一种复合运输箱的制作方法

本发明属于包装技术领域，具体的说是一种复合运输箱。

背景技术：

纸箱是现代社会中应用最为广泛的包装制品。纸箱可以用来包装衣服、食品等小物品，也可以用来包装电视机、冰箱等大物品，应用范围较为广泛，因其低廉的价格、良好的性能而深受人们的喜欢，长期以来，在一些罐头类产品的运输或者搬运的过程中，经常由于磕磕碰碰，且罐头的外包装为玻璃材料，但现有包装纸箱不能提供足够的减震和保护功能，会使得罐头的罐体造成一定的损伤，严重的甚至会造成罐头破裂，而罐头破裂后不仅会造成财产损失，还会使其内部的液体流至包装纸箱内，使包装纸箱的保护效果大幅降低，极不利于罐头类产品的安全运输。

技术实现要素：

为了弥补现有技术的不足，本发明提出的一种复合运输箱。本发明主要用于解决现有包装纸箱无法对罐头类产品实现安全保护，易使罐头破裂造成财产损失和罐头破裂后易损坏包装纸箱的问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种复合运输箱，包括箱体、箱盖、安装板、减震机构、第一固定机构和第二固定机构；所述箱盖滑动安装在箱体的上端，箱盖上表面固定安装有拉杆；所述拉杆用于箱盖的安装和去除；所述箱体内部下端滑动安装有安装板；所述安装板内设有第一固定机构；所述第一固定机构设有四个，第一固定机构包括承压板、弹性伸缩杆、底板、橡胶气囊、弧形管和弧形伸缩板；所述橡胶气囊固定安装在安装板内，橡胶气囊上端设有底板；所述底板滑动连接在安装板内，底板中部上表面固定安装有弹性伸缩杆；所述弹性伸缩杆设在安装板内，弹性伸缩杆上端固定安装有承压板；所述承压板可滑动镶嵌进安装板内；所述橡胶气囊下端四周均匀固定安装有弧形管；所述弧形管设有四个，弧形管固定安装在安装板内，弧形管内通过弹簧滑动连接有弧形伸缩板；所述弧形伸缩板上端设在安装板上方；当需要对罐头进行运输时，将罐头放入箱体内第一固定机构的承压板上，受到罐体的重力作用，承压板被向下挤压，即弹性伸缩杆被压缩，当弹性伸缩杆无法继续向下被压缩时会推动底板向下运动，即对橡胶气囊产生一个挤压力，当橡胶气囊被挤压，其内部的气压逐渐增大，会通过弧形管向外部输送，因弧形伸缩板通过弹簧滑动连接在弧形管内，即当橡胶气囊内气压增大时会推动弧形伸缩板向外滑动并最终将罐头的底部包裹固定，通过设置承压板可以避免罐头直接与箱体的底部解除，且通过在承压板下方设置弹性伸缩杆可以给与罐头一个缓冲力，防止在运输的过程中因上下晃动对罐头造成损伤，而通过设置橡胶气囊、弧形管和弧形伸缩板可以使罐头在上下晃动的同时给与底板一个反弹力，起到充分减震作用，且橡胶气囊被挤压的越小其内部气压越高，即使得弧形伸缩板将罐头底部包裹的越紧，结构更稳定，保护效果越好。

