置有包装部件，且装置主体1的上方设置有封口部件。

其中，包装部件包括滑轨102、横板2和固定板4，且封口部件包括连接板504，装置主体1的下端设置有脚轮8，且装置主体1的上端固定连接两个支撑柱6，支撑板101的上端设置有电机7，通过电机7带动转轴501与转块209转动。

其中，滑轨102设置有两个，且滑轨102呈倒l状，两个滑轨102呈对称设置，且装置主体1的上端两侧固定连接有支撑板101，滑轨102设置在支撑板101的内侧，且滑轨102的上表面活动连接有滑板103，滑板103的上端卡接有把手104，通过拉动把手104带动滑板103沿着滑轨102向下移动，使装置主体1的上表面呈未封闭状态。

其中，横板2设置在装置主体1的内部，且横板2的左端一侧呈开槽设置，横板2的上端设置有两个限位板201，且限位板201的内侧活动连接有限位槽204，两个限位板201呈对称设置，且两个限位板201的间距与限位槽204的宽度相等，限位槽204的上端呈弧形状，且限位槽204的上端两侧固定连接有支柱205，支柱205的上端卡接有卡板208，且卡板208的上端一体化设置有支板206，支板206与卡板208中部开槽设置有通口207，限位槽204的左端卡接有活动轴203，且活动轴203的左端设置有转块209，转块209与固定柱202转动连接，将包装袋卡入限位槽204中，并通过支柱205与通口207的内壁防止包装袋在装料的过程中被饲料的压力压倒，液压杆305带动固定板4不断向下移动，使活动板402的底部移动至支板206上，此时出料口404嵌入在通口207的内壁与包装袋的上端连接，便于下料并防止饲料漏出。

其中，固定板4的顶部与进料斗3的底部缝隙处接触，且固定板4的下端活动连接有活动板402，固定板4的两侧分别活动连接有弹性件403，且活动板402的底部固定连接有出料口404，活动板402的两端分别卡接有弹簧405，且弹簧405的一端设置有勾块401，活动板402向上位位移，使弹性件403处于压紧状态，通过倾斜的勾块401随着活动板402的移动向内侧移动，使勾块401将支板206的一端勾住，使固定板4与支板206固定，防止出料口404位移。

其中，连接板504的下端设置有至少两个弧形板505，且弧形板505的内侧设置有螺纹管506，连接板504的两端分别卡接有连接块503，且连接块503上端螺纹连接有螺杆502，螺杆502的顶部活动连接有转杆5，且转杆5的中部设置有转轴501，转轴501带动转杆5转动，使螺杆502通过转动不断地向下移动，使连接板504移动至包装袋口处，通过转动的连接板504带动螺纹管506转动，使螺纹管506带动弧形板505渐渐向内侧收紧，此时弧形板505带动张开的包装袋口渐渐收紧，使包装袋口处于压紧状态,且弧形板505的内侧设置有加热板，通过加热板对包装袋口处进行热压封口。

其中，进料斗3的中部活动连接有活动球301，且活动球301的下端设置有推杆303，推杆303的下端卡接有液压缸302，且液压缸302的两端分别活动连接有斜板304，斜板304的下端卡接有液压杆305，通过液压缸302带动推杆303不断向上移动，进料斗3内的饲料通过活动球301两端与进料斗3内壁的缝隙处不断地掉落至液压缸302与斜板304上，饲料将活动球301与液压缸302之间的空间堆积满时，液压缸302带动斜板304不断向下移动，当移动至固定板4上时，通过固定板4上的凸块带动液压缸302向上位移，使液压缸302与斜板304之间产生缝隙，而堆积的饲料通过液压缸302与斜板304之间的缝隙处掉落至活动板402中，有效的控制了饲料的进量，并使每次包装袋中的饲料重量相等

本实施例的具体使用方式与作用：本发明中，首先，将饲料通过进料斗3进入活动板402内，然后将包装袋卡入限位槽204中对饲料进行包装，接着转块209带动活动轴203逆时针转动的同时，带动限位槽204向左移动，使限位槽204沿着限位板201移动至左侧的滑轨102下，对包装好的饲料进行封口。

本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。