一种纸板分单结构的制作方法

本发明涉及纸板加工技术领域，尤其涉及一种纸板分单结构。

背景技术：

在纸板加工的过程中，为了节省时间，时常将堆垛一定数量的纸板整体进行裁切，在完成裁切后，整叠纸板位于裁切口的位置会积压到一起。现有技术中，对于这种情况，一般都是通过人手工逐张将纸板分离开，这样的操作方式，效率较低，并且，纸板与纸板之间分裂的质量也不够好，容易将纸板位于刀口位置的部分损坏，导致整张纸板报废，鉴于这种情况，亟待解决。

技术实现要素：

基于此，本发明的目的在于提供一种纸板分单结构，通过风刀结构与输送带结构的配合，将整叠纸板位于裁切口的位置分离开，提升了分单的效率，也降低了纸板位于刀口位置的损坏几率。

本发明提供一种纸板分单结构，包括工作平台和输送带结构，所述工作平台上设置有支架，所述工作平台上还设置有风刀结构、吹风腔结构、推板结构；所述输送带结构设置在靠向所述工作平台带推板结构的一侧下方。

所述风刀结构包括升降气缸、升降轴、风刀，所述升降气缸固定设置在所述工作平台上，所述升降轴的一端与所述升降气缸的动力输出端固定连接，所述升降轴的另一端与所述风刀的底部固定连接，所述风刀的一侧通过气管连接有空气压缩机。

所述吹风腔结构包括托料架、吹风腔、翻转结构，所述翻转结构包括电机、主动齿轮、从动齿轮、传动链条、转轴，所述托料架固定设置在所述工作平台上并且位置与所述吹风腔对应，所述吹风腔包括入料口和出料口，所述出料口的位置阵列设置有若干条形出口，所述入料口靠向所述风刀结构一侧设置，所述吹风腔靠向所述出料口的一侧底部沿其宽度方向相向设置有两转轴固定座，两所述转轴固定座之间转动安装有转轴，其中一转轴固定座与所述支架固定，所述转轴的一端与固定在所述支架上的所述转轴固定座转动连接，所述转轴的另一端贯穿另一侧的转轴固定座并且与所述从动齿轮连接，所述电机固定在所述工作平台上，所述电机的动力输出端与所述主动齿轮连接，所述传动链条套设在所述主动齿轮和所述从动齿轮上。

所述推板结构包括气缸、推杆、辊轴，所述气缸固定设置在所述工作平台内并且靠向所述工作平台的侧面，所述推杆的一端与所述气缸的动力输出端固定连接，所述推杆的另一端贯穿所述工作平台的侧面与所述辊轴的两端固定连接。

作为优选方案，所述托料架包括支柱、托料板、两限料条，所述支柱的一端固定在所述工作平台上，所述支柱的另一端与所述托料板固定，两所述限料条分别对应固定设置在所述托料板沿其长度方向的两侧，两所述限料条加上所述托料板形成吹风腔托持空间。

作为优选方案，所述推杆包括连接段和u形臂，所述连接段的一端与所述气缸固定连接，所述连接段的另一端与所述u形臂固定连接，所述u形臂与所述辊轴的两端固定连接。

作为优选方案，所述输送带结构包括传动电机、传送辊和传动皮带，所述传动电机的动力输出端与传送辊动力连接，所述传动皮带套设在传送辊上。

作为优选方案，所述传动皮带的外表面阵列设置有若干凸粒，相邻两所述凸粒之间形成间隔空间。

作为优选方案，所述入料口的相对两侧固定设置有导风挡板。

本发明的有益效果为：

1、将整叠纸板从入料口插入到吹风腔内，其中裁切口的位置积压到一起的一段伸入到吹风腔内部，风刀通过控制阀启动后吹出压缩空气，升降气缸动力输出，通过升降轴带动风刀对这入料口进行上下送风，通过压缩空气将贴附在一起的纸板分离开，一定时间后，电机启动，通过传动链条带动主动齿轮和从动齿轮转动，从动齿轮对应带动转轴转动，在转轴转动的过程中，以转轴作为轴心，吹风腔的出料口逐渐靠向传动皮带的一侧进行倾斜，在吹风腔内的纸板从条形出口穿出落入到传动皮带上，当吹风腔内的纸板离开吹风腔并且一端全部落入到传动皮带上后，堆叠的纸板会靠向推板结构一侧倾斜放置，此时，气缸动力输出，通过推杆带动辊轴伸出，将堆叠的纸板向传动皮带的方向推动，使纸板依次摊倒放置在传动皮带上，再由传动皮带将纸板传送到下一工位，通过风刀结构与输送带结构的配合，将整叠纸板位于裁切口的位置分离开，提升了分单的效率，由于风刀吹出的压缩空气方向平稳，并且风力大小也可以通过控制阀调节，从而降低了纸板位于刀口位置的损坏几率；

2、传动皮带的外表面阵列设置有若干凸粒，相邻两凸粒之间形成间隔空间，纸板的一端陆续落入到传动皮带上，通过间隔空间先将纸板进行一个位置的错开，提升分单的效果；

3、入料口的相对两侧固定设置有导风挡板，避免风刀吹出的压缩空气从入料口的两端散出，影响风刀对纸板的分单效果和速度。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的结构示意图(吹风腔处于旋转至倾斜的状态)。