所述安装板下方均匀设有减震机构；所述减震机构包括弧形板、辊筒和安装架；所述弧形板两个设置为一组，弧形板两两之间交叉连接，弧形板下端滑动接触在辊筒的外表面；所述辊筒内安装有扭簧，辊筒两端通过转轴转动连接在安装架上；所述安装架下端固定连接在箱体的内部下表面；当罐头被运输至颠簸路段时，由于车辆晃动较为剧烈，会带动安装板在箱体内上下滑动，当安装板往下滑动时，会对弧形板造成一个挤压力，当弧形板受到的挤压力越来越大时，其会通过交叉点往外侧一定，而弧形板下端接触在辊筒的外表面，即随着弧形板的受压越来越大会推动辊筒开始转动，而又因辊筒内安装有扭簧，所以当辊筒转动到一定程度时转动力会降低，给与弧形板一个反向的推力，即使得安装板与辊筒之间通过弧形板形成一个相互的推力，使得安装板上下滑动的幅度快速减小，通过在安装板下表面设置交叉弧形板会使安装板的上下滑动幅度大幅降低，减少箱体内罐头受到的晃动力，而通过在弧形板下方设置辊筒，且辊筒内设置扭簧可以将弧形板受到的挤压力进行转移，进一步减小安装板的晃动幅度，且在辊筒转动的同时会给与弧形板一个反向推力，会将弧形板给与的压力缓慢分解，有利于在工作时的整体稳定性。

所述减震机构还包括隔离盘；所述隔离盘从外端到内端的圆盘直径设置为由大到小，隔离盘均匀固定安装在辊筒的外表面，隔离盘的外表面通过弹簧弹性安装有弹性板；当弧形板受到挤压力向下运动并在辊筒上滑动的时候，辊筒上的隔离盘可以在交叉的弧形板之间形成一个阻隔作用，同时在辊筒转动的同时还可以给与弧形板一个牵引力，引导弧形板向两侧均匀滑动，使弧形板下方均匀受力，而由于隔离盘设置为从外到内直径逐渐降低可以大幅降低辊筒中间部位与弧形板的摩擦力，使弧形板的下滑和回位更加自然，同时在辊筒内的扭簧受扭力作用回弹时还能引导弧形板快速回位，通过在辊筒外表面均匀设置隔离盘可以避免因安装板受力不均匀导致弧形板下端互相接触产生摩擦力，从而对弧形板造成损坏，降低使用效果，同时通过将隔离盘设置为外端直径大，内端直径小可以使隔离盘与弧形板之间的摩擦力从内到外为逐渐增大，充分保证工作时的稳定性。

所述弧形伸缩板上端设有折叠板；所述折叠板首尾相连围绕成圆形，折叠板与弧形伸缩板内表面接触的部分设置为固定连接；当承压板受力向下压缩时，受到橡胶气囊的气压作用弧形伸缩板会将罐头的下端包裹固定，即弧形伸缩板上端的折叠板与罐头底部充分接触并缠绕在罐头的底部，当箱体受到较大的震动力时，由于折叠板的缠绕会大幅减小罐头底部发生的晃动作用，而因折叠板与弧形伸缩板内表面接触部分为固定连接，即折叠板固定的区域不会发生移位，通过在弧形伸缩板上端内表面设置折叠板可以在将罐头置入时对其底部形成一个围绕包裹力，提高弧形伸缩板的包裹防护作用，同时通过设置折叠板还可以大量减小板与罐头的接触面积，避免因摩擦作用导致罐体受热，不利于罐头的保存，且通过将折叠板与弧形伸缩板接触部位进行固定可以使弧形伸缩板与折叠板形成一体，避免在运输过程中发生转动与折叠板之间形成摩擦生热效果。

所述弧形伸缩板上端内表面固定连接有弹性膜；所述弹性膜内设有空腔，弹性膜两端上壁壁厚较薄，且弹性膜上表面固定连接有海绵条；当罐头的重力挤压承压板使其下降时，弧形伸缩板会向上弹出，即带动弹性膜的外端向上运动，由于弹性膜内端固定安装在承压板的边缘上，即弹性膜会被拉伸，此时因弹性膜上放置有罐头，即弹性膜会被挤压成l型，对罐头的罐体下端形成一个弹性包裹力，当车辆发生剧烈晃动时，罐体会因弹力作用轻微上下晃动，而又因弹性膜上表面固定连接有海绵条，即罐体的体面被支起，不会与承压板发生直接接触，对罐体的底面形成一个保护力，避免罐体底部因碰撞力发生损毁，同时弹性膜内设置有空腔可以使弹性膜的抗压能力更强，给与罐体更好的弹性保护作用，且因弹性膜的两端上壁壁厚较薄，即上端的弹性膜可以允许轻微转动的现象发生，在罐体上下滑动的基础上还可以允许罐体发生轻微转动，同时还可防止罐头的杯盖与箱盖发生转动摩擦导致杯盖在运输过程中被打开发生泄漏。

所述箱盖下表面设有第二固定机构；所述第二固定机构包括防护板、螺纹纸板和卡槽；所述防护板均匀对称固定安装在箱盖的下表面，防护板内侧下表面固定连接有螺纹纸板；所述螺纹纸板设置为勾型，且螺纹纸板下端外壁开设有卡槽；当罐头置入箱体内后，通过拉杆即可将箱盖放入箱体，当箱盖放入箱体内时，防护板会位于罐头的上侧，且防护板内的螺纹纸板会受到罐头杯盖的挤压力被压缩，而因螺纹纸板设置为勾型，则螺纹纸板会被水平向外侧挤压，当螺纹纸板渐渐被挤压张开，罐头的杯盖即慢慢嵌入螺纹纸板上的卡槽内，实现对罐头上端的固定，通过设置螺纹纸板可以使罐头在运输过程中其上端存有一个挤压的弹性力，保持罐头上端的水平性，防止车辆剧烈晃动导致罐头在箱体内发生侧翻，同时通过在螺纹纸板上开设卡槽可以使螺纹纸板牢牢固定在杯盖上，避免车辆晃动剧烈使杯盖脱离螺纹纸板的支撑面，失去对其的平衡效果。

本发明的有益效果如下：

1.本发明通过设置承压板可以避免罐头直接与箱体的底部解除，且通过在承压板下方设置弹性伸缩杆可以给与罐头一个缓冲力，防止在运输的过程中因上下晃动对罐头造成损伤，而通过设置橡胶气囊、弧形管和弧形伸缩板可以使罐头在上下晃动的同时给与底板一个反弹力，起到充分减震作用，且橡胶气囊被挤压的越小其内部气压越高，即使得弧形伸缩板将罐头底部包裹的越紧，结构更稳定，保护效果越好。

2.本发明通过在安装板下表面设置交叉弧形板会使安装板的上下滑动幅度大幅降低，减少箱体内罐头受到的晃动力，而通过在弧形板下方设置辊筒，且辊筒内设置扭簧可以将弧形板受到的挤压力进行转移，进一步减小安装板的晃动幅度，且在辊筒转动的同时会给与弧形板一个反向推力，会将弧形板给与的压力缓慢分解，有利于在工作时的整体稳定性。

3.本发明通过在弧形伸缩板上端内表面设置折叠板可以在将罐头置入时对其底部形成一个围绕包裹力，提高弧形伸缩板的包裹防护作用，同时通过设置折叠板还可以大量减小板与罐头的接触面积，避免因摩擦作用导致罐体受热，不利于罐头的保存，且通过将折叠板与弧形伸缩板接触部位进行固定可以使弧形伸缩板与折叠板形成一体，避免在运输过程中发生转动与折叠板之间形成摩擦生热效果。

附图说明

图1是本发明的主视图；

图2是本发明图1中第一固定机构的结构示意图；

图3是本发明图1中减震机构的结构示意图；

图4是本发明图1中a处的局部放大图；

图5是本发明图1中b处的局部放大图；

图6是本发明图1中c处的局部放大图；

图中：箱体1，拉绳11，箱盖2，拉杆21，安装板3，减震机构4，弧形板41，辊筒42，安装架43，隔离盘44，弹性板45，第一固定机构5，承压板51，弹性伸缩杆52，底板53，橡胶气囊54，弧形管55，弧形伸缩板56，折叠板57，弹性膜58，空腔581，海绵条582，第二固定机构6，防护板61，螺纹纸板62，卡槽63。