图3为本发明的结构示意图(纸板全部倒出到传动皮带并且处于并列摆放的状态，吹风腔处于复位状态)。

图4为本发明的结构示意图(推板结构将纸板推倒后，全部纸板依次摊放在传动皮带上的状态)。

图5为吹风腔的结构示意图(显示条形出口)。

图6为托料架的结构示意图。

图7为传动皮带的局部平面视图。

图8为推杆的结构示意图。

附图标记为：风刀结构10、风刀11、升降气缸13、升降轴12、托料架14、吹风腔15、翻转结构16、转轴固定座17、电机21、主动齿轮20、从动齿轮18、传动链条19、推板结构22、气缸25、推杆24、辊轴23、输送带结构26、条形出口27、纸板28、支柱31、托料板30、限料条29、工作平台32、间隔空间33、凸粒34、导风挡板35、导轨槽36、导轨凸条37、气管38、连接段39、u形臂40、转轴41、传送辊43、传动皮带42。

具体实施方式

为能进一步了解本发明的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述。

请参阅图1-8所示，一种纸板分单结构，包括工作平台32和输送带结构26，工作平台32上设置有支架，工作平台32上还设置有风刀结构10、吹风腔15结构、推板结构22；输送带结构26设置在靠向工作平台32带推板结构22的一侧下方。

风刀结构10包括升降气缸13、升降轴12、风刀11，升降气缸13固定设置在工作平台32上，升降轴12的一端与升降气缸13的动力输出端固定连接，升降轴12的另一端与风刀11的底部固定连接，风刀11的一侧通过气管38连接有空气压缩机。工作平台32上与升降气缸13对应的位置开设置有导轨槽36，升降气缸13的底部设置有导轨凸条37，导轨凸条37嵌合在导轨槽36内，从而使升降气缸13能够沿着导轨槽36来回移动，从而调整风刀11与吹风腔15之间的相对距离。

吹风腔15结构包括托料架14、吹风腔15、翻转结构16，翻转结构16包括电机21、主动齿轮20、从动齿轮18、传动链条19、转轴41，托料架14固定设置在工作平台32上并且位置与吹风腔15对应，吹风腔15包括入料口和出料口，出料口的位置阵列设置有若干条形出口27，入料口靠向风刀结构10一侧设置，吹风腔15靠向出料口的一侧底部沿其宽度方向相向设置有两转轴固定座17，两转轴固定座17之间转动安装有转轴41，其中一转轴固定座17与支架固定，转轴41的一端与固定在支架上的转轴固定座17转动连接，转轴41的另一端贯穿另一侧的转轴固定座17并且与从动齿轮18连接，电机21固定在工作平台32上，电机21的动力输出端与主动齿轮20连接，传动链条19套设在主动齿轮20和从动齿轮18上。

托料架14包括支柱31、托料板30、两限料条29，支柱31的一端固定在工作平台32上，支柱31的另一端与托料板30固定，两限料条29分别对应固定设置在托料板30沿其长度方向的两侧，两限料条29加上托料板30形成吹风腔15托持空间。设置托料架14，当吹风腔15处于水平放置状态时，确保吹风腔15能够水平、平稳地放置，通过托料架14将吹风腔15托住，确保吹风腔15能够稳定作业。

推板结构22包括气缸25、推杆24、辊轴23，气缸25固定设置在工作平台32内并且靠向工作平台32的侧面，推杆24的一端与气缸25的动力输出端固定连接，推杆24的另一端贯穿工作平台32的侧面与辊轴23的两端固定连接。推杆24包括连接段39和u形臂40，连接段39的一端与气缸25固定连接，连接段39的另一端与u形臂40固定连接，u形臂40与辊轴23的两端固定连接。

输送带结构26包括传动电机、传送辊43和传动皮带42，输送带结构26属于现有技术，实际操作时，传动电机的动力输出端与传送辊43动力连接，传动皮带42套设在传送辊43上。

作为优选的实施方式，传动皮带42的外表面阵列设置有若干凸粒34，相邻两凸粒34之间形成间隔空间33，纸板的一端陆续落入到传动皮带上，通过间隔空间先将纸板进行一个位置的错开，提升分单的效果。

作为优选的实施方式，入料口的相对两侧固定设置有导风挡板35，避免风刀吹出的压缩空气从入料口的两端散出，影响风刀对纸板的分单效果和速度。

实际操作时，将整叠纸板28从入料口插入到吹风腔内，其中裁切口的位置积压到一起的一段伸入到吹风腔内部，风刀通过控制阀启动后吹出压缩空气，升降气缸动力输出，通过升降轴带动风刀对这入料口进行上下送风，通过压缩空气将贴附在一起的纸板分离开，一定时间后，电机启动，通过传动链条带动主动齿轮和从动齿轮转动，从动齿轮对应带动转轴转动，在转轴转动的过程中，以转轴作为轴心，吹风腔的出料口逐渐靠向传动皮带的一侧进行倾斜，在吹风腔内的纸板从条形出口穿出落入到传动皮带上，当吹风腔内的纸板离开吹风腔并且一端全部落入到传动皮带上后，堆叠的纸板会靠向推板结构一侧倾斜放置，此时，气缸动力输出，通过推杆带动辊轴伸出，将堆叠的纸板向传动皮带的方向推动，使纸板依次摊倒放置在传动皮带上，再由传动皮带将纸板传送到下一工位，通过风刀结构与输送带结构的配合，将整叠纸板位于裁切口的位置分离开，提升了分单的效率，由于风刀吹出的压缩空气方向平稳，并且风力大小也可以通过控制阀调节，从而降低了纸板位于刀口位置的损坏几率。

以上所述实施例仅表达了本发明的一种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。