具体实施方式

使用图1-图6对本发明一实施方式的一种复合运输箱进行如下说明。

如图1-图6所示，本发明所述的一种复合运输箱，包括箱体1、箱盖2、安装板3、减震机构4、第一固定机构5和第二固定机构6；所述箱盖2滑动安装在箱体1的上端，箱盖2上表面固定安装有拉杆21；所述拉杆21用于箱盖2的安装和去除；所述箱体1内部下端滑动安装有安装板3；所述安装板3内设有第一固定机构5；所述第一固定机构5设有四个，第一固定机构5包括承压板51、弹性伸缩杆52、底板53、橡胶气囊54、弧形管55和弧形伸缩板56；所述橡胶气囊54固定安装在安装板3内，橡胶气囊54上端设有底板53；所述底板53滑动连接在安装板3内，底板53中部上表面固定安装有弹性伸缩杆52；所述弹性伸缩杆52设在安装板3内，弹性伸缩杆52上端固定安装有承压板51；所述承压板51可滑动镶嵌进安装板3内；所述橡胶气囊54下端四周均匀固定安装有弧形管55；所述弧形管55设有四个，弧形管55固定安装在安装板3内，弧形管55内通过弹簧滑动连接有弧形伸缩板56；所述弧形伸缩板56上端设在安装板3上方；当需要对罐头进行运输时，将罐头放入箱体1内第一固定机构5的承压板51上，受到罐体的重力作用，承压板51被向下挤压，即弹性伸缩杆52被压缩，当弹性伸缩杆52无法继续向下被压缩时会推动底板53向下运动，即对橡胶气囊54产生一个挤压力，当橡胶气囊54被挤压，其内部的气压逐渐增大，会通过弧形管55向外部输送，因弧形伸缩板56通过弹簧滑动连接在弧形管55内，即当橡胶气囊54内气压增大时会推动弧形伸缩板56向外滑动并最终将罐头的底部包裹固定，通过设置承压板51可以避免罐头直接与箱体1的底部解除，且通过在承压板51下方设置弹性伸缩杆52可以给与罐头一个缓冲力，防止在运输的过程中因上下晃动对罐头造成损伤，而通过设置橡胶气囊54、弧形管55和弧形伸缩板56可以使罐头在上下晃动的同时给与底板53一个反弹力，起到充分减震作用，且橡胶气囊54被挤压的越小其内部气压越高，即使得弧形伸缩板56将罐头底部包裹的越紧，结构更稳定，保护效果越好。

所述安装板3下方均匀设有减震机构4；所述减震机构4包括弧形板41、辊筒42和安装架43；所述弧形板41两个设置为一组，弧形板41两两之间交叉连接，弧形板41下端滑动接触在辊筒42的外表面；所述辊筒42内安装有扭簧，辊筒42两端通过转轴转动连接在安装架43上；所述安装架43下端固定连接在箱体1的内部下表面；当罐头被运输至颠簸路段时，由于车辆晃动较为剧烈，会带动安装板3在箱体1内上下滑动，当安装板3往下滑动时，会对弧形板41造成一个挤压力，当弧形板41受到的挤压力越来越大时，其会通过交叉点往外侧一定，而弧形板41下端接触在辊筒42的外表面，即随着弧形板41的受压越来越大会推动辊筒42开始转动，而又因辊筒42内安装有扭簧，所以当辊筒42转动到一定程度时转动力会降低，给与弧形板41一个反向的推力，即使得安装板3与辊筒42之间通过弧形板41形成一个相互的推力，使得安装板3上下滑动的幅度快速减小，通过在安装板3下表面设置交叉弧形板41会使安装板3的上下滑动幅度大幅降低，减少箱体1内罐头受到的晃动力，而通过在弧形板41下方设置辊筒42，且辊筒42内设置扭簧可以将弧形板41受到的挤压力进行转移，进一步减小安装板3的晃动幅度，且在辊筒42转动的同时会给与弧形板41一个反向推力，会将弧形板41给与的压力缓慢分解，有利于在工作时的整体稳定性。

所述减震机构4还包括隔离盘44；所述隔离盘44从外端到内端的圆盘直径设置为由大到小，隔离盘44均匀固定安装在辊筒42的外表面，隔离盘44的外表面通过弹簧弹性安装有弹性板45；当弧形板41受到挤压力向下运动并在辊筒42上滑动的时候，辊筒42上的隔离盘44可以在交叉的弧形板41之间形成一个阻隔作用，同时在辊筒42转动的同时还可以给与弧形板41一个牵引力，引导弧形板41向两侧均匀滑动，使弧形板41下方均匀受力，而由于隔离盘44设置为从外到内直径逐渐降低可以大幅降低辊筒42中间部位与弧形板41的摩擦力，使弧形板41的下滑和回位更加自然，同时在辊筒42内的扭簧受扭力作用回弹时还能引导弧形板41快速回位，通过在辊筒42外表面均匀设置隔离盘44可以避免因安装板3受力不均匀导致弧形板41下端互相接触产生摩擦力，从而对弧形板41造成损坏，降低使用效果，同时通过将隔离盘44设置为外端直径大，内端直径小可以使隔离盘44与弧形板41之间的摩擦力从内到外为逐渐增大，充分保证工作时的稳定性。

所述弧形伸缩板56上端设有折叠板57；所述折叠板57首尾相连围绕成圆形，折叠板57与弧形伸缩板56内表面接触的部分设置为固定连接；当承压板51受力向下压缩时，受到橡胶气囊54的气压作用弧形伸缩板56会将罐头的下端包裹固定，即弧形伸缩板56上端的折叠板57与罐头底部充分接触并缠绕在罐头的底部，当箱体1受到较大的震动力时，由于折叠板57的缠绕会大幅减小罐头底部发生的晃动作用，而因折叠板57与弧形伸缩板56内表面接触部分为固定连接，即折叠板57固定的区域不会发生移位，通过在弧形伸缩板56上端内表面设置折叠板57可以在将罐头置入时对其底部形成一个围绕包裹力，提高弧形伸缩板56的包裹防护作用，同时通过设置折叠板57还可以大量减小板与罐头的接触面积，避免因摩擦作用导致罐体受热，不利于罐头的保存，且通过将折叠板57与弧形伸缩板56接触部位进行固定可以使弧形伸缩板56与折叠板57形成一体，避免在运输过程中发生转动与折叠板57之间形成摩擦生热效果。

所述弧形伸缩板56上端内表面固定连接有弹性膜58；所述弹性膜58内设有空腔581，弹性膜58两端上壁壁厚较薄，且弹性膜58上表面固定连接有海绵条582；当罐头的重力挤压承压板51使其下降时，弧形伸缩板56会向上弹出，即带动弹性膜58的外端向上运动，由于弹性膜58内端固定安装在承压板51的边缘上，即弹性膜58会被拉伸，此时因弹性膜58上放置有罐头，即弹性膜58会被挤压成l型，对罐头的罐体下端形成一个弹性包裹力，当车辆发生剧烈晃动时，罐体会因弹力作用轻微上下晃动，而又因弹性膜58上表面固定连接有海绵条582，即罐体的体面被支起，不会与承压板51发生直接接触，对罐体的底面形成一个保护力，避免罐体底部因碰撞力发生损毁，同时弹性膜58内设置有空腔581可以使弹性膜58的抗压能力更强，给与罐体更好的弹性保护作用，且因弹性膜58的两端上壁壁厚较薄，即上端的弹性膜58可以允许轻微转动的现象发生，在罐体上下滑动的基础上还可以允许罐体发生轻微转动，同时还可防止罐头的杯盖与箱盖2发生转动摩擦导致杯盖在运输过程中被打开发生泄漏。

所述箱盖2下表面设有第二固定机构6；所述第二固定机构6包括防护板61、螺纹纸板62和卡槽63；所述防护板61均匀对称固定安装在箱盖2的下表面，防护板61内侧下表面固定连接有螺纹纸板62；所述螺纹纸板62设置为勾型，且螺纹纸板62下端外壁开设有卡槽63；当罐头置入箱体1内后，通过拉杆21即可将箱盖2放入箱体1，当箱盖2放入箱体1内时，防护板61会位于罐头的上侧，且防护板61内的螺纹纸板62会受到罐头杯盖的挤压力被压缩，而因螺纹纸板62设置为勾型，则螺纹纸板62会被水平向外侧挤压，当螺纹纸板62渐渐被挤压张开，罐头的杯盖即慢慢嵌入螺纹纸板62上的卡槽63内，实现对罐头上端的固定，通过设置螺纹纸板62可以使罐头在运输过程中其上端存有一个挤压的弹性力，保持罐头上端的水平性，防止车辆剧烈晃动导致罐头在箱体1内发生侧翻，同时通过在螺纹纸板62上开设卡槽63可以使螺纹纸板62牢牢固定在杯盖上，避免车辆晃动剧烈使杯盖脱离螺纹纸板62的支撑面，失去对其的平衡效果。

具体工作流程如下：

工作时，将罐头放入箱体1内第一固定机构5的承压板51上，受到罐体的重力作用，承压板51被向下挤压，即弹性伸缩杆52被压缩，当弹性伸缩杆52无法继续向下被压缩时会推动底板53向下运动，即对橡胶气囊54产生一个挤压力，当橡胶气囊54被挤压，其内部的气压逐渐增大，会通过弧形管55向外部输送，因弧形伸缩板56通过弹簧滑动连接在弧形管55内，即当橡胶气囊54内气压增大时会推动弧形伸缩板56向外滑动并最终将罐头的底部包裹固定，即弧形伸缩板56上端的折叠板57与罐头底部充分接触并缠绕在罐头的底部，当箱体1受到较大的震动力时，由于折叠板57的缠绕会大幅减小罐头底部发生的晃动作用，而因折叠板57与弧形伸缩板56内表面接触部分为固定连接，即折叠板57固定的区域不会发生移位，当罐头被运输至颠簸路段时，由于车辆晃动较为剧烈，会带动安装板3在箱体1内上下滑动，当安装板3往下滑动时，会对弧形板41造成一个挤压力，当弧形板41受到的挤压力越来越大时，其会通过交叉点往外侧一定，而弧形板41下端接触在辊筒42的外表面，即随着弧形板41的受压越来越大会推动辊筒42开始转动，而又因辊筒42内安装有扭簧，所以当辊筒42转动到一定程度时转动力会降低，给与弧形板41一个反向的推力，即使得安装板3与辊筒42之间通过弧形板41形成一个相互的推力，使得安装板3上下滑动的幅度快速减小，同时当弧形板41受到挤压力向下运动并在辊筒42上滑动的时候，辊筒42上的隔离盘44可以在交叉的弧形板41之间形成一个阻隔作用，同时在辊筒42转动的同时还可以给与弧形板41一个牵引力，引导弧形板41向两侧均匀滑动，使弧形板41下方均匀受力，而由于隔离盘44设置为从外到内直径逐渐降低可以大幅降低辊筒42中间部位与弧形板41的摩擦力，使弧形板41的下滑和回位更加自然，同时在辊筒42内的扭簧受扭力作用回弹时还能引导弧形板41快速回位，当罐头置入箱体1内后，通过拉杆21即可将箱盖2放入箱体1，当箱盖2放入箱体1内时，防护板61会位于罐头的上侧，且防护板61内的螺纹纸板62会受到罐头杯盖的挤压力被压缩，而因螺纹纸板62设置为勾型，则螺纹纸板62会被水平向外侧挤压，当螺纹纸板62渐渐被挤压张开，罐头的杯盖即慢慢嵌入螺纹纸板62上的卡槽63内，实现对罐头上端的固定。

上面结合附图对本发明的实施例进行了描述，但是本发明并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本发明的启示下，在不脱离本发明宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本发明的保护之内